Главная -> Словарь

Непрерывного повышения

Рис. 24. Схема непрерывного получения изопропилового спирта по методу концентрированной кислоты:

Рис. 25. Схема непрерывного получения изопропилового спирта по методу

хлора, чем требуется в соответствии со стехиометрическим соотношением. На рис. 105 показана принципиальная схема установки непрерывного получения монохлорбензола. *

В последние годы разработано несколько новых вариантов схем непрерывного получения фталевых пластификаторов. По одному из них для синтеза фталатов используется контактный газ непосредственно с установки получения фталевого ангидрида. Газовый поток, содержащий, наряду с ангидридом, пары воды и некоторые примеси, поступает в насадочный абсорбер, орошаемый раствором спирта, содержащим небольшое количество серной кислоты. В абсорбере образуется моно- и диэфир фталевой кислоты:

при которой непрерывно в течение 5—6 ч получается битум с заданными, строго постоянными температурой размягчения и пе-нетрацией. При постоянных температуре, качестве сырья и скорости его подачи можно установить расход воздуху, необходимый для непрерывного получения битума заданных свойств. Постоянную температуру в сырьевых резервуарах, трубчатом подогревателе и колонне регулируют при помощи ЛАТРов, смонтированных на щите установки. Расход воздуха указывается реометром и регулируется зажимами на трубопроводе. Необходимую скорость подачи сырья поддерживают изменением длины хода плунжерного насоса и контролируют по количеству выходящею битума.

Трубчатые печи являются ведущей группок огневых нагревателей, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности для термического воздействия на нефтяное сырье в процессах первичной гонки, крекинга и химической переработки углеводородных газов. Первыми в мире, предложившими трубчатые печи для «непрерывной дробной перегонки нефти и т. п. жидкостей, а также для непрерывного получения газа из нефти и ее продуктов», были русские инженеры В. Г. Шухов и С. Гаврилой. Трубчатые печи раньше всего применялись при деэмульсации нефтей. В годы первой мировой войны трубчатые печи стали усиленно строить на нефтеперегонных заводах, заменяя ими мало производительные и несовершенные по устройству огневые цилиндрргческие кубы.

Интенсивность окисления сырья до битумов на непрерывной установке колонного типа повышается с увеличением температуры, расхода воздуха и давления в реакторе. Наилучшей теплостойкостью обладают битумы, полученные непрерывным окислением сырья при низкой температуре , умеренном расходе воздуха — 1,76 л/мин-кг и повышенном давлении — до 4,8 кГ/см2 . Выявленная закономерность взаимосвязи параметров процесса непрерывного получения дорожных битумов в окислительной колонне несколько отличается от результатов исследования процесса в промышленном кубе-окислителе периодического действия.

Бескомпрессорный способ непрерывного получения окисленных битумов

Корректирование расхода воздуха вручную зависит от опыта, навыка в работе и квалификации оператора и лаборанта. Как правило, ее производят с запаздыванием на 2—4 ч. В связи с этим корректирование не всегда отвечает оптимальным условиям ведения процесса и не обеспечивает непрерывного получения окисленных битумов, стабильных по основным показателям свойств. Колебания температуры размягчения битумов в потоке непрерывной битумной установки достигают ±3 — ±4 °С, а пенетрации—±30 X 0,1 мм. При значительном изменении в потоке качества сырья колебания качества получаемых битумов увеличиваются.

Автоматизация установок для непрерывного получения окисленных битумов в аппарате колонного типа...... 345

В 1888 г. В. Шухов и Ф. Ивчик подали заявку на «гидравлический дефлегматор для перегонки нефти и других жидкостей», позволяющий дробить погоны нефти на тяжелые и легкие части. Наконец, 24 января 1890 г. В. Шухов и С. Гаврилов подают заявку на «приборы для непрерывной дробной перегонки нефти и т. п. жидкостей, а также для непрерывного получения газа из нефти и ее продуктов». Это было, по существу, первое аппаратурное оформление термического крекинга - процесса с применением давления .

Метод камерной печи под низким давлением. При реализации этого- метода в промышленном масштабе предварительно нагретая до 170—210 °С смесь газов под давлением 14—20 кгс/см2 проходит через ряд контактных печей, в которых фосфорнокислый катализатор находится в виде кусочков или пилюль. Для получения полимер-бензина исходным продуктом служит фракция С3—С4. Исходная смесь с высоким содержанием олефинов поступает сначала в башню" с наименее активным катализатором. В конце процесса загружается башня с самым активным катализатором. Такой способ обеспечивает максимальную конверсию и хороший температурный контроль. Реакция олигомеризации экзотермична , поэтому температура в печи поднимается на 60—65 °С. Постепенное ослабление активности катализатора компенсируется за счет непрерывного повышения его температуры.

ся в ней компонентов. Эту операцию удавалось осуществить методами атмосферной и вакуумной перегонки. Во втором периоде наряду с перегонкой нефти начали применять процесс высокотемпературного расщепления более высококипящих углеводородных компонентов нефти с целью повышения выходов более легкокипящих фракций , спрос на которые не удавалось полностью удовлетворить только за счет выделения содержащихся в нефтях компонентов. Термический крекинг был первым шагом на пути химизации процесса переработки нефти. Широкое промышленное использование этого процесса было обусловлено сильно возросшим спросом на бензин в связи с быстрым ростом автомобильного парка. Развитие автомобильной промышленности было, таким образом, первым толчком к техническому совершенствованию процессов переработки нефти. Быстрый рост автомобильного, а затем и самолетного парка, работающих на карбюраторных двигателях, был причиной нарастания мощностей по производству бензинов, а совершенствование карбюраторного двигателя, увеличение степени сжатия в его цилиндре предъявляло требования непрерывного повышения качества бензинов, в первую очередь повышения его антидетонационных свойств. Чтобы удовлетворить эти требования, потребовалась дальнейшая, более глубокая, химизация нефтепереработки, разработка новых технологических, в большинстве случаев каталитических, процессов. В середине 30-х годов нефтеперерабатывающая промышленность освоила процесс каталитического крекинга, позволившего получать из нефти с достаточно высокими выходами стабильный и относительно высокооктановый базовый бензин, удовлетворяющий основным требованиям автомобильного двигателя. Однако для получения более высокооктановых бензинов для нужд авиации потребовалось разработать процессы производства синтетических высокооктановых добавок — алкилатов, алкилбен-золов, полимербензинов и др. Были разработаны и освоены процессы алкилирования непредельных углеводородов и бензола, полимеризации олефинов, а также процессы термокаталитического «облагораживания» прямогонных бензинов и бензинов термического крекинга.

а также реакции конденсации ароматических углеводородов . Таким образом, в промышленных условиях при термических и термокаталитических превращениях следует ожидать непрерывного повышения доли полициклических ароматических углеводородов в сырье, что составляет основу процессов получения жидких видов сырья для производства углеродных саж, пластических масс и кокса игольчатой структуры. Суммарное содержание ароматических углеводородов в сырье для получения вышеуказанных видов углерода достигает 90% и более, в том числе тяжелых — до 50—70%. . С уменьшением содержания легких и средних ароматических углеводородов в сырье снижается содержание серы в нефтяном углероде . Это объясняется большей склонностью полициклических углеводородов к поликонденсационным процессам, сопровождающимся выделением атомарного водорода. В этих условиях водород весьма активен и приводит к частичной гидрогенизации сернистых соединений:

Совмещение профессий возникло по инициативе стахановцев, которые, уплотняя свой рабочий день, добивались непрерывного повышения производительности труда и рентабельности производства.

а также реакции конденсации ароматических углеводородов . Таким образом, в промышленных условиях при термических и термокаталитических превращениях следует ожидать непрерывного повышения доли полициклических ароматических углеводородов в сырье, что составляет основу процессов получения жидких видов сырья для производства углеродных саж, пластических масс и кокса игольчатой структуры. Суммарное содержание ароматических углеводородов в сырье для получения вышеуказанных видов углерода достигает 90% и более, в том числе тяжелых — до 50—70%.

Наряду с необходимостью непрерывного повышения качества продуктов важным стимулом к снижению содержания серы и улучшению характеристик сгорания котельных тошгав всех сортов является и законодательство по борьбе с загрязнением атмосферы. Обессеривание котельных топлив снижает абсолютное количество выбросов двуокиси серы в атмосферу и, по-видимому, более рационально, чем очистка дымовых газов, применяемая на отдельных силовых станциях в Европе. При прохождении дымового газа через абсорберы он охлаждается примерно до 38° С и насыщается водой. Охлажденный газ труднее поднимается в верхние слои атмосферы и поэтому меньше разбавляется. При некоторых метеорологических условиях этот охлажденный насыщенный газ может расстилаться на небольшой высоте, существенно не разбавляясь, и, несмотря на удаление большой части сернистого ангидрида, содержание его значительно превышает пределы, допускаемые нормами. Такие условия могут вызывать гибель растительности; кроме того, увеличивается опасность образования туманов.

а также реакции конденсации ароматических углеводородов . Таким образом, в промышленных условиях при термических и термокаталитических превращениях следует ожидать непрерывного повышения доли полициклических ароматических углеводородов в сырье, что составляет основу процессов получения жидких видов сырья для производства углеродных саж, пластических масс и кокса игольчатой структуры. Суммарное содержание ароматических углеводородов в сырье для получения вышеуказанных видов углерода достигает 90% и более, в том числе тяжелых — до 50—70%.

Формирование структуры кокса и его отдельностей из спекающегося углеродистого остатка, именуемого полукоксом, протекает в условиях непрерывного повышения температуры, при этом протекают реакции конденсации, упорядочения углеродистой структуры, что сопровождается изменением массы, уплотнением и сокращением объема тела кокса . Эти процессы вызывают внутреннее напряжение, образование трещин в коксовом массиве, в результате чего он распадается на отдельности . Совокупность этих явлений и о преде-

Выше рассмотрены примеры определения кинетических параметров для случая разложения твердых горючих ископаемых в условиях непрерывного повышения температуры. Те же самые формулы могут быть использованы для кинетических расчетов и при

Цель КС ПЭП заключается в обеспечении непрерывного повышения эффективности производства, улучшении качества продукции и всей работы предприятия и достигается рациональным использованием трудовых, материальных, финансовых ресурсов и основных производственных фондов, повышением технического уровня и качества продукции, научно-технического и организационного уровня производства, ускорением темпов социального развития.

Наряду с необходимостью непрерывного повышения качества продуктов важным стимулом к снижению содержания серы и улучшению характеристик сгорания котельных топлив всех сортов является и законодательство по борьбе с загрязнением атмосферы. Обессеривание котельных топлив снижает абсолютное количество выбросов двуокиси серы в атмосферу и, по-видимому, более рационально, чем очистка дымовых газов, применяемая на отдельных силовых станциях в Европе. При прохождении дымового газа через абсорберы он охлаждается примерно до 38° С и насыщается водой. Охлажденный газ труднее поднимается в верхние слои атмосферы и поэтому меньше разбавляется. При некоторых метеорологических условиях этот охлажденный насыщенный газ может расстилаться на небольшой высоте, существенно не разбавляясь, и, несмотря на удаление большой части сернистого ангидрида, содержание его значительно превышает пределы, допускаемые нормами. Такие условия могут вызывать гибель растительности; кроме того, увеличивается опасность образования туманов.