Главная -> Словарь

Непрерывном перемешивании

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов.* Сущность данного метода заключается в непрерывном окислении жидких парафинов в присутствии катализатора — нафтената марганца. Для обеспечения максимального выхода спиртов процесс ведется при относительно низкой температуре и ограниченном времени пребывания исходных парафинов в зоне реакции. Для понижения скорости окисления спиртов в качестве окисляющего агента используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 4—5%. В выбранном режиме окисления получаемые высшие жирные спирты представлены смесью первичных и вторичных спиртов. Однако в отличие от процесса прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты менее жесткие условия окисления рассматриваемого варианта обеспечивают более благоприятный состав смеси спиртов, в которой содержание первичных спиртов составляет 45—50%.

Сырьем для процесса совместного производства кислот и натрийалкилсульфатов являются жидкие парафины с пределами выкипания 240—350° С. Содержание ароматических соединений в парафинах не должно превышать 2%. Менее жесткие требования к качеству исходных парафинов объясняются тем, что в условиях периодического окисления наличие ароматических соединений приводит к торможению, а в дальнейшем и к полному прекращению реакции. При непрерывном окислении, благодаря тому что продукты окисления ароматических углеводородов -выводятся из сферы реакции, имеет место лишь некоторое снижение скорости превращения парафиновых углеводородов. При содержании ароматических углеводородов не более 2% не наблюдается заметного снижения скорости окисления.

Из данных табл. 53 следует, что при почти равноценных затратах выход товарной продукции, отнесенный к 1 m исходного сырья, не одинаков. Так, при непрерывном окислении 1 т жидкого пара-

Метод прогнозирования изменения термоокислительной стабильности реактивных топлив при хранении основан на непрерывном окислении испытуемого топлива. Испытание проводят с помощью прибора ЦИТО-М при температуре 100°С в герметично закрытых стеклянных бутылях емкостью 0,5 л; объем топлива в бутыли по отношению к объему воздуха составляет 4:1. Устанавливают время достижения предельного значения термоокислительной стабильности по результатам испытаний на приборе ЦИТО-М периодически отбираемых проб.

В. К. Цисковским разработана технология производства синтетических жирных кислот и спиртов, основанная на непрерывном окислении мягкого парафина, получаемого при производстве низкозастывающих реактивных и дизельных топлив и легких масел при помощи карбамидной депарафинизации. Вместе с тем мягкий парафин значительно дешевле твердого, а себестоимость конечных продуктов окисления его примерно в 1,5—2 раза меньше, чем себестоимость продуктов окисления твердых парафинов . Учитывая значительный рост производства в предстоящие годы низкозастывающих реактивного и дизельного топлива и легких масел, следует полагать, что процесс карбамидной депарафинизации сможет обеспечить сырьем производство синтетических жирных кислот в необходимых объемах.

ПОЛУЧЕНИЕ ЖИРНЫХ СПИРТОВ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ОКИСЛЕНИИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ

При непрерывном окислении жидких парафинов ЛенНИИ предлагает оксидат по выходе из колонны нейтрализовать водным раствором едкого натра. В образующийся раствор мыла в силу сопряженной растворимости переходят спирты, углеводороды и другие кислородные соединения. Эти продукты, так называемые не-омыляемые-П, из мыльного раствора извлекали экстракцией серным эфиром. Выход неомыляемых-П составлял 40%. от сырья, израсходованного на окисление.

Получение жирных спиртов при непрерывном окислении жидких парафинов ......... . 50

всех колец соответственно 62,6 и 51 . Асфальтены битумов, полученных при непрерывном окислении, имеют большие плотность и молекулярный вес и характеризуются большей степенью конденсации.

Для иллюстрации использования предложенного метода рассмотрим обработку данных о непрерывном окислении гудрона из смеси татарских нефтей с температурой размягчения 38 °С на опытно-промышленной битумной установке колонного типа Московского НПЗ при температуре 250 °С с получением улучшенных дорожных битумов марок БНД-90/130, БНД-60/90 и БНД-40/60. Изменение содержания компонентов в ходе процесса по экспериментальным данным в зависимости от глубины окисления и получения битума разных марок и физико-химических свойств представлено на рис. 40. Из данных табл. 15 видно, что

Данные о применении хлорного железа и других добавок при непрерывном окислении сырья в литературе отсутствуют. Нами на непрерывнодействующей пилотной битумной установке колонного типа исследовано влияние содержания масляных фракций в сырье и температуры процесса окисления сырья в присутствии 0,5 вес.% хлорного железа на состав и свойства получаемых битумов . В качестве сырья использованы образцы гудрона из смеси татарских нефтей с различной глубиной отбора масляных фракций . Было установлено, что характер изменения свойств битумов, полученных непрерывным окислением при одинаковой температуре в присутствии хлорного железа, аналогичен характеру изменения свойств битумов, полученных окислением того же сырья без добавок хлорного железа.

Реакцию сульфохлорирования жидких углеводородов проводят, пропуская хлор и двуокись серы при непрерывном перемешивании в жидкие углеводороды при ультрафиолетовом облучении.

Третья фракция , где ожидали присутствие толуола, была окислена по методу Ульмана . Для этого 0,41 г фракции поместили в круглодонную колбу, к которой с помощью разветвленного форштоса был присоединен обратный холодильник и капельная воронка. В колбу добавляли в небольшом количестве 2%-ный раствор КОН и при непрерывном перемешивании и обогреве на водяной бане по каплям добавляли 3%-ный раствор перманганата калия . После добавления всего количества перманганата калия, с целью завершения реакции, колба нагревалась на водяной бане еще

С целью изомеризации циклопентановых углеводородов в циклогексановые, исследуемый бензин в количестве 150 мл помещался в эрленмейеровскую литровую колбу, снабженную теми же приспособлениями, как это нами описано выше. В эту же колбу вводился активированный гум-брин в количестве 20% от веса бензина. Реакционная смесь нагревалась при непрерывном перемешивании в течение 24 ч. Температура реакции колебалась в пределах 90—120°. По

Для литиевых, комплексных кальциевых и других смазок процесс продолжают. Мыльно-масляный концентрат при непрерывном перемешивании нагревают до температуры термообработки , при которой выдерживают его от 0,5 до 1,5 ч. Затем при работающем перемешивающем устройстве загружают оставшуюся часть масла, подавая его тонкой струей, и понижают температуру в реакторе до 175—180°С. При этой температуре расплав выдерживают в течение установленного технологической картой времени . Дополнительно охлаждают расплав до 160—165 °С, затем дозировочным насосом 2 из смесителя 11 подают присадки, предварительно растворенные в масле. Если присадки не термостабильны и не выдерживают высоких температур, то их вводят после второй ступени охлаждения при 100—110°С.

Для перекристаллизации берут около 3,5 г хлористого свинца на 100 мл воды, нагревают раствор до кипения и быстро фильтруют через воронку для горячего фильтрования. К полученному фильтрату приливают 8—10 капель крепкой соляной кислоты. Горячий фильтрат быстро охлаждают при непрерывном перемешивании.

Коагулятор вводят при непрерывном перемешивании сырья в течение 20—30 мин. Кубовые кислоты и омыленно-окисленный петролатум предварительно растворяют в регенерируемом масле и применяют в виде раствора. Кальцинированную соду применяют

3.2. В другую коническую колбу наливают 30 мл бензина и 30 мл 60%-ного этилового спирта, закрывают колбу пробкой со вставленным в нее холодильником и кипятят смесь 5 мин при непрерывном перемешивании.

В горячую спирто-бензиновую смесь добавляют 3—4 капли фенолфталеина и нейтрализуют ее при непрерывном перемешивании 0,1 н. спиртовым раствором едкого кали до появления слабо-розового окрашивания.

3.2. В другую коническую колбу наливают 30 мл бензина и 30 мл 60%-ного этилового спирта, закрывают колбу пробкой со вставленным в нее холодильником и кипятят смесь 5 мин при непрерывном перемешивании.

В горячую спирто-бензиновую смесь добавляют 3—4 капли фенолфталеина и нейтрализуют ее при непрерывном перемешивании 0,1 н. спиртовым раствором едкого кали до появления слабо-розового окрашивания.

2.1. Приготовление активного никеля Ренея В стакан вместимостью 300 мл, помещенный в баню со льдом, наливают 100 мл 2,5 н раствора едкого натра. В охлажденный раствор постепенно в течение 5—7 мин высыпают 10 г никель-алюминиевого сплава при непрерывном перемешивании стеклянной палочкой. При этом следят за тем, чтобы не было бурного вспенивания и разогрева реакционной смеси выше 50° С. Не вынимая стакана из ледяной бани, смесь перемешивают еще в течение 15 мин. Затем стакан вынимают из бани и оставляют на 45 мин при комнатной температуре, периодически перемешивая . Затем раствор щелочи сливают и активный никель Ренея промывают прокипяченной охлажденной дистиллированной водой методом декантации до нейтральной реакции по фенолфталеину . Затем активный никель Ренея дважды промывают 10 мл этилового и 10 мл изопропилового спирта и заливают изопропиловым спиртом для хранения. При сливании щело-