Главная -> Словарь

Непрерывно действующая

Способы работы также часто различны. Как и в каталитическом крекинге, здесь различают три вида установок: установки с неподвижным, катализатором, в которых контакт находится в виде таблеток, установки с подвижным катализатором, в которых контакт, в большинстве случаев имеющий форму шариков, непрерывно циркулирует через установку и реактивируется в особой печи и, наконец, установки, работающие по принципу псевдоожиженного слоя, в которых катализатор находится в пылевидном состоянии и поддерживается парами бензина в постоянном завихренном движении. Так как процесс эндотермический, то часть необходимого тепла подводится за счет предварительного подогрева бензиновых паров циркулирующим водородом, а другая часть катализатором, который в процессе регенерации поглощает много тепла.

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным паром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подогретым . Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор в печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид.

не имеет нужной температуры, то до поступления в колонну его направляют в электроподогреватель. Из колонны гидрирования продукт поступает в теплообменник, оттуда через водяной холодильник в отделитель и затем дросселируется до нормального давления и идет на •склад. Водород непрерывно циркулирует в системе, а израсходованная часть его все время возмещается.

В процессе эксплуатации установки инертный газ непрерывно циркулирует в свободной от жидкости части корпуса барабана и емкостях, в которых имеется растворитель. В качестве инертного 1аза применяют генераторный газ, получаемый сжиганием очищенного газообразного топлива. Циркуляция инертного газа предотвращает образование взрывоопасной смеси воздуха и паров растворителя.

На современных установках операции крекинга сырья и регенерации катализатора осуществляются в отдельных аппаратах: первая — в реакторе, а вторая — в регенераторе. Между этими аппаратами непрерывно циркулирует катализатор: регенерированный поступает в реактор, а отработанный — в регенератор.

установки являются реактор и регенератор, в которых непрерывно циркулирует пылевидный алюмосиликатный катализатор . В реакторе нефтяное сырье подвергается каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора, в результате чего образуются жидкие и газообразные продукты крекинга, а поверхность катализатора покрывается коксом. С увеличением количества кокса 'на поверхности катализатора активность последнего снижается. Для восстановления активности отработанный катализатор подвергается регенерации горячим воздухом при температуре кипящего слоя в регенераторе 550—580° С. Отработанный катализатор перемещается из реактора в регенератор по транспортной линии воздухом, подаваемым на выжиг кокса. Регенерированный катализатор под действием собственного веса опускается в узел смещения, .откуда транспортируется в реактор по соответствующей линии потоком сырья. На входе транспортных линий в реакторе и регенераторе установлены распределительные решетки для раздробления потоков газовой и паровой фаз на струи. Этим достигается равномерное распределение потоков, благодаря чему в кипящем слое катализатора в реакторе и регенераторе создается тесный контакт между газопаровой фазой и частицами катализатора.

регенерат0ре _ непрерывно циркулирует

Насосом 7 из заводских емкостей сырье подается в смеситель 4 первой ступени, где смешивается с раствором щелочи, затем отстаивается и отделяется от щелочи в отстойнике /. Далее с ломощью насоса 8 сырье через смеситель 5, где вновь контактирует со щелочью, направляется в отстойник второй ступени 2. Щелочь непрерывно циркулирует в системе с помощью насосов 10 и //. Концентрация исходной щелочи составляет 10— 15%, отработанной 2—5%.

Выходящий из верхней части хлоратора тетрахлорэтан-сырец,, охлаждается в выносном холодильнике и непрерывно циркулирует в системе. Часть продукта отбирается и направляется на дегидрохлорирование, которое ведется в паровой фазе при температуре 400° С в присутствии хлора, являющегося инициатором. Получающийся контактный газ термического дегидрирования последовательно охлаждается, при этом органические хлорпродукты конденсируются и направляются на ректификацию, а хлористый водород абсорбируется водой и поступает на очистку для последующего использования в производстве хлорвинила.

Повышение универсальности процессов гидрокрекинга и вовлечение в их сырьевую базу тяжелых дистиллятов, остатков и сырой нефти определили необходимость подбора усовершенствованных стационарных катализаторов гидрокрекинга * с целью получения малосернистого котельного топлива, а также разработки специальных технологических схем, позволяющих непрерывно регенерировать катализатор. Это так называемые системы с трехфазным псевдоожи-женным слоем, разрабатываемые в США и СССР 328- 329- 363- 377, и деструктивная гидрогенизация в циркулирующем потоке катализатора **, создаваемая в СССР. В этих процессах тяжелое сырье образует жидкую фазу со взвешенным катализатором, в которую подается сжатый водород. Катализатор либо непрерывно отбирается для регенерации, а в систему добавляется регенерированный и свежий через специальное устройство , либо непрерывно циркулирует между реактором и регенератором . Эти процессы, как видно из табл. 4, также прошли большой путь, видоизменяясь и приспосабливаясь к все менее благоприятному сырью ***. Как и в процессах со стационарным слоем, решающим направлением было усовершенствование катализаторов. Так, например, разработка специального микросферического катализатора для процесса Н-011звз 412 позволила значительно упростить процесс, увеличить глубину превращения сырья, снизить капитальные затраты.

бчйсткй в движущемся слое адсорбента заключается б том, что в адсорбер противотоком подают оба компонента, участвующие в процессе: в нижнюю часть аппарата входит загрязненное масло, разбавленное растворителем, а в верхнюю часть — мелкодисперсный адсорбент. По мере опускания адсорбент насыщается загрязнениями и из нижней части адсорбера переходит на регенерацию в десорбер, откуда снова поступает в адсорбер, т. е. непрерывно циркулирует в системе. Процесс очистки осуществляют при 40 °С, так как вязкость масла невысока из-за применения растворителя . Очистка масла в движущемся слое адсорбента значительно увеличивает выход готового или регенерированного масла и повышает его качество по сравнению с другими адсорбционными методами, однако ввиду сложного аппаратурного оформления этот способ широкого распространения не получил. !

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии «нобелевской». Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара . В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов . В последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой.

Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга с механизированной выгрузкой осадка показана на рис. 3-13. Она обо рудована коническим вращающимся барабаном 1 и разгрузочным шнеком 6, помещенным внутри барабана. Исходная суспензия вводится по трубе внутрь шнека и под действием центробежной силы выбрасывается через окна 3 во внутреннюю полость ба рабана 1. В барабане про исходит отстаивание суспен-

Рис. 4-30. Непрерывно действующая фяльтрующая центрифуга

Непрерывно действующая вертикальная фильтрующая центрифуга. В центрифуге этого типа осадок под действием

Рис. 4-32. Непрерывно действующая вертикальная фильтрующая центрифуга:

Непрерывно действующая адсорбционная установка показана схематически на рис. 15-19. Она также предназначается для извлечения бензола из смеси его паров с газами. Исходная смесь поступает в адсорбционную секцию непрерывно действующего адсорбера 1,

Согласно правилам безопасности, во всех производственных помещениях взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производств должна быть непрерывно действующая приточно-вытяжная механическая, естественная или смешанная вентиляция. Количество воздуха, необходимое для ассимиляции избытка явного тепла, влаги и выделяющихся вредных веществ и пыли, устанавливают расчетом согласно СНиП П-33—75. Это количество должно быть таким, чтобы концентрация взрывоопасных газов н паров в воздухе помещения не превышала 5% нижнего предела взры-ваемости и чтобы обеспечивались минимальные нормы воздуха на одного человека, т. е. не менее 20 мэ/ч.

В 1937 г. была пущена в эксплуатацию первая непрерывно действующая лабораторная установка.

В 1885 г. инж. А. Ф. Инчиком была спроектирована и сооружена в Баку первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, незаслуженно названная впоследствии «нобелевской». Батарея состояла из десятка и больше горизонтальных кубов, расположенных террасами . Нефть перетекала из куба в куб самотеком. Куб представлял собой обычный паровой котел с одной или двумя жаровыми трубами, с маточником для подачи водяного пара. Перегонка совершалась следующим образом.

Фиг. 100. Непрерывно действующая установка для сернокислотнойи щелочной очистки бензинов и других светлых нефтепродуктов.

Непрерывно действующая осушка эти-ленгликолями сравнительно проста в эксплуатации и не требует больших первоначальных капиталовложений . На рис. IV.5 приведена схема последней модификации обезвоживающей природный газ установки с этиленгликолем . Влажный природный газ поступает в нижнюю часть скруббера 1, устанавливаемого как можно ближе к контактору 2; назначение скруббера — отделить жидкую воду, сконденсировавшиеся углеводороды, смазочное масло, ржавчину, частицы грунта и любую