Главная -> Словарь

Непрерывно действующего

Обычно ректификационная колонна снабжается большим числом тарелок, на каждой из которых происходит процесс массообмена, сопровождающийся однократным испарением и конденсацией. Для создания нисходящего потока жидкости пары с верха колонны пропускают через конденсатор; образующийся конденсат вводится в колонну в качестве орошения. Для создания потока поднимающихся паров в нижнюю часть колонны подводится тепло. В непрерывно действующей колонне сырье загружают в среднюю часть колонны, называемой испарительной частью.

В табл. 29 приведены в качестве примера данные, характеризующие влияние глубины превращения при постоянной температуре на выходы и основные качества продуктов крекинга одного из прямогонных соляровых дистиллятов. Этот дистиллят удельного веса 0,868 подвергали крекингу на непрерывно действующей пилотной установке в псевдоожиженном слое синтетического алюмо-силикатного катализатора при следующих условиях: температура 483°, кратность циркуляции катализатора 10, содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,5% вес., давление в реакторе около 0,35 а/гам .

В табл. 30 в качестве примера сопоставлены материальные балансы крекинга легких и тяжелых фракций, выделенных путем вакуумной перегонки из нефти Ромашкинского месторождения . Опыты проводились на лабораторной непрерывно действующей установке с применением промышленного алюмосиликатного катализатора.

Но море отраПст KII катализатора и увеличения отлои;епия кокса актип-iioc.Tf. его падает ^т.ыл. i), при этом реакции крекинга и дегидрирования становятся превалирующими над реакциями гидрирования олефинов. Мелкозернистый катали,;;,тор отрабатывался быстрее крупнозернистого и гранулированного. Илодоиатс.чыю, для получения эффективных результатов крекинга над порошкооора )пым катализатором необходимо обеспечить быструю смону отработанного порошка свежерегенерированным, что достигается непрерывной циркуляцией катализатора в непрерывно действующей системе.

В лабораторных условиях в периодически действующем аппарате с кипящим слоем катализатора изучено влияние на ход процесса и его конечные результаты температуры крекинга, массовой скорости подачи сырья, тонкости помола катализатора, углеводородного и фракционного состава сырья. Показано, что для получения хороших результатов необходимо прежде всего обеспечить смену отработанного катализатора активным. Это можно выполнить на непрерывно действующей установке с циркуляцией катализатора между зонами катализа и регенерации.

Для испытания катализаторов с различной насыпной массой в процессе крекинга тяжелого дистиллята выбрано два образца : № 6 и 7 . Опыты проводились на непрерывно действующей установке крекинга с кипящим слоем катализатора производительностью 36 кг/сут по сырью. Р) качестве сырья взят дистиллят со следующими характеристиками:

Для характеристики регенерационной способности исследуемых катализаторов в процессе проведения крекинга на непрерывно действующей установке фиксировались такие показатели регенерации катализатора при постоянном режиме: температура регенератора 580 °С и расход воздуха

Вакуум-дистиллят крекировался на модельной непрерывно действующей установке с циркулирующим пылевидным алкпюеиликатпым катализатором. В зоне кипящего слоя R реакторе установки содержалось 10 кг катализатора. Факторы режима работы установки ао всех опытных пробегах были постоянными:

Каталитический крекинг проводился на непрерывно действующей опытной установке АзНИИ НП им. В. В. Куйбышева с циркулирующим мелкодисперсным синтетическим алюмосиликатом, начальный индекс активности которого равен 40,0 . Как уже указывалось, процесс проводился в две ступени. Первая ступень осуществлялась при температуре 480 JC, массовой скорости подачи сырья 0,7 ч-1 и кратности циркуляции катализатора 6 : 1 и увеличить выход ра-фината »на 1% :

На рис. 105, г показан еще один тип непрерывно действующего реактора окисления — тарельчатая колонна. В ней жидкость перетекает сверху вниз с одной тарелки на другую, а воздух движется противотоком — снизу вверх. Для охлаждения пропускают воду в змеевики, помещенные в слое жидкости на каждой тарелке. Возможно и выносное охлаждение, когда жидкость с каждой тарелки циркулирует через отдельный холодильник.

Непрерывно действующая адсорбционная установка показана схематически на рис. 15-19. Она также предназначается для извлечения бензола из смеси его паров с газами. Исходная смесь поступает в адсорбционную секцию непрерывно действующего адсорбера 1,

При расчете аппаратов обычно бывают заданы производительность по сырью, полуфабрикатам или целевому продукту, возможная продолжительность работы для непрерывно действующего аппарата, продолжительность цикла работы и отдельных операций для периодически действующих аппаратов. В отдельных случаях в задание включают данные по выходам и качеству получаемых продуктов. Иногда выходы продуктов могут быть найдены расчетом, если заданы их качества, и наоборот. В других случаях задают режим работы , а также расходные нормативы . В других случаях эти величины могут быть получены в результате расчета.

г, середину непрерывно действующего адсорбера 1, состоящего из

Рис. 1. Общая схема непрерывно действующего титратора для сигнализации предельной жесткости воды.

Рис. 2. Электрическая и оптическая схема непрерывно действующего титратора для сигнализации предельной жесткости воды.

?0 = 7n/«t = l/t = 0,158 и объем непрерывно действующего реактора равен:

На рис. IV-14 зависимость Eo = f дана для разного числа аппаратов. Различие в работе периодически- и непрерывно действующего реакторов идеального смешения иллюстрируется следующим примером.

Пример IV-8. Сравнить производительность в единицу времени периодически действующего и непрерывно действующего реакторов идеального смешения емкостью Уд по 9000 л, работающих в условиях предыдущего примера, В реакторе периодического действия учесть вспомогательное время на загрузку , нагрев и охлаждение , разгрузку —всего 88 мин. Рабочий объем каждого реактора попрежнему равен Ум = 0,85 VR.

вается в калорифере 6. Регенерация адсорбента завершается сушкой в адсорбере 1. Поток исходной смеси газов с парами бензола направляется вновь в этот адсорбер, а адсорбер 2 переключается на десорбцию. Таким попеременным включением одного или нескольких периодически действующих адсорберов достигается непрерывная работа установки. Непрерывно действующая адсорбционная установка. Установка, показанная на рис. 15.18, также предназначается для извлечения бензола из смеси его паров с газами^ Исходная смесь поступает в адсорбционную секцию непрерывно действующего адсорбера /, через который непрерывно перемещается зернистый адсорбент. В этой секции происходит адсорбция паров бензола. Далее адсорбент проходит через десорбционную секцию адсорбера /. Здесь адсорбент взаимодействует с острым водяным паром, в результате чего и происходит десорбция бензола.

Катализатор из непрерывно действующего реактора может выводится непрерывно или периодически. При непрерывной выгрузке катализатора без его охлаждения требуется полная изоляция катализатора от соприкосновения с воздухом, так как отлагающийся на катализаторе углерод при доступе воздуха уже при 380° самовозгорается. При периодической выгрузке катализатора требуются его предварительное охлаждение и последующее нагревание в начале регенерации. Однако эта периодичность работы катализатора не влечет периодичности процесса, так как и катализатор и газ поступают в аппарат непрерывно, — активность катализатора сохраняется в течение нескольких часов, а выгрузка с предварительным охлаждением занимает около одного часа. Катализатор охлаждается до