Главная -> Словарь

Непрерывно действующий

И в этом случае наиболее подходящим сырьем являются бензол и полимер пропилена. Реакция проводится в жидкой фазе в непрерывно действующем смесителе-отстойнике, подобном тому, который используется при производстве кумола в присутствии этого же катализатора. Продукт реакции легко разделяется на углеводородный ж кислотный слои. Углеводородная часть перед перегонкой должна быть тщательно нейтрализована, чтобы не ухудшить цвета продукта.

Все эти продукты являются вязкими жидкостями, пастами или воскообразными веществами, растворимыми вводе. Их физические и технические свойства можно изменять в широких пределах, выбирая гидрофобную часть молекулы и число оксиэтильных звеньев в гидрофильной цепочке. По химическому составу они не-одноро;ны: при постепенном росте оксиэтилированной цепи образуете! смесь продуктов с различным числом оксиэтильных звеньев Так как в этой последовательно-параллельной реакции скорое^ отдельных стадий довольно близки друг к другу, то со-держан -ie соединений разной степени оксиэтилирования примерно соответствует функции распределения Пуассона. Типичная кривая распределения неионогенных моющих веществ по числу оксиэтильных групп изображена на рис. 84. Обычно моющие вещества характеризуют средним числом оксиэтильных звеньев , которое приблизительно соответствует максим/му на кривой распределения. Следует отметить, что кривая распределения зависит от способа получения продукта: при синтезе в непрерывно действующем аппарате полного смешения кривая будет более пологой, чем при синтезе в реакторе периодического действия, и может вообще не иметь максимума.

Недавно показана возможность проведения гидрогенолиза глюкозы в непрерывно действующем реакторе с интенсивным перемешиванием при 127—130 °С и объемной скорости 2 ч-1 . Большая скорость гидрогенолиза при низкой температуре достигалась за счет значительной концентрации крекирующего агента —4,5% Са2 к глюкозе, что в 10 раз превышает дозировку, примененную в патенте . В полученном гид-рогенизате присутствовали лишь следы глюкозы, 34% высших по-лиолов, 34% глицерина и 30% гликолей. Давление водорода при низкотемпературном гидрогенолизе глюкозы оказалось возмож-

Такое же время потребовалось бы для осуществления этого процесса в непрерывно действующем реакторе идеального вытеснения, работающем в кинетической области. Поскольку колонные реакторы не могут обеспечить кинетических условий для процесса гидрогенолиза, то в них время гидрогенолиза высших полиолов, скорость которого лимитируется диффузией компонентов , увеличивается до 1,5—2 ч.

Завод фирмы «Атлас» в Онтарио имеет более совершенный технологический процесс производства сорбита по сравнению с применяемыми на заводе этой же фирмы в США . В качестве сырья для производства сорбита также используется кристаллическая глюкоза. Ее раствор в паровом конденсате смешивается в смесителе с никелевым катализатором на носителе и подается насосом под давлением ~ 14 МПа в реактор, в который также вводят компремированный до 15,5 МПа водород. В отличие от завода фирмы «Атлас» в США на канадском заводе водород получают электролизом воды. Процесс гидрирования осуществляется в непрерывно действующем реакторе, состоящем из отдельных вертикальных стальных труб, соединенных в батареи. Температуру в реакторах можно регулировать в пределах 140—205 °С. Суспензия катализатора с раствором глюкозы проходит через реакторы в течение нескольких минут и непрерывно удаляется из них в сепараторы, где водород, не вошедший в реакцию, выделяется и возвращается для повторного использования.

Полимеризация изобутилена проводится в непрерывно действующем ленточном полимеризаторе 5. На ленту полимеризатора поступает по одной линии смесь изобутилена с этиленом в отношении 1:1. Изобутилен вытекает из змеевика дозера, этилен — из корпуса дозера. По другой линии на ленту полимеризатора стекает жидкий этилен, содержащий катализатор — фтористый бор. После смешения обоих потоков жидкостей на ленте образуется слой полимера изобутилена толщиной около 2—3 см. Полимеризация завершается в течение нескольких секунд.

стационарный режим, при котором параметры, характеризующие режим, постоянны во времени. При этом только в периоды пуска и остановки аппаратов наблюдается нестационарный режим. Непрерывные процессы отличаются от периодических по времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в непрерывно действующем аппарате времена пребывания частиц среды могут значительно различаться. Процесс может быть комбинированным, т.е. включать как непрерывно, так и периодически действующие стадии.

Смеси триметил- и триэтилалюминий и этилен. При 80 от этилена опыты проводились в малогабаритном непрерывно действующем проточном тарельчатом аппарате. Накачивали 100 мл/час алюминийорганических соединений . Время прохождения через аппарат составляло при этом 3 часа. Увеличение объема жидкости не учитывалось, т. е. действительное время пребывания было несколько меньшим, в особенности для продуктов присоединения.

На камфарном заводе в Манингтри осуществлен другой вариант непрерывного ацетилирования камфена, при котором в качестве катализатора применяется серная кислота. Первая стадия процесса осуществляется в непрерывно действующем реакторе с мешалкой, а его окончание — в насадочной колонне, по которой медленно стекает реагирующая смесь .

• Газификация обработанного соединениями кальция угля проведена з лабораторных условиях в непрерывно действующем газогенераторе типа Веллмана диаметром 200 мм. Результаты четырех пробегов по 40 ч непрерывной работы подтвердили, что уголь не агломерируется, газ не содержит смол и жидких продуктов, зола имеет высокую температуру плавления. Степень превращения углерода превышает 96$. При газификации исходные таблетки диаметром 18 и 12 мм, высотой 25 и 18 мм почти не разрушаются. Содержание серы в газе было значительно ниже установленного действующими нормативами.

1. В одиночном непрерывно действующем аппарате с рециркуляцией протекают параллельные реакции первого порядка типа А — • В и А — • С. Концентрации компонентов в исходной смеси сАа = 1 и CBO — CCQ = = 0; В — целевой продукт; побочный продукт выводится из сепаратора, Весь компонент А, присутствующий в продукте реакции, рециркулирует -

Непрерывно действующий барабанный вакуум-фильтр представляет собой непрерывно вращающийся барабан 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 2 с суспензией, причем часть барабана погружена в корыто. Сверху барабан может быть накрыт герметичным кожухом. Боковая поверхность барабана перфорирована и покрыта подкладочной сеткой и фильтро-

Газо-жидкостная смесь водорода и раствора ксилозы поступает в непрерывно действующий паровой подогреватель , во время прохождения через который нагревается до температуры 100—105 °С, и направляется в реакционные колонны для гидрирования. Перед началом гидрирования реакторы нагревают паром через рубашки до температуры 120—125 °С и поднимают давление водорода до 10—11 МПа, после чего включают циркуляционный газовый насос. Две реакционные колонны расположены последовательно; в первой температура поддерживается в пределах 11.5—120°С, во второй—120—125°С.

Рис. 3-5. Непрерывно действующий отстойник для эмульсий: 1, 2 — перфорированные перегородки.

На рис. 3-5 показан непрерывно действующий отстойник для эмульсий. Он представляет собой цилиндрическую емкость, снабженную вводным и выводным патрубками. Эмульсия вводится в среднюю часть аппарата между двумя перфорированными перегородами 7 и 2. После расслаивания легкая жидкость удаляется из аппарата через верхний отводный патрубок, а тяжелая — через нижний. Высоты отводов легкой и тяжелой жидкостей /ц и hz должны строго соответствовать удельным весам жидкостей yt и у2 и удовлетворять соотношению

Карусельный вакуум-фильтр. Непрерывно действующий карусельный тарельчатый фильтр показан на рис. 4-25. В аппарате имеется горизонтальный пустотелый диск!, разделенный перегородками на несколько секторов-ячеек, или блок из отдельных секторов-ячеек, сообщающихся через каналы 2 в полом валу с распределительной головкой 3. Секторы-ячейки выполняются с низкими бортами; верхняя перфорированная стенка покрывается фильтрующей тканью 4. За один оборот секторы-ячейки сообщаются последовательно с вакуумом и сжатым воздухом так же, как и в барабанном фильтре. Суспензия подается на фильтрующую поверхность сверху. Осадок либо счищается

Конденсат, представляющий собой смесь не растворяющихся друг в друге жидкостей, идет в непрерывно действующий отстойник 4, где разделяется на бензол и воду .

Смесь водяного пара с бензольными парами удаляется из верхней части десорбционной секции адсорбера и поступает в холодильник-конденсатор 5. Из него конденсат стекает в непрерывно действующий отстойник 6, где происходит расслаивание жидкой смеси бензола и воды; бензол из отстойника 6 направляется в сборник 7, а вода выводится из системы.

Барабанный вакуум-фильтр —непрерывно действующий аппарат с поверхностью фильтрования 50 кг, диаметром барабана 3 м и длиной 5,4 м. Частота вращения барабана 0,21— 0,5 об/мин. Уровень жидкости в корпусе поддерживается таким, чтобы было погружено 60% поверхности барабана. Примерно через 30—36 ч ткань фильтра промывается горячим растворителем.' Контроль и регулирование процесса. Для нормальной работы установки важно поддерживать постоянную температуру сырья на входе в фильтры. Эта температура перед фильтрами I ступени определяется расходом аммиака в аммиачные кристаллизаторы. __ Температура продукта перед фильтрами II ступени зависит от температуры растворителя, поступающего на разбавление гача I ступени, и растворителя, применяемого для промывки на I и II ступенях. Уровень сырья в фильтрах регулируется клапанами на линиях подачи сырья из питательной емкости в фильтр.

Выход 100-процентного глицерина, считая на нейтральные жн-ры кокосового масла, достигает 13% при теоретическом содержании 14%. Из сепаратора метиловые эфиры жирных кислот в смеси с метиловым спиртом поступают в непрерывно действующий испаритель метилового спирта 5, где спирт испаряется, затем конденсируется в конденсаторе 6 и направляется в реактор для повторного использования.

Раствор масла с выделившимся парафином из холодильников XJ поступает в напорный бачок A3, а оттуда — в непрерывно действующий фильтр Ф1 барабанного типа, работающий под давлением. Отфильтрованный холодный раствор масла поступает в приемник А4, затем нагревается в теплообменниках Т2 и поступает в два испарителя И1 для отделения пропана. Следы пропана отдуваются от масла паром в колонне /С/. Масло отводится с низа колонны.

I — непрерывно действующий адсорбер; 2 — активатор