Главная -> Словарь

Непрерывно действующих

Центрифуги делятся по принципу действия на периодически действующие и непрерывно действующие, а по расположению вала — на вертикальные, горизонтальные и наклонные.

Вакуумные фильтры — это в основном непрерывно действующие машины. По форме фильтрующей поверхности они разделяются на барабанные, дисковые, ленточные и др.

В связи с большими размерами непрерывно действующие отстойники поступают на монтажную площадку в виде заготовок и отдельными узлами. Корпус резервуара отстойника в отдельных случаях может поставляться в виде рулонов.

При адсорбционно-ректификационном способе разделения попутного газа используют непрерывно действующие адсорберы с движущимся сверху вниз слоем активированного угля . Для десорбции углеводородов обрабатывают уголь водяным паром и затем осушают горячим газом. Высшие парафины поглощаются углем в первую очередь, что позволяет выделить фракции углеводородов С5, С4, С3 и даже С2. Из-за больших капиталовложений и трудностей при транспортировании адсорбента и обслуживании этот метод широко не распространился, но он считается наиболее эффективным для разделения газов с низким содержанием углеводородов С3—С5.

Непрерывный вариант реактора с выносным охлаждением мало пригоден из-за сильного перемешивания смеси и снижения се-лектиг.ности. По этой причине непрерывно действующие реакторы выполняют в виде барботажной колонны с внутренним охлаждением при помощи змеевиков и с обратным конденсатором. Жидкость и газ обычно движутся противотоком, причем для снижения продольного перемешивания и повышения селективности выгодно секционировать реактор, установив по его высоте ряд тарелок или организовав каскад реакторов.

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты колом-ioro типа с 20—25 колпачковыми тарелками и высоким уровнем жидкости на них . На каждой тарелке в слое жидкости юмещен трубчатый холодильник, через который циркулирует хо-аодная вода, обеспечивающая отвод выделяющегося тепла. На зерхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а из куба выходит реакционная масса за-цанного состава. Этилен поступает снизу, противотоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными примесями из исходного газа.

Для таких процессов используют непрерывно действующие реакционные колонны, не имеющие поверхностей теплообмена . Исходная смесь, предварительно подогретая паром, подается сверху и поступает в низ колонны по центральной трубе, в которой она подогревается реакционной массой. Продукты реакции выходят сверху. Время контакта при получении гликолей и целлозольвов в отсутствие катализаторов составляет 20—30 мин, что обусловливает наличие в таких аппаратах значительного про-дольн зго перемешивания, снижающего селективность.

Неионогенные деэмульгаторы получают, в основном, периодическим способом; непрерывно действующие установки встречаются крайне редко. Специфические свойства сырья, высокий тепловой эффект реакций, широкий и часто изменяющийся ассортимент продуктов обусловливают специфические аппаратурные решения для'процессов такого типа. При периодическом процессе используют реакторы с мешалками или с циркуляцией реакционной массы. Мешалки могут быть лопастными, пропеллерными или турбинными; реакторы выполняют из нержавеющей стали или из обычной, покрытой эмалью. Обычно используют реакторы объемом 2—4 м3; применение аппаратов большего объема не рекомендутеся, так как снижается его удельная нагрузка и возникают конструктивные затруднения.

На установке используют непрерывно действующие центрифуги типа "Шуб". Результаты проведенных эксперимент тов (табл. 2.19} показывают, что наибольшая чистота н-алканов, выделяемых по способу МШСИ, получается в случае применения в качестве активатора вода .

Для значительного повышения безопасности работ на шахтах, опасных по газу, за последние годы разработаны, освоены и серийно выпускаются автоматические приборы для непрерывного содержания метана в шахтной атмосфере. Разрабо-переносные непрерывно действующие измерители концентра-метана.

В царской России изобретение Шухова и Гаврилова не получило практического применения; непрерывно действующие трубчатые нефтеперегонные установки стали строиться лишь при Советской власти.

Как уже выше указывалось, окись этилена получают действием известкового молока на технический раствор хлоргидрина при 100°. При этой операции через реакционную смесь целесообразно продувать водяной пар, что способствует отделению образующегося в качестве побочного продукта хлористого этилена. В промышленных условршх переработка окиси этилена проводится в непрерывно действующих колоннах. Хранится она в охлаждаемых до — 10° стальных резервуарах под давлением азота .

4. В связи с переносом вниз места вывода катализатора из реакционных аппаратов и заменой выносных циклонов внутренними отпала необходимость в применении горячих непрерывно действующих выносных бункеров.

Процесс термической этерификации в этом случае осуществляется в двух последовательно работающих четырехсекционных реакторах, снабженных обогревающими змеевиками в каждой секции. Реагирующие компоненты подаются в реактор нагретыми до температуры реакции. Нагрев осуществляется в специальных подогревателях парами органических теплоносителей. Для предотвращения испарения в первом реакторе поддерживается давление 8,5 am, а во втором реакторе 6,5 am. Температура процесса этерификации поддерживается на уровне 200° С. Отгонка эфира от избыточного бутанола, рафинация и промывка эфира и ряд других вспомогательных операций осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. Условия рафинации эфира: температура процесса +90° С, время контактирования щелочи с эфиром 30 мин. Условия разложения натровых солей кислот : температура разложения +60° С, время контактирования 30 мин.

Очищенные эфиры подвергаются гидрированию, которое осуществляется в непрерывно действующих реакторах при условиях, описанных выше. Существенным для описываемой установки является то, что для гидрирования используется водород, полученный конверсией углеводородных газов.

На нефтеперерабатывающих заводах масла при обычных условиях портятся медленно; но несмотря на это хорошие нефтяные масла стараются долго не использовать и, где возможно, употребляют их для других целей уже после однократного использования, а в систему заливается свежее абсорбционное масло. На непрерывно действующих заводах по переработке «конденсированных» нефтей, где свежий абсорбент малодоступен, масло обычно тщательно регенерируется и очищается .

3. Увеличение безопасности и гибкости устано-в о к. Эти две стороны тесно связаны. Насколько мы знаем, не было взрыва крэкинг-установок, но пожары бывали весьма часто. Это случалось по большей части вследствие) того, что первоначально не было непрерывно-действующих установок по крэкингу в собственном смысле этого слова. Камера нагревания заполнялась крэкируемым сырьем и нагревалась под давлением. Кокс быстро отлагался на яа-

КРЕКИНГА С ПЫЛЕВИДНЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ НА НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩИХ МОДЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

Для исследования различных видов сырья сконструировано и испытано несколько типов модельных непрерывно действующих установок каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным катализатором: двуплеч-ная , одноплечная , поточная . Двуплечная модельная установка состоит из реактора 7, регенератора 2, десорберов реактора 3 и регенератора 4, транспортных линий 5 и 6, печей для подогрева сырья 7 и производства перегретого водяного пара 8. Реактор, регенератор и напорные стояки обогреваются при помощи рубашек, нагреваемых дымовыми газами, образующимися в топках под давлением. Температуры замеряются термопарами и пирометрами. Для контроля перепада давлений установка снабжена системой дифманометров. Высота реактора 1500,

Указанные нефти крекировали на непрерывно действующих установках каталитического крекинга с циркулирующим мелкодисперсным катализатором, в качестве которого исследован стандартный алюМосиликатный катализатор с индексом активности 32.

катализатором на непрерывно действующих модельыыл установках .... 173 Разработка технологической схемы реакторно-регенсрациошюго у.чла модельной установки......................... 173

В настоящее время большое распространение получили системы каталитического крекинга с движущимся катализатором. В этих системах процесс осуществляется в непрерывно действующих реакторах и регенераторах, благодаря чему достигается их гибкость.