Главная -> Словарь

Непрерывно отбирается

Трудности осуществления контакта остатка, содержащего ас-фальтены, металлы и серу с катализатором и водородсодержащим газом, привели к разработке модификаций гидрокрекинга с применением мелкодисперсного катализатора, взвешенного в жидком сырье и перемешиваемого водородом. Прототипом этого процесса явился процесс деструктивной гидрогенизации, в котором применяли недорогой суспендированный катализатор. Катализатор выводили из системы непрерывно в виде шлама, не подвергавшегося регенерации. Используют реакторы с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора или с меньшей степенью его псевдоожижения — «взрыхленным» слоем. Катализатор не циркулирует в системе, но медленно непрерывно обновляется при выводе части отработанного катализатора и вводе новых порций его в реактор. Таковы, например, отечественная схема, разработанная во ВНИИ НП, и зарубежный процесс «Гидроойл».

Особенностью эволюционного планирования является то, что при оценке коэффициентов регрессии и дисперсии величин используют не только полученные при текущем планировании данные, но и некоторый постоянный объем ранее накопленных результатов. Этот объем непрерывно обновляется. Полученные ранее данные можно использовать только для таких процессов, где нет сильного и монотонного изменения результатов со временем .

Особенностью эволюционного планирования является то, что при оценке коэффициентов регрессии и дисперсии величин используют не только полученные при текущем планировании данные, но и некоторый постоянный объем ранее накопленных результатов. Этот объем непрерывно обновляется. Полученные ранее данные можно использовать только для таких процессов, где нет сильного и монотонного изменения результатов со временем .

Состав крекинг-флегмы в процессе работы установки непрерывно обновляется: и свежее сырье и крекинг-флегма образуют продукты крекинга, а из свежего сырья за каждый пропуск получается какое-то количество промежуточных фракций, входящих в состав рециркулирующей флегмы.

Таким образом, гидрокрекинг остаточного сырья может быть •осуществлен или во взвешенном слое катализатора с последующим его выносом и сепарацией , или в кипящем слое катализатора. Во втором случае катализатор непрерывно циркулирует в системе реактор — регенератор или же регенерация отсутствует, и катализатор медленно непрерывно обновляется путем частичного вывода отработанного катализатора и ввода свежих его порций в реактор .

Пленка непрерывно обновляется, предотвращая термическое разложение нефтепродукт и, нагреваемого электрическим нагревателем 2.

Из-за трудностей при осуществлении эффективного контактирования остатка, содержащего асфальтены, металлы и серу, с катализатором начали разрабатывать модификации гидрокрекинга на мелкодисперсном катализаторе, взвешенном в жидком сырье и перемешиваемом с ним потоком водорода. 'Прототипом этого процесса явился старый процесс деструктивной гидрогенизации, где использовали дешевый суспендированный катализатор, непрерывно выводимый из системы в виде шлама, не подвергающегося регенерации. Используют реакторы с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора или со «взрыхленным» слоем . Катализатор не циркулирует в системе, но медленно и непрерывно обновляется за счет частичного вывода отработанного катализатора и ввода свежих его порций в реактор. Таковы, например, отечественная схема, разработанная во ВНИИ НП, и зарубежный процесс «Гидроойл».

Представим себе, что по поверхности горящей жидкости от буруна к стенке резервуара движется жидкий параллелепипед объемом dV со скоростью, .равной скорости течения жидкости . Предположим также, что стенки параллелепипеда могут 'Пропускать жидкость .и она в нем непрерывно обновляется и вступает в теплообмен с окружающей средой. Вследствие этого температура жидкости в параллелепипеде непрерывно меняется от начальной tn до некоторой конечной tK. Величина tK зависит от количества тепла, поступившего в объем от факела пламени через верхнюю грань параллелепипеда, от количества тепла, отведен-

держащим газом применяют дисперсный катализатор, взвешенный в жидком сырье и перемешиваемый водородом. Катализатор медленно, непрерывно обновляется за счет вывода части его из системы и ввода новых порций в реактор. Во всех случаях при гидрокрекинге остаточного сырья в реакторе имеются три фазы: твердая , жидкая и газовая . Схема установки гидрокрекинга в псевдоожиженном слое катализатора показана на рис. 26. Остаточное сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом и, пройдя систему теплообменников Т-1 и нагревательную печь П-1, поступает под распределительную решетку реактора Р-1. В псевдоожиженном слое катализатора , создаваемым парожид-костным потоком, осуществляется процесс гидрокрекинга. Продукты реакции выходят из реактора сверху, отдают свое

как растворитель или как катализатор. В этом отношении особый интерес представляют каталитические процессы, поскольку расплавленные соли могут диспергировать твердые реагирующие вещества, что обеспечивает улучшение контакта, отвода тепла , непрерывно обновляется каталитическая поверхность и воздействует на каталитическую активность и селективность своими высокополяризационными силами.

В работе изложена методика определения углерода в сере, по которой 1 г пробы смешивают с 4 г порошка Металлического никеля и смесь прессуют под давлением около 870 кГ/см2 в диски диаметром 12,6 мм. Затем их используют в качестве вращающихся электродов. При таком способе введения пробы в разряд получают высокую воспроизводимость, так как непрерывно обновляется участок диска, подвергаемый искровому разряду.

В .промывной башне 1 свежий пропан из емкости 2 промывается стекающей вниз серной кислотой и смешивается с идущим из газгольдера 3 циркулирующим пропаном. Эта пропановая смесь смешивается с двуокисью серы и хлором, которые поступают из емкостей 4 и 5. Газы идут в реакционную башню 6, наполненную четыреххлористым углеродом. В башне 6 находится несколько ртутных ламп 7, вставленных на различной высоте. Для этой цели оправдали себя кварцевые горелки Гереуса и Осрама . Для перемешивания и охлаждения продукт реакционной башни перекачивается насосом 8 через холодильник 9. Как в лабораторной установке непрерывного действия, так и в описываемой полупромышленной установке часть продукта из реакционной башни непрерывно отбирается и поступает в подогреваемый куб 10, где освобождается от четыреххлористого углерода и, пройдя холодильник 11 и газоотделитель 12, снова возвращается в реакционную башню. Не испарившийся Б кубе 10 остаток предста-

Сульфоокислять низшие углеводороды, особенно н-бутан и изобутан, можно в жидкой фазе и без растворителя, облучая кварцевой лампой охлажденную до —15°. —20° жидкость; для поддержания низкой температуры через змеевик прокачивают метанол, охлажденный твердой углекислотой. Вначале конденсируют бутан, который постепенно заполняет трубку. Когда его накопится достаточно, начинают пропускать двуокись серы и кислород и включают облучение. Сульфо-кислота выделяется в виде прозрачного, как вода, нижнего слоя, в котором присутствует жидкий сернистый ангидрид, и непрерывно отбирается из реактора. Количество углеводорода время от времени пополняют. Таким способом получают очень чистые бутил- и изобутилмоно-сульфоновые кислоты. Поддерживая большой избыток углеводорода, в котором вследствие плохой растворимости моносульфоновые кислоты

В промышленности используют деаэратор, разработанный ВНИИПКнефтехимом , производительностью 1—3 т/ч с регулируемым зазором в пределах 0,1—0,5 мм. Из нижней части вакуумной камеры деаэрированный продукт непрерывно отбирается шестеренчатым насосом, при-

В итоге сверху колонны непрерывно отбирается низкокипящая фракция, снизу — высококипящий остаток.

Повышение универсальности процессов гидрокрекинга и вовлечение в их сырьевую базу тяжелых дистиллятов, остатков и сырой нефти определили необходимость подбора усовершенствованных стационарных катализаторов гидрокрекинга * с целью получения малосернистого котельного топлива, а также разработки специальных технологических схем, позволяющих непрерывно регенерировать катализатор. Это так называемые системы с трехфазным псевдоожи-женным слоем, разрабатываемые в США и СССР 328- 329- 363- 377, и деструктивная гидрогенизация в циркулирующем потоке катализатора **, создаваемая в СССР. В этих процессах тяжелое сырье образует жидкую фазу со взвешенным катализатором, в которую подается сжатый водород. Катализатор либо непрерывно отбирается для регенерации, а в систему добавляется регенерированный и свежий через специальное устройство , либо непрерывно циркулирует между реактором и регенератором . Эти процессы, как видно из табл. 4, также прошли большой путь, видоизменяясь и приспосабливаясь к все менее благоприятному сырью ***. Как и в процессах со стационарным слоем, решающим направлением было усовершенствование катализаторов. Так, например, разработка специального микросферического катализатора для процесса Н-011звз 412 позволила значительно упростить процесс, увеличить глубину превращения сырья, снизить капитальные затраты.

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида . Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции «возвратного» 4,4-диметил-1,3-диоксана, подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор . В кубе поддерживается кипение реакционной смеси . Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола и изопрена с примесью непревращенного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну / в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн 3—6, в которой последовательно отгоняются изопрен, водный азеотроп диметилвинилкарбинола, диметилвинилкарбинол-ректификат и непревращенный

Необходимое для проведения ректификации многокомпонентное испарение жидкости осуществляется в кипятильнике 4. В дефлегматоре 3 происходит полная конденсация паров. Из делителя потока часть дистиллята, отвечающая флегме, возвращается в колонну, а остальная часть проходит через холодильник 5 и направляется в сборник 7. Менее летучая часть исходной смеси непрерывно отбирается из нижней части ректификационного аппарата и поступает в сборник 6.

Летучие продукты отсасываются из испарителя эжектором,. Некоторая часть смеси масла с глиной непрерывно отбирается из испарителя насосом Н6 и направляется в смесители С2 непосредственно или через холо'дильник типа «труба в трубе» 77. Назначение смесителей С2 — поддерживать землю во взвешенном состоянии, не давая ей оседать, и служить промежуточной: емкостью между контактной системой и фильтрами Ф1, питаемыми при помощи насосов Н7.

В промышленности используют деаэратор, разработанный ВНИИПКнефтехимом , производительностью 1—3 т/ч с регулируемым зазором в пределах 0,1—0,5 мм. Из нижней части вакуумной камеры деаэрированный продукт непрерывно отбирается шестеренчатым насосом, при-

Кротоновый альдегид немецкие фирмы Ч'аскег и ПоесНй! производят на установке, схема которой приведена1 на рис. 36. Реакцией-пая смесь циркулирует через охлаждаемую реакционную колонну 2. Часть смеси непрерывно отбирается и аппарат 3, снабженный мешалкой, в котором продукт выдерживается для завершения реакции. (((1з аппарата 3 реакционная смесь, подкисленная в иейтрализаторе-•/, поступает в ректификационную колонну 5 дли выделении пепро-реагировавшсго ацетальдегида, который полпращается в цикл. Остаток из кубл колонны .5 поступает н колонну 8, на которой и видсдис-

тоновый альдегид. Смесь паров кротопового альдегида с водородом' через подогреватель 2 поступает с реактор 4, заполненный гранулированным или таблелированным модным катализатором. Паро-газо-пая смесь из реактора проходит теплообменник 3 и холодильник-конденсатор 5. В сепараторе 6 водород отделяется от сконденсировавшегося м-бутанола и возвращается в цикл. Еутанол-сыред с примесью альдегидов и сложных эфиров поступает на ректификацию. Японская фирма 8Ы=*о осуществляет крупнотоннажное производство 2-этилгс.кса пола из аиетальдегида па за поде в г. Мипамато1ЕН. Принципиальная схема установки приведена на рис. 39. В колонну-1 для проведения альдолыюй конденсации непрерывно подается ацетяльдегид и раствор едкого натра. Эта смесь циркулирует при охлаждении, часть ее непрерывно отбирается в нейтрализатор 2, где подкисляете;; уксусной кислотой. Отсюда продукты реакции поступают па колонну ,4, где происходит дегидратация альдоля и отгонка непрореагировавшего ацетальдегида, который находился в реакционном растворе главным образом в связанном состоянии, в виде алъд-оксана. Сырой кротоновый альдегид подвергается ректификации па колонне 4. Перегнанный продукт, содержащий иоду, поступает на