Главная -> Словарь

Непрерывно перемешивают

Тонкая эмульсия бензола в серной кислоте соединяется в смесительном насосе с пропан-пропеновои смесью и подается в реакционный сосуд, где происходит реакция между бензолом и пропеном. Смесь в реакционном сосуде непрерывно перемешивается циркуляционным насосом, причем небольшая часть алкилата и серной кислоты постоянно отбирается от циркулирующей реакционной смеси и подается в отстойник, где в виде нижнего слоя отделяется серная кислота, которая вновь возвращается на установку алкили-рования. Часть серной кислоты из процесса выводится и заменяется свежей.

При охлаждении в кристаллизаторах сырье непрерывно перемешивается скребками, которые очищают поверхность охла-

Это осуществляется при помощи вращающейся на наклонной оси кассеты карусельного типа. При работе прибора ДК-3 создаются условия для интенсивного и непрерывного контактирования испытуемого масла с воздухом. Кислород из воздуха свободно проникает в колбу, непрерывно перемешивается с маслом и окисляет его, что значительно ускоряет процесс коррозии по сравнению с коррозией, протекающей в приборе Пинкевича. Стандартом на метод определения коррозионности моторных масел в приборе ДК-3 предусматривается продолжительность испытания 10 ч вместо 50 ч по методу Пинкевича. Оба описанных метода применяют главным образом для оценки базовых масел.

Более совершенным оказалось непрерывное введение катализатора в зону реакции; определенное количество хлористого алюминия предварительно растворяется в обезвоженном сырье, направляемом в реактор. Сырье вступает в реактор двумя отдельными потоками. Один поток вносит растворенный в нем хлористый алюминий, а с другим потоком в реактор вводится хлористый водород. Реакционная смесь непрерывно перемешивается. Отработанный катализатор выпадает в осадок, отводится из нижней части реактора и обезвреживается нейтрализацией. С продуктами процесса из реактора уходят непрореагировавший хлористый алюминий и хлористый водород, которые далее отделяются и возвращаются в реактор. Последующее защелачива-ние, завершаемое водной промывкой, окончательно освобождает продукт от растворенных и взвешенных реагентов.

На рис. 49 изображена стандартная емкость с боковой мешалк объемом 200 м3, предназначенная для хранения жирных спирте жирных кислот, неионогенных ПАВ, алкилбензолсульфокислот и т. Содержимое емкости непрерывно перемешивается с помощью боков

В реактор-смеситель при непрерывно работающей мешалке поступают жидкие и сыпучие компоненты согласно рецептуре. Содержимое реактора перемешивается в течение 15- 20 мин при температуре 50 - 70 Т. После этого композиция самотеком или принудительно поступает Б расходный реактор. Здесь она также непрерывно перемешивается и подогревается. Содержание воды в композиции составляет 30 - 35% .

Определенное количество хлористого алюминия предварительно растворяется в обезвоженном сырье, направляемом в реактор. Сырье вступает в реактор двумя отдельными потоками. Один поток вносит растворенный в нем хлористый алюминий, а с другим потоком в реактор вводится хлористый водород. Реакционная смесь непрерывно перемешивается. Отработанный катализатор выпадает в осадок, отводится из нижней части реактора и нейтрализуется. С продуктами процесса из реактора уходят непрореагировавший хлористый алюминий и хлористый водород, которые далее отделяются и возвращаются в реактор. Последующее за-щелачивание, завершаемое водной промывкой, окончательно освобождает продукт от растворенных и взвешенных реагентов.

равно теплу охлаждения и теплу кристаллизации парафина, которое равно 40 ккал/кг. В кристаллизаторах сырье непрерывно перемешивается специальными вращающимися скребками, чтобы кристаллы оставались взвешенными в охлажденном растворе. Охлажденная смесь поступает через приемник A3 в вакуумные фильтры Ф1 для отделения раствора масла от смеси парафина или церезина. С фильтров поступают три непрерывных потока холодных веществ: 1) фильтрат — раствор депарафинированного масла в растворителе — направляется в приемник А4; 2) фильтрат —

Образующийся раствор известкового молока через отверстия в дырчатом барабане поступает во внешний барабан и, пройдя пескоуловитель, направляется в мешалку, где непрерывно перемешивается для поддержания извести во взвешенном состоянии

Процесс полимеризации ведут или над стационарным слоем гранулированного катализатора, подавая в реактор раствор этилена в жидком углеводороде, или же в автоклаве — мешалке, где катализатор находится в виде суспензии и непрерывно перемешивается.

В качестве регулятора используется контактный термометр или лабораторный автотрансформатор. Можно регулировать температуру в бане также термостатом. Глицерин в бане непрерывно перемешивается мешалкой, приводимой в движение электромотором.

Температуру охлаждающей смеси поддерживают постоянно на 15 °С ниже температуры охлаждаемого образца, который непрерывно перемешивают мешалкой вручную или механически. Температуру, при которой в испытуемом топливе наблюдается появление мути, принимают за температуру помутнения.

Для синтеза служит трехгорлая колба, снабженная механической мепилкой, обратным холодильником н капельной воронкой *. В колбу помещают 160 г бензнлхлорида, рас-творонного в 300 мл 95%-ного этилового спирта. Раствор нагревают на водяной бане и прибавляют к нему из капельной воронки 35 г сульфида натрия, растворенного в 100—150 мл дистиллированной воды. Смесь непрерывно перемешивают и нагревают па водяной бане в течение 3 дней. Затем большую часть спирта отгоняют, и содержимое колбы выливают на 700 г битого льда. Выделившеэся желто-коричневое масло переносят в колбу Кляй-зена для удаления при небольшом разрежении воды и избытка лещ среагировавшего бензилхлорида. Увеличивают разрежение п продолжают перегонку до тех нор, пока дистиллят в приемнике не качнет затвердевать. Остаточное масло помещают в баню со льдом до его затвердевания и перекристаллизовывают из 70%-ного этилового :пирта. Т. ил. 49° С. Выход 48 г, или 83% от теоретического.

Криоскопический бензол приготовляют следующим образом. Наливают бензол в большой толстостенный стакан, помещенный в ведро со льдом. Охлаждающийся бензол непрерывно перемешивают деревянной лопаткой, при этом выпадает мелкокристаллический бензол, похожий на снег. Когда охлажденный бензол превратится в кашицу, жидкую часть отсасывают при помощи воронки Бюхнера, соединенной с вакуум-насосом, и фильтрат выбрасывают.

Во время титрования содержание абсорбера непрерывно перемешивают, затягивая жидкость ртом или резиновой грушей.

Смесь масла и растворителя охлаждается в водяном холодильнике 77, затем последовательно в нескольких охладителях XI типа «труба в трубе»; в последних оно охлаждается депа-рафинированным маслом в растворе, поступающим из фильтров Ф1 через сборник А4; наконец, смесь окончательно охлаждается в аммиачных холодильниках Х2 при помощи аммиака. В последних непрерывно перемешивают сырье спе-

Окисление алкилдиметиламинов проводят полунепрерывным способом. Алкилдиметиламин, 30 - 45%-й раствор пероксида водорода и моиохлоруксусную кислоту непрерывно перемешивают в проточном эмульгаторе турбинного типа. Затем смесь подают в эмалированный реактор, в котором при перемешивании и температуре 80 -85 "С реакционную массу выдерживают в течение б - 8 ч. Конверсия алкилдиметиламинов в оксид амина составляет 97 - 99%.

Энзимы выращивают в специальных аппаратах из нержавеющей стали- ферментерах, которые заполняют питательной средой, добав-ляют в нее специальные вещества, необходимые для жизнедеятельности биоорганизмов, и устанавливают необходимые температуру и рН. Посевный материал, т.е. чистую культуру соответствующих микроорганизмов, вносят в ферменторы из малых реакторов, в которых заранее их выращивают. В ферментерах поддерживают некоторое избыточное давление, чтобы воспрепятствовать проникновению в него загрязненного воздуха. При этом содержимое аппарата непрерывно перемешивают механической мешалкой, а через раствор пропускают воздух, кислород которого необходим для питания микроорганизмов. Кроме того, воздух, проходя через раствор, удаляет из аппарата аммиак и углекислоту, образующиеся в биохимическом процессе.

По растворении парафина пробирку из горячей бани переносят в баню с ледяной водой, не прекращая перемешивание. Когда пробирка охладится, ее вынимают из бани, насухо вытирают и взвешивают с точностью до 0,1 г. По разности веса пробирки до и после добавления растворителя находят вес последнего. Взвесив пробирку, вынимают из нее мешалку и помещают пробирку в баню, имеющую температуру —33 °С± 1, и охлаждают до —30 °С± 1. Во время охлаждения содержимое пробирки непрерывно перемешивают термометром, следя за тем, чтобы парафин не осел на стенках пробирки и чтобы суспензия оставалась однородной, без комков.

Смесь непрерывно перемешивают, чтобы предотвратить осаждение полимеров, и направляют на центробежный фильтр, где при температуре 90° С она разделяется на жидкую и твердую фазы. Жидкая фаза, содержащая алкилбензолы как продукты побочных каталитических реакций, охлаждают до 20—40° С, вследствие чего полимеры выпадают в осадок. Их отделяют от растворителя в центробежных фильтрах и направляют на очистку.

по ходу опыта. Окисление проводят в стеклянных колбах с обратным холодильником при 120° С в среде кислорода, который периодически добавляют в систему. Топливо непрерывно перемешивают магнитной мешалкой; можно вводить металлический катализатор. Обычно в этих условиях окисление продолжают 10 ч, измерения и отбор проб проводят каждый час. Критерием оценки служит поглощение кислорода в течение опыта, количество продуктов окисления и осадка, образовавшегося по окончании испытания. В США есть стандартный метод .

В термостат через отверстия основной плиты 13 прибора бросают кусочки твердой углекислоты и понижают таким образом температуру до необходимого значения. Скорость охлаждения поддерживают 2° С в 3 мин. Во время охлаждения тер-мостатирующую жидкость непрерывно перемешивают посредством мешалки. При заданной температуре выдерживают масло в течение 30 мин.