Главная -> Словарь

Непрерывно выводятся

Первая установка низкотемпературной изомеризации пентан-гекса-новой фракции была введена в эксплуатацию в 1965 г. . В настоящее время в разных странах*мйра имеется десять установок производительностью от 170 тыс. до 1 млн. т в год. По мере накопления опыта эксплуатации промышленных установок в схему процесса был внесен ряд существенных улучшений, процесс непрерывно совершенствуется и по настоящее время. Эти усовершенствования привели к значительному снижению капиталовложений и эксплуатационных расходов без ухудшения технико-экономических показателей с точки зрения качества продукта и срока службы катализатора .

Промышленный процесс каталитической ароматизации, несмотря на сорокалетний период существования, непрерывно совершенствуется. Это сопровождается столь же непрерывным совершенствованием катализаторов риформинга.

В Дальнейшем масляная база бакинских заводов непрерывно совершенствуется и пополняется новыми процессами, как-то: деасфальтизация гудрона, синтез .многофункциональных присадок АзНИИ-4, АзНИИ-5, АзНИИ-7, получение депрессатора типа парафлоу и др.

Рассмотренная технология алкилировапия имеет ряд недостатков и в последнее время непрерывно совершенствуется. Так, об-разсвание большого количества сточных вод можно устранить, разлагая кислотный алкилат небольшим количеством воды; при этом получается концентрированный раствор гексагидрата А1С13, находящий разнообразное применение. Предлагалось проводить неодинаковые по скорости процессы алкилирования бензола и пе-реалкилирования полиалкилбензолов в разных аппаратах, что снижает количество рециркулята и энергетические затраты и позволяет работать при меньшем избытке бензола по отношению к оле-фину.

Отечественная технология процесса алкилирования бензола этиленом также непрерывно совершенствуется. Во ВНИИоле-фине испытана схема адиабатического алкилирования под давлением со снятием тепла реакции циркулирующим ка-тализаторным комплексом, концентрация которого в реакционной смеси доводится до 80%. Потери хлорида водорода в комплексе восполняются подачей этилхлорида, что позволяет в 1,5 раза снизить расход хлорида алюминия. Реакцию проводят при 80—.120 °С и повышенном давлении. Синтез этилбензо-ла в жидкой фазе под давлением значительно интенсифицирует процесс и позволяет довести съем целевого продукта с единицы реакционного объема до 6—8 т. Однако присущие процессу основные недостатки остаются.

Осуществлена механизация тяжелых и трудоемких работ по ремонту скважин. Непрерывно совершенствуется инструмент в последние годы разработан новый катализатор К.Т-41 на основе окислов урана, благодаря которому достигаются самые низкие расходные показатели. На 1 т акрилонитрила расходуется 0,96 т пропилена, что соответствует селективности 87,5%. Сопоставление данных различных модификаций процесса приведены в табл. 9.1.

Процесс каталитического крекинга широко распространен в СССР и за рубежом. Этот процесс непрерывно совершенствуется: увеличивается мощность установок по сырью, алюмосиликатные катализаторы заменяются цеолитными .

Технология производства нефтяных масел непрерывно совершенствуется, в частности создаются комплексные и комбинированные установки. Комплексная установка состоит из нескольких установок, предусмотренных в общей схеме получения необходимых продуктов; все эти установки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной. При замене независимых установок на комбинированные снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства и численность персонала, повышается производительность труда. Увеличение производства нефтяных масел достигается совершенствованием и интенсификацией отдельных процессов в поточной схеме. Так, двухступенчатая обработка сырья растворителем поз!воляет более полно извлекать ценные ком--поненты масел.

Тарелки других типов, которые в настоящее время можно считать наиболее перспективными, сравнительно новы. Все они представляют ту или иную запатентованную конструкцию; большая часть их непрерывно совершенствуется в результате продолжающихся исследовательских работ. Вполне естественно наличие крайне ограниченных опубликованных данных относительно производительности и характеристик этих тарелок. Здесь будут рассмотрены лишь опубликованные в литературе данные о новых тарелках и приведены взгляды авторов относительно области удовлетворительной работы каждой из них.

Новые процессы гомогенного каталитического превращения олефинов в альдегиды, кетоны и оксиды определяют технический уровень нефтехимической промышленности. В настоящее время почти во всех странах осуществляется замена традиционных методов получения этих продуктов на технологию гомогенного катализа, которая непрерывно совершенствуется.

Несмотря на указанный выше недостаток, полупрямой метод наиболее распространен, так как надежен, удобен в управлении, сравнительно прост по технологической схеме и экономичен: часть аммиачных паров может применяться для получения пиридиновых оснований Этот способ непрерывно совершенствуется.

Парожидкостная смесь из печей 2 и 3 вводится параллельными потоками через четырехходовые краны 7 в две работающие камеры 5; две другие камеры в это время подготавливают к рабочему периоду цикла. Горячее сырье подается в камеры вниз и постепенно заполняет их. Объем камер достаточно большой , и время пребывания сырья в них значительно. Здесь в камерах сырье подвергается крекингу. Пары продуктов разложения непрерывно выводятся из камер сверху и поступают в колонну 9, а тяжелый остаток остается. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс.

Метод фирмы Империал Кемикел Индастриез обсуждается в работе Перрина (((23j. Полимеризация осуществляется в трубе длиной 26,8 м, внутренним диаметром 14,4 мм и наружным диаметром 38,1 мм. Для введения исходной смеси в зону реакции на трубе в точках, отстоящих на 3,65, 6 и 12,8 м от начала трубы, имеются приспособления для ин-жекции. Этилен, содержащий 20% кислорода, вводится в реактор вместе с бензолом и водой, предварительно подогретой до 179° и содержащей 100% кислорода .' В первой точке ввода в реактор подается вода при температуре 172°, с содержанием кислорода 100% и со скоростью 12 кг/час; во второй точке ввода — вода при температуре 172°, с 85 % кислорода, со скоростью 10 кг/час, и, наконец, в третьей точке ввода поступает вода при 176°, с содержанием 100% кислорода, со скоростью 11,5 кг/час. Труба предварительно нагревается до 120° при помощи наружного обогрева. Продукты реакции непрерывно выводятся из реактора при снижении давления до атмосферного; непрореагировавший этилен возвращается в цикл. Превращение этилена составляет 17,1 % за один проход.

Поступая в камеры снизу, горячее сырье постепенно заполняет их, а так как объем камер большой, время пребывания в них сырья значительно и здесь происходит крекинг. Пары продуктов разложения непрерывно выводятся из камер в колонну 6, а утяжеленный остаток задерживается в камере. В результате в жидком остатке накапливаются коксообразующие 'вещества, и остаток постепенно превращается в кокс. Процессы поликонденсации, свойственные коксованию, протекают с выделением тепла, но, поскольку коксование сопровождается и реакциями разложения, суммарный тепловой эффект — отрицателен, и пары, выходящие из камер, имеют температуру на 30—50 °С ниже температуры ввода сырья в камеры.

Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся пары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в 30'Не высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций.

Термодинамические данные показывают, что равновесие этой изомеризации при высокой температуре неблагоприятно для образования циклогексана. Однако, благодаря последующему дегидрированию в ароматические углеводороды, шестичленные нафтены непрерывно выводятся из системы, что способствует высокой степени конверсии гомологов циклопентана.

Термодинамические данные показывают, что равновесие этой изомеризации при высокой температуре неблагоприятно для образования циклогексана. Однако, благодаря последующему дегидрированию в ароматические углеводороды, шестичленные нафтены непрерывно выводятся из системы, что способствует высокой степени конверсии гомологов циклопентана.

Термодинамические данные показывают, что равновесие этой изомеризации при высокой температуре неблагоприятно для образования циклогексана. Однако, благодаря последующему дегидрированию в ароматические углеводороды, шестичленные нафтены непрерывно выводятся из системы, что способствует высокой степени конверсии гомологов циклопентана.

Термодинамические данные показывают, что равновесие этой изомеризации при высокой температуре неблагоприятно для образования циклогексана. Однако, благодаря последующему дегидрированию в ароматические углеводороды, шестичленные нафтены непрерывно выводятся из системы, что способствует высокой степени конверсии гомологов циклопентана.

Термодинамические данные показывают, что равновесие этой изомеризации при высокой температуре неблагоприятно для образования циклогексана. Однако, благодаря последующему дегидрированию в ароматические углеводороды, шестичленные нафтены непрерывно выводятся из системы, что способствует высокой степени конверсии гомологов циклопентана.

При постепенном или многократном испарении, образующиеся пары нефтепродуктов непрерывно выводятся из дагревательного аппарата и конденсируются отдельными фракциями в зависимости

При постепенном испарении образующиеся пары по мере их образования непрерывно выводятся из перегонного аппарата. Постепенное испарение примеяяется при лабораторной перегонке