Главная -> Словарь

Непрерывно уменьшается

Этот недостаток устранен в крэкинговых системах с трубчатыми реакционными камерами. В трубчатых реакционных камерах скорость движения достаточна для, обеспечения турбулентного движения, почему частицы кокса не будут оседать в реакционной камере, но будут проходить вместе с нефтепродуктом- Ь экспансионную камеру, откуда вместе с крэкинг-остатком частицы кокса непрерывно удаляются. , ' , '

Перегонка, проводимая под очень низким давлением , причем так, что молекулы, переходящие в паровую фазу, непрерывно удаляются, называется молекулярной дистилляцией. В аппаратах для молекулярной дистилляции параллельно поверхности испарения располагают холодную конденсирующую поверхность. Между этими поверхностями молекулы, перешедшие в паровую фазу, движутся с минимальным числом столкновений в одном направлении: от испаряющей поверхности к конденсирующей. Для полной конденсации паров между конденсирующей поверхностью и поверхностью испарения поддерживается перепад температур 100° С.

В условиях, близких к приведенным выше, осуществляется процесс частичного вывода асфальтенов из остаточного нефтяного сырья как предварительная стадия гидрообессеривания его . В сущности речь идет о двухстадийном процессе гидрокрекинга тяжелого остаточного нефтяного сырья. Нерастворимые в пентане асфальтены непрерывно удаляются из сырья путем контакта его с трехфазным кипящим слоем гидрирующего катализатора. В зоне реакции поддерживали следующие условия: температура 382—

Стенки ротора центрифуги могут быть сплошными, тогда на их поверхности накапливается твердый осадок или тяжелая жидкость, которые периодически или непрерывно удаляются; такие центрифуги называются отстойными.

Так как при постепенной перегонке образующиеся пары С состава у с непрерывно удаляются, то точка L жидкой системы перемещается в направлении к точке М. По достижении точки М исчезает фаза N, и дальше точка L системы перемещается по изобаре MReLsRi влево вверх. Температура перегонки повышается от tc до tB, состав жидкого остатка приближается к нулю, т. е. в кубовой жидкости концентрируется компонент В.

Молекулярная де-стилляция. Особенность перегонки состоит в том, что она ведется под очень низким давлением , причем образующиеся молекулы пара непрерывно удаляются с поверхности жидкости и вновь не возвращаются в нее. Для этой цели параллельно поверхности испарения располагается холодная конденсирующая поверхность. Между этими поверхностями молекулы пара движутся вследствие глубокого вакуума с минимальным числом столкновений в одном направлении: от испаряющей поверхности к конденсирующей. Для полной конденсации пара на конденсирующей поверхности поддерживается более низкая температура , чем па поверхности испарения. Разделение исходной жидкой смеси в аппарате молекулярной дестилляции происходит как вследствие частичного ее испарения, так и в результате диффузии через тонкий слой дестиллируемой жидкости, стекающей вдоль испаряющей поверхности. Имеется несколько конструкций аппаратов молекулярной дестилляции. Простейший го них представлен на фиг. 74. Он состоит из двух соосных цилиндров, из которых цилиндр 1 является испарителем и снабжен внутренним электрообогревом 7, а цилиндр 2 является конденсатором и для этой цели снабжен охлаждающей рубашкой 3. Дестиллируе-

Так как при постепенной перегонке образующиеся пары С состава ус непрерывно удаляются, то точка L жидкой системы перемещается в направлении к точке М. По достижении точки М исчезает фаза'N, и дальше точка L системы перемещается по изобаре MR6L3Ri влево; вверх. Температура перегонки повышается от tc до tB, состав жидкого остатка приближается к нулю, т. е. в кубовой жидкости концентрируется компонент В.

Для периодического коксования характерно, что продукты разложения непрерывно удаляются из реакционной зоны, а остаток в кубе все более утяжеляется и постепенно превращается в кокс. Достоинством получаемого кокса является низкое содержание летучих, поэтому не требуется дополнительных прокалочных устройств.

до —70,6° путем теплообмена с кипятим хладагентом, например этиленом-Поскольку температура первой эвтектической смеси изомерных ксилолов для сырья указанного состава равна —72,2°, для предотвращения кристаллизации ортоксилола температура охлаждения должна быть не ниже —72°. Следовательно, в кристаллизаторе должен быть обеспечен запас температуры около 1,6°. Кристаллы параксилола непрерывно удаляются со стенок кристаллизатора скребками с прижимными пружинами и в виде взвеси в маточном растворе выводятся из кристаллизатора. Так как кристаллы удаляются скребками со стенок почти сразу после их образования, размеры кристаллов, получаемых в скребковых кристаллизаторах, всегда малы. Трудность удаления примесей маточного раствора с кристаллов малых размеров в центрифуге или фильтра вынуждает направлять кристаллическую пульпу из кристаллизатора в емкости, в которых происходит дальнейший рост кристаллов. Продолжительность выдержки кристаллической пульпы в этих емкостях не опубликована, но, очевидно, она достигает нескольких часов, вероятно 4—8.

Однократное испарение п • ™ имеем, когда образующиеся /ygg ^ при нагреве пары не отделяются до достижения конечной температуры нагрева и только после этого в один прием все образующиеся пары отделяются от жидкости. В дальнейшем пары и жидкость фракционируются на отдельные продукты; сам же процесс однократного испарения не дает разделения па фракции. Перегонный аппарат питается непрерывно и с постоянной скоростью сырьем постоянно- OJOOi го же состава; пар и жидкий остаток, каждый также постоянного состава, непрерывно удаляются.

В механизированных отстойниках-осветлителях 3 из-за резкого уменьшения скорости жидкой фазы, компоненты которой имеют различные плотности, она расслаивается на три слоя верхний — надсмольная аммиачная вода плотностью 1010—1020 кг/м3, средний — каменноугольная смола плотностью 1170—1180 кг/ма и нижний — фусы плотностью около 1250 кг/м3 Фусы из осветлителя непрерывно удаляются скребковым транспортером в бункер, откуда направляются в угле-подготовительный цех, где используются как добавка к шихте, идущей на коксование

Теплоотдача к однорядному экрану непрерывно уменьшается с увеличением отношения шага труб к их диаметру. Общее количество тепла, передаваемое двухрядному экрану, почти не меняется до достижения значения шага труб, равного двум диаметрам; при дальнейшем увеличении шага труб теплоотдача начинает снижаться.

На рис. III.63 представлены зависимости изменения коэффициентов извлечения метана, этана и пропана от температуры низа абсорбера — деметанизатора , из которых следует, что с повышением температуры до 100—110°С извлечение пропана остается неизменным, а извлечение метана и этана непрерывно уменьшается и при 100—110°С достигается практически полная деметанизация насыщенного абсорбента. Ниже приведены данные

" Из этой таблицы видно, что при постоянных значениях объем-•ной скорости и кратности циркуляции катализатора с повышением температуры с 416 до 513° глубина крекинга сырья увеличивается с 40,8 до 71,9%, выход сухого газа возрастает почти в восемь раз, а выход кокса более чем в два раза. Выход дебутанизированного -бензина повышается мало , а его относительный «ыход считая на весовую единицу образующихся побочных про-• дуктов непрерывно уменьшается . С повышением температуры крекинга увеличиваются октановое чи^ло дебутанизированного бензина, -содержание непредельных углеводородов во фракциях Сз и С* и удельный вес каталитического газойля.

На рис. 10 показано влияние температуры на адсорбцию системы u-метилнафталин — декалин на силикагеле в области почти всех возможных концентраций . Для сравнения на этом же графике приведены данные для системы толуол — н-гептан при 25°, изображенные пунктирной линией. Влияние температуры на коэффициент разделения непрерывно уменьшается вплоть до самых высоких исследованных концентраций.

Увеличение скорости распространения фронта пламени с ростом турбулентности горючей смеси происходит также вследствие искривления и увеличения поверхности фронта пламени и имеет очень важное значение для обеспечения нормального сгорания смеси в двигателе при различных числах оборотов. С увеличением числа оборотов непрерывно уменьшается время, отведенное на процесс сгорания смеси в двигателе. Одновременно усиливается вихревое движение смеси за счет увеличения скорости поступления смеси через впускной клапан, что приводит к росту скорости распространения пламени. Влияние турбулентности рабочей смеси на скорость распространения фронта пламени показано ниже:

Относительная оценка эффективности ЦТМ в полноразмерном двигателе выше, чем при исследовании стандартными методами определения октанового числа' на установках ИТ-9. Разность между фактическими октановыми числами бензинов с ТЭС и ЦТМ непрерывно уменьшается с повышением числа оборотов . При малых числах оборотов коленчатого вала двигателя антидетонационная оценка бензина без антидетонаторов и бензина с ЦТМ заметно уменьшается, тогда как для бензина с ТЭС остается примерно постоянной. Оба антидетонатора при малых числах оборотов показывают более высокую эффективность в повышении фактических октановых чисел, чем при больших числах оборотов.

Несмотря на то что США занимают первое место по добыче нефти, их доля среди капиталистических и развивающихся стран непрерывно уменьшается: в 1954 г. она составила 46,2%, в 1960 г.^— 33,6%, в 1970 г. - 27,5%, в 1975 г. - 22,2%.

дислокаций. При этом единственным источником упрочнения являются дислокационные диполи , вызывающие направленные искажения, блокирующие перемещение дислокаций. Стадия легкого скольжения заканчивается образованием достаточно большого количества диполей и связанных с ними трехмерными клубками дислокаций, способствующих к возникновению скольжения по системам, пересекающим первичную. Другими словами, существует некоторая критическая плотность дислокаций, по достижению которой скольжение происходит по вторичным системам скольжения, что приводит к резкому росту упрочнения за счет взаимодействия пересекающихся дислокаций. При этом плотность дислокаций с увеличением деформации возрастает быстрее, чем линейная функция. Длина свободного пробега дислокаций непрерывно уменьшается, что подтверждается данными об уменьшении длины линий скольжения. На этой стадии упрочнения эффекты динамического возврата незначительны, поэтому деформационное упрочнение, как и на стадии легкого скольжения, соответствует линейному закону, то есть —- = const = E'. Величина Е" не зависит от dEj

ным источником упрочнения являются дислокационные диполи , блокирующие перемещение дислокации. Стадия легкого скольжения заканчивается образованием достаточно большого количества диполей и связанных с ними трехмерными клубками дислокаций, способствующих возникновению скольжения по системам, пересекающим первичную. Другими словами, существует некоторая критическая плотность дислокаций, по достижению которой скольжение происходит по вторичным системам, что приводит к резкому росту упрочнения за счет взаимодействия пересекающихся дислокаций. При этом плотность дислокаций с увеличением деформации возрастает быстрее, чем линейная функция. Длина свободного пробега дислокаций непрерывно уменьшается, что подтверждается данными об уменьшении длины линий скольжения. На этой стадии упрочнения эффекты динамического возврата незначительны, поэтому деформационное упрочнение, как и на стадии легкого скольжения, соответствует линейному закону, то есть dc/de = Е' = const. Величина Е' не зависит от условий растяжения, скорости и температуры испытаний и равна примерно 1О2 G. Таким образом, модуль упрочнения на стадии быстрого упрочнения примерно на два порядка больше, чем на стадии легкого скольжения. Высокая скорость упрочнения объясняется образованием большого количества коротких линий скольжения, дислокации которых создают скопление перед барьерами внутри кристалла. Такими барьерами могут быть барьеры Ломера-Коттерелла, обусловленные поперечным скольжением . Критическое напряжение, при котором начинается стадия III, сильно зависит от температуры, поскольку поперечное скольжение требует термической активации. На стадии динамического возврата происходит массовое двои-

Было показано 31, что предварительная адсорбция сероводорода на катализаторе тормозит превращение тиофена и особенно сильно — гидрирование бутенов. Однако обработка сероводородом не влияет на ^мс-тракс-изомеризацию, миграцию двойной связи и гидрирование бутадиена. При изучении зависимости активности катализаторов от времени их работы было найдено 36, что активность непрерывно уменьшается вследствие отравления сероводородом. Алюмо—-кобальтмолибденовый катализатор отравляется также тиофеном, метилтиофеном, пиридином и аммиаком за. Реакция гидрирования тормозилась этими добавками, а гидрогенолиз тиофена — аммиаком.

силикагелевых смол непрерывно уменьшается, а количество асфальтенов и нерастворимых в бензоле хотя и незначительно, но увеличивается, что свидетельствует о протекании на этом этапе и реакций конденсации и реакций глубокого уплотнения до кокса. Последние протекают, как известно, преимущественно по схеме последовательных реакций и также по радикальному механизму. Они сопровождаются дегидрированием, о чем свидетельствует содержание в газах водорода.