Главная -> Словарь

Непрерывную регенерацию

Толщина осадка при фильтрации непрерывно увеличивается, так что к моменту, когда уже получено V м3 фильтрата, толщина осадка составит

Структура псевдоожиженного слоя зависит от соотношения плотностей частиц и псевдоожижающей среды, формы и гранулометрического состава зернистого материала, линейной скорости псевдоожижающей среды и высоты слоя. При малых соотношениях плотностей зернистого материала и псевдоожижающей среды, соответствующей, например, псевдоожижению жидкостью, псевдоожиженный слой представляет собой однородно распределенный слой жидкости и зернистого материала . По мере увеличения линейной скорости такой слой непрерывно расширяется и расстояние между частицами непрерывно увеличивается до тех пор, пока слой не перестанет существовать.

Выход хлороформа выше, чем выход хлористого метилена, так как хлороформ труднее хлорируется до четыреххлористого углерода, чем хлористый метилен до хлороформа. Поэтому содержание его в продуктах реакции непрерывно увеличивается.

уксусного ангидрида. Внутри трубки находятся' газовый барботер из пористой пластинки и охлаждающий змеевик. После этого 1при одновременном облучении мощной кварцевой лампой , расположенной на расстоянии 200 мм от реакционной трубки, начинают пропускать 30 л/час сернистого ангидрида и 13 л/час кислорода, поддерживая температуру реакции на уровне 30°. С течением времени объем слоя уксусного ангидрида непрерывно увеличивается вследствие того, что продукт реакции — перекись циклогексил-сульфонилацетила — лучше растворим в нем, чем в циклогексане. Через 5—6 час. опыт прекращают и двуокись серы, растворенную в продуктах реакции, отдувают воздухом при пониженном давлении. Одновременно реакционную массу надо охлаждать снаружи льдом, чтобы избежать ее возможного1 внезапного саморазогревания, которое может привести к бурной вспышке. После этого реакционную массу выливают на лед, где перекисное соединение, вначале выделяющееся в виде масла, медленно застывает в кристаллическую массу. Эта перекись обладает раздражающим запахом и при нагревании дает вспышку.

чают взаимодействием дифенилолпропана, синтезируемого из ацетона и фенола, с эпихлоргидрином. Производство эпоксидных смол непрерывно увеличивается. Рассчитывают, что в 1980 г. в США выпуск их достигнет 80 тыс. т. Эпоксидные смолы производятся также в Англии, Голландии, ФРГ, Швейцарии, Бельгии, Франции, Японии, ЧССР и СССР. Кроме того, эпихлоргидрин находит применение в производстве ионообменных смол.

ц аи продажа этилированного регулярного бензина полностью за — пэещена. В бывшем СССР доля неэтилированных автобензинов от о Зщего объема их производства также непрерывно увеличивается: с 23 % в 1987 г. до 34 % к 1994 г.

Дисульфирование бензола представляет промышленный интерес, так как дисульфокислоты являются промежуточными продуктами при производстве резорцина, потребление которого непрерывно увеличивается. В отличие от фенола, который производится тремя конкурирующими методами , резорцин до 1953 г. получался только через сульфокислоты. Однако в 1953 г. была построена пилотная установка для производства его путем окисления кислородом воздуха л«-диизопропилбензола .

после опубликования работ И, М. Губкина, кроме названных им четырех групп нефтепродуктов, в мире значительно развилось производство специальных нефтепродуктов и в первую очередь реактивного топлива и авиационного бензина; значительно увеличились октановые числа автомобильных бензинов ; непрерывно увеличивается использование нефти и газа в качестве сырья для бурно развивающихся нефтехимических производств.

гаются агломерации; степень дисперсности снижается и активная поверхность уменьшается. С увеличением степени сжатия двигателя и повышением детонационной стойкости бензина разрыв по времени между распадом ТЭС и моментом наибольшего развития реакций, приводящих к детонации, непрерывно увеличивается. Рассматриваемые присадки, очевидно, препятствуют агломерации продуктов распада ТЭС, сохраняя их эффективность до необходимого момента. Возможная последовательность '

В настоящее время применение алкилсвинцовых антидетонаторов для приготовления автомобильных бензинов резко сократилось. Непрерывно увеличивается доля выработки неэтилированных бензинов. Так, в Канаде в 1975 г. потребление неэтилированного бензина составляло около 6% от всех видов бензинов, в 1977 г.— более 15%, в 1980 г. —около 40%, а в 1985 г.— составит более 60%. В США выработка бензинов, не содержащих свинца, должна увеличиться с 20% в 1977 г. до 80% в 1985 г. . При этом содержание свинца в этилированных бензинах непрерывно снижается в большинстве стран. На 1978 г. нормы на содержание ТЭС не превышали 0,4 г/л — в премиальных бензинах и 0,15 г/л — в регулярных.

Канада. Производство нефтехимических продуктов в Канаде непрерывно увеличивается, как и в США. Тем не менее возникновение новых нефтехимических производств в Канаде против США запаздывает обычно на 8—10 лет. Так, производство нефтехимического аммиака возникло в США еще в 1930 г., а в Канаде оно началось только в 1941 г. Производство полиэтилена зародилось в США в 1943 г., а в Канаде оно началось только в 1953 г. Нефтехимический бензол начали вырабатывать в США примерно в 1950, а в Канаде только в 1958 г. Однако производство фенола и ацетона из бензола представляет исключение; первая в мире установка, на которой оформлен этот процесс, была пущена в Канаде в 1953 году.

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции: экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так и, главным образом, секций регенерации и обезвоживания растворителя.

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора.

В промышленности процессы абсорбции и десорбции обычно осуществляются на одной установке, обеспечивающей непрерывную регенерацию и циркуляцию абсорбента по замкнутому контуру между абсорбером и десорбером . Поток газа GN+1 поступает в нижнюю часть абсорбера 1, а сверху подается поток свежего абсорбента L0. Непоглощенные компоненты газа G, уходят с верха

Процесс каталитического риформинга усовершенствовали в направлении не только разработки новых би- и полиметаллических катализаторов, но и перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. Последняя впервые осуществлена в 1971 г. на заводе в Техасе по технологии, разработанной фирмой UOP. В этом процессе активность катализатора в течение длительного времени остается постоянной, что позволяет работать на неизменном режиме и с постоянным выходом продуктов. Кроме того, такой процесс отличается от обычного меньшей загрузкой катализатора в реакторах и меньшим количеством циркулирующего водород со держащего газа. Катализатор перемещается в аппара-

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции: экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так и, главным образом, секций регенерации и обезвоживания растворителя.

В области нефтепереработки предусматривается реконструкция: установки каталитического риформинга с переводом на непрерывную регенерацию катализатора и увеличением мощности до 600 тыс. т/г.; комплекса каталитического крекинга с увеличением мощности до 2,0 млн. т/г.; установок АД-5, ВДМ-1 с увеличением мощности до 4,0 млн. т/г. и их интеграция в единую установку АВД и др.; в целях повышения глубины переработки, увеличения выработки высококачественных моторных топлив и значительного повышения качества остаточного котельного топлива планируется строительство комплекса переработки тяжелых нефтяных остатков мощностью 2,5 млн. т/г. Эта мощность выбрана в связи с необходимостью переработки тяжелых остатков, получаемых на нефтеперерабатывающих заводах в городах Одессе и Плоешти. Стоимость комплекса глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков оценивается в 260 млн. долл. СИТА. С вводом комплекса производство котельных топлив на НПЗ Одессы и Плоешти предполагается прекратить.

пользует непрерывную регенерацию катализатора при низком

В процессах нефтепереработки абсорбция применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов, например газов каталитического крекинга. Аппараты, предназначенные для проведения абсорбции называются абсорберами . Как правило, процессы абсорбции и десорбции проводят на одной установке, что обеспечивает непрерывную регенерацию абсорбента. Схема абсорбционно-десорбционной установки приведена на рис. 9.

Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивле -ния реактора и перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. Непрерывная регенерация катализатора риформинга впервые была применена на заводе в Корпус Кристи в Техасе по технологии фирмы 'Юниверсал Ойл Продактс*. Схема этой фирмы, по сообщению (((30J, в конце 1973 г. реализована еще на четырех установках и будет реализована еще на 23, причем на половине из них - в непрерывном режиме. Докладчик -сотрудник Французского института нефти — сообщил также, что ФИН разработал свой процесс риформинга с непрерывной

Завершающим на этом этапе исследований явилось создание крупнопилотной установки гидрокрекинга в циркулирующем потоке катализатора для отработки процесса по полной схеме, включая непрерывную регенерацию. Основные показатели установки приводятся ниже:

Подвижность псевдоожиженного слоя позволяет вести непрерывную регенерацию катализатора, а также использовать катализатор как теплоноситель для подвода тепла в реактор и для удаления тепла из регенератора.

Высокая теплопроводность кипящего слоя и высокий коэффициент теплоотдачи к стенке ведет к уменьшению поверхности теплообмена в реакторах и упрощает конструкцию теплообменных элементов. Подвижность псевдо-ожиженного слоя позволяет вести непрерывную регенерацию катализатора, а также использовать катализатор как теплоноситель для подвода тепла в реактор и для удаления тепла из регенератора.