Главная -> Словарь

Неравномерному распределению

Кипящий ' слой обычно находится в состоянии турбулизации. Наблюдается интенсивное перемешивание твердых частиц и газа. Для псевдоожиженных систем характерно выравнивание температур в различных точках слоя. Однако в аппаратах большого диаметра свойства кипящего слоя могут существенно отличаться от описанного идеального случая вследствие неравномерного распределения газа в слое, образования крупных пузырей и застойных зон.

Такие термические цепи возникают вследствие неравномерного распределения значительных количеств энергии, выделяющихся при хлорировании . Образующиеся в результате этого возбужденные молекулы сталкиваются до передачи их энергии стенке с другими молекулами и, следовательно, являются источником активации, необходимой для протекания термической цепной реакции.

механических примесей; в результате уменьшалось свободное сечение насадки и создавались условия для неравномерного распределения жидкости и газа в зоне контакта фаз. Это приводило к_сни-жению эффективности очистки и необходимости повышения циркуляции в системе раствора моноэтаноламина . Замена колец Рашига на ситчатые тарелки позволила обеспечить стабильную работу аппаратов при более высокой производительности и более низкой кратности орошения . Указанные мероприятия позволили ускорить наращивание мощностей по очистке газа на Мубарекском ГПЗ.

OiiiKptiinuii' ;!n/i.M'iai на исаа^нающсм i/ipi/nnn рое. Этот способ дает такие же результаты, как нервы/!. Преимущество его заключается в том, что уплотнения не испытывают повышенных давлений. Однако при этом происходит еще большее снижение к. п. д. вследствие ухудшения всасывающей способности насоса из-за выделения паров, нарушения плавности потока жидкости п неравномерного распределения его при входе во всасывающее отверстие рабочего колеса с соответствующей потерей напора и уменьшенном расхода. Кроме того, высота всасывания может настолько возрасти, что насос начнет кавптировать. Поэтому такой способ регулирования производительности центробежного насоса применять не рекомендуется.

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников , для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации.

Одна из причин неравномерного распределения смеси состоит в следующем. Вследствие цикличности поступления горючей смеси в цилиндры двигателя перемещение потока горючей смеси по впускной системе носит пульсирующий характер. Во время процесса впуска горючая смесь перемещается в направлении цилиндра, причем скорость потока смеси постоянно меняется в зависимости от разряжения в цилиндре и площади проходных сечений в зоне впускного клапана. Закрытие клапана прекращает доступ смеси в цилиндр. Но поток смеси обладает определенной инерцией, в результате чего смесь продолжает поступать в данный патрубок впускного тракта. Жидкая пленка топлива на стенках трубопровода обладает большей инерцией, чем паро-воздушная смесь. Поэтому при торможении потока, вызванном закрытием впускного клапана, она продолжает свое движение по направлению к цилиндру. Это вызывает не только общее обогащение смеси в данном патрубке впускного тракта,'но и перераспределение топлива по длине потока: часть смеси, расположенная непосредственно в зоне впускного клапана, оказывается наиболее обогащенной топливом. При этом, поступая в хорошо прогреваемую зону впускного клапана, жидкая пленка топлива начинает интенсивно испаряться .

В результате неравномерного распределения жидкой фазы топлива в 1 и 4 цилиндры попадает богатая смесь, а во 2 и 3 — бедная.

5. При испарении этилированного бензина в карбюраторе двигателя количество ТЭС, попадающее в каждый цилиндр, оказывается неодинаковым. Кроме неравномерного распределения ТЭС наблюдается неравномерное распределение и выносителя. Так, наиболее распространенный выноситель — бромистый этил кипит при температуре 34,4° С. Он испаряется вместе с легкокипящими фракциями, тогда как ТЭС остается с высококипящими фракциями в жидкой пленке. Отмеченная выше неравномерность распределения различных фракций приводит к тому, что в одни цилиндры попадает смесь с избытком ТЭС и недостатком выносителя, в другие — наоборот. В тех цилиндрах, где не хватает выносителя, наблюдается ухудшение выноса продуктов сгорания ТЭС и повышение

Однако следует отметить, что при быстрой адсорбции носителем активного вещества из раствора есть вероятность неравномерного распределения активного вещества в объеме пор носителя. Это обстоятельство может привести к более быстрому вымыванию активного вещества с поверхности носителя. Поэтому нанесение фталоцианина кобальта на уголь производится медленно без остановки работы реактора. Отказ от использования этанола значительно упрощает технологию процесса и условия техники безопасности.

.

* Эта температура кажется высокой. Следует учитывать, что вследствие неравномерного распределения температур по высоте, которое происходило по осевой •плоскости пирога в данном случае, она соответствует средней температуре в этой плоскости, заметно-более низкой.

Индукционное взаимодействие. Установлено, что растворители, обладающие значительным дипольным моментом, способны индуцировать дипольный момент у молекул асимметричной и ела — боасимметричной структуры. Следовательно, индуцированию подвержены как полярные, так и некоторые неполярные углеводороды масляного сырья. Поляризации подвержены в большей степени полициклические ароматические углеводороды, у которых ароматические кольца слабо экранированы нафтеновыми циклами и короткими алкильными цепями . Под влиянием электростатического поля растворителя в таких молекулах масляной фракции возникает деформация внешнего электронного слоя, что приводит к неравномерному распределению зарядов на отдельных участках молекул. В результате неполярная молекула временно превращается в индуцированный диполь. Молекулы с индуцированным дипольным моментом подвергаются далее ориентационно — му взаимодействию и переходят в раствор полярного растворителя. Индукционные силы взаимодействия зависят от силы электростатического поля полярной молекулы, то есть от значения дипольного момента и химической природы неполярных молекул, а именно от способности их поляризоваться. Индуцированный дипольный момент ци пропорционален напряженности поля Е, то естьц =осЕ, где а характеризует степень поляризуемости индуцированной молеку — лы.

Первоначально в теориях стационарного распространения пламени детонационная волна рассматривалась в виде плоской волны. Фотографические исследования показали, что зона горения в детонационной волне не является плоской. В силу различных возмущений она теряет устойчивость и изгибается, появляются изломы. Соответственно нарушается устойчивость фронта ударной волны. Взаимодействие возмущений, возникающих в детонационной волне, приводит к неравномерному распределению температуры, образованию очагов очень высокой температуры, появлению пульсаций .

Однако применение параллельных потоков может привести к неравномерному распределению сырья по каждому из параллельных змеевиков и к неравномерному его нагреву, перегреву стенок труб и их прогару. Для предотвращения этого явления необходимо следить за температурой сырья на выходе его из каждого змеевика печи, регулируя равномерность распределения потоков при помощи расходомеров или задвижек, установленных на входе сырья в печь.

точного — вихревая тарелка с закрученным восходящим потоком пара и жидкости. Противоточные тарелки отличаются высокой производительностью по жидкости, простотой конструкции и сравнительно небольшой металлоемкостью. Недостаток тарелок этого типа — невысокая эффективность и узкий диапазон устойчивой работы. Объясняется это тем, что количество жидкости, удерживаемой на тарелке, зависит от расходных параметров. Другой недостаток противоточных тарелок — тенденция к неравномерному распределению потоков и снижение эффективности при увеличении производительности или диаметра колонны.

Различная упаковка слоя катализатора в аппарате приводит к неравномерному распределению двухфазной газожидкостной смеси по слою катализатора, усиливая потоки в различных участках реакционной зоны и тем самым уменьшая поверхность контакта реагирующих фаз и выход качественно обработанных нефтепродуктов. Нарядусэтим при движении жидкого потока около зерен образуются струйные и отрывные течения, что приводит также к пространственной неоднородности. Устранить указанные явления можно, лишь добиваясь оптимальных технологических и конструктивных решений. Необходимо учитывать плотность орошения — газосырьевую нагрузку на слой катализатора, использовать контактно-распределительные и фильтрующие устройства, а также увеличивать слой катализатора, не создавая при этом значительных перепадов давления. Высокие экзотермические эффекты повышают перепад температур по высоте аппарата, что способствует активизации нежелательных вторичных реакций. Для снижения перепада температур применяют ввод «холодного» водорода в перегретые зоны с одновременным секционированием аппарата и приближением каждой секции к адиабатическим условиям.

В промышленных реакторах большого диаметра нередко самопроизвольно устанавливается внутренняя частичная циркуляция отдельных реагирующих потоков, приводящая к разбавлению сырья продуктами превращения, снижению движущей силы процесса и нередко к изменению его направления . Интенсивная внутренняя циркуляция наблюдается также при барботаже газа в многофазных гидрогенизационных реакторах; такую циркуляцию специально создают для получения тонких дисперсий или эмульсий из несмешивающихся компонентов реакционной смеси. Кроме того, для управления скоростью или смещения термодинамического равновесия в отдельные зоны сложных реакторных устройств нередко подают высокоактивный реагент, склонный к побочным превращениям; возможен противоток компонентов, рециркуляция непревращенного сырья или отдельных реагентов и др. Все это приводит к неравномерному распределению концентрации по пути реагирующего потока, далекому от распределения при идеальном вытеснении или полном смешении. Помимо двух указанных существенных осложнений

Как показывает опыт, тарельчатые экстракторы более эффективны, чем полые и насадочные. Это можно объяснить тем, что в полых и насадоч-ных экстракционных колоннах сплошная фаза движется неравномерно, поскольку и распределитель и поток движущихся капель воздействуют на сплошную фазу, приводя к неравномерному распределению скоростей ее по сечению аппарата. В результате происходит продольное перемешивание сплошной фазы, вызывающее выравнивание концентраций по длине аппарата.

сивного сгорания, вызванное несоответствием подачи и большим периодом задержки воспламенения, приводит к неравномерному распределению топлива в камере сгорания, что еще больше ого-собствует возникновению стуков. *

равна 78%; повышение этой степени использования до 90% и более потребовало бы уменьшения диаметра частиц до 1,9 мм. Однако, применяя стационарный слой, нельзя использовать гранулы очень малого диаметра, так как при этом резко возрастает сопротивление слоя *. Если процесс протекает со значительным тепловым эффектом, соблюдение технологического режима затрудняется недостаточно интенсивной теплопередачей от частиц стационарного слоя к стенке реактора , а также плохой теплопроводностью всей массы теплоносителя. Недостаток описываемой системы заключается также в необходимости использования легкоиспаряющегося сырья, так как наличие жидкой фазы приведет к неравномерному распределению сырья, к агломерации частиц теплоносителя в результате их слипания и закоксовывания. Примерами реакционных устройств со стационарным слоем теплоносителя

Условия спокойного ввода жидкости на тарелку. Для нормальной работы тарелки существенное значение имеет правильная организация ввода жидкости на тарелку из переливного устройства. При некоторых соотношениях размеров переливного устройства и расхода жидкости могут создаваться условия, приводящие к образованию отогнанного прыжка при выходе жидкости из-под переливной перегородки. В результате значительно понижается уровень жидкости, приводящий к неравномерному распределению пара, проходящего через тарелку.

На печах системы ПВР такой прием недопустим, так как он приведет к неравномерному распределению газа между простенками. Недостаточное поступление воздуха или газа на восходящем потоке может вызываться утечкой его непосредственно в боров при наличии трещин в дымовой тарелке газовоздушного клапана или неплотной посадке ее в седле клапана.