Главная -> Словарь

Нескольких последовательных

Влияние конструкции крекинг-змеевика на уменьшение вязкости исходного сырья является функцией нескольких параметров процесса, из которых еще не все полностью изучены. Изменение вязкости продукта на любой стадии процесса, начиная от свежего сырья и кончая крекинг-остатком, можно изобразить графически, откладывая на одной оси разность значений «характеристического фактора» сырья и остатка, а на другой разность их плотностей или содержания водорода. Несмотря на то, что это соотношение будет меняться в зависимости от исходного сырья и системы крекинг-установки, оно достаточно удобно для интерполяции.

Физические факторы при алкилировании изобутана определяют условия проведения всего процесса, состав и качество алкила-та . Транспортирование изобутана к месту реакции является основным фактором. Оно зависит от нескольких параметров. Конечно, важнейшим является интенсивность перемешивания, поскольку оно влияет не только на подвод изобутана, но и на величину поверхности раздела фаз. К числу других важных параметров относятся соотношение изобутан: олефин в сырье, время пребывания в реакторе, концентрация химически инертных соединений в углеводородной фазе, объемное соотношение кислотной и углеводородной фаз. Важно также, какая из фаз эмульсии является непрерывной. От температуры, состава кислоты и олефина, используемого для алкилирования, также зависят транспортирование изобутана и кинетика реакции .

тать в условиях, близких к этому: гомогенная система позволяет работать в очень широких пределах параметров, причем изменение одного или нескольких параметров можно использовать для минимизации других. Так, подобрав условия, можно добиться оптимизации экономических показателей. Например, установку можно спроектировать таким образом, чтобьк^ выпуск продукции был оптимальным с учетом капиталовложений, а также стоимости сырья, катализатора и энергии. Гомогенный процесс легко можно приспособить для переработки неконцентрированного этилена. В этом случае давление должно быть несколько выше, а технология остается той же. В настоящее время в Австралии сооружается установка по производству стирола гомогенным алкилированием бензола разбавленным этиленом.

Если искомый фактор зависит только от одного параметра, то уравнение у = / выражается кривой или прямой линией. При исследовании влияния нескольких параметров величина // может быть выражена поверхностью более или менее сложного вида. В ограниченных пределах изменения параметров, далеких от оптимума, участок поверхности может быть принят за плоскость. Уравнение, связывающее искомый фактор у с параметрами Xi, х2 и т. д., можно представить как полином первой степени:

Существенный недостаток большинства рассмотренных классификаций — то, что для характеристики нефти и отнесения ее к тому или иному классу необходимо предварительно выполнить большое число аналитических определений, что требует значительных затрат времени и труда. Поэтому весьма заманчивой кажется возможность отыскания такого параметра , с помощью которого можно было бы быстро и'достаточно достоверно охарактеризовать нефть, хотя бы с точки зрения ее углеводородного состава. Попытки разработать подобные критерии оценки нефтей предпринимались неоднократно. В зарубежной практике нашли место упрощенные методы характеристики химического состава нефтей при помощи условных параметров, в состав которых обычно входят константы, быстро и просто определяемые, чаще всего это плотность и температура кипения. Так, предложено для характеристики нефтей использовать индекс корреляции , или характеристический фактор . У нас в стране подобные методы оценки свойств нефтей широкого распространения не получили. Основное преимущество использования описанных параметров в качестве классификационных критериев — экс-прессность их определения. Однако характеристика углеводородного состава нефтей с их помощью, по-видимому, крайне неточна и весьма условна.

Обычно происходит изменение сразу нескольких параметров среды обитания. При этом часто они не выходят за рамки допустимых значений и с точки зрения ПДК ситуация кажется неопасной. Однако наложения этих изменений и взаимовлияния могут привести к значительным повреждениям экосистем. Своевременно выявить такое развитие событий можно только на реакции живых организмов, то есть созданием системы биомониторинга, под которым понимается система непрерывного наблюдения, измерения и оценки состояния биоты и действия на нее загрязнений; таким образом, представители биоценозов выступают в качестве датчика состояния окружающей природной среды.

Со времени опубликования нашего обзора по состоянию контроля зольности угля только за рубежом было выполнено и получило освещение в печати более 1,5 тыс. работ в области инструментального контроля его качества, зарегистрировано свыше 800 патентов. Наибольшее развитие получили ядерно-физические методы и средства контроля. Так, в работе приведены данные маркетинга по гамма- и нейтронным анализаторам зольности угля для Северной Америки. За период 1983— 1988 гг. объем годовой продажи приборов здесь значительно возрос . Наблюдается тенденция к комплексированию методов в одном многоканальном приборе для одновременного контроля нескольких параметров.

Основанные на измерении методы по самой природе своей эмпиричны. Они позволяют обойти необходимость разработки надежных теорий и выполнения сложных математических вычислений и быстро и без больших затрат приводят к требуемым результатам. В руках квалифицированного инженера они являются надежным дополнением интуиции и воображения. Однако далеко не всегда удается достаточно надежно определить ключевые параметры. Кроме того, обычно удается исследовать лишь ограниченные интервалы изменения ключевых параметров процесса и то только для одной проектной схемы. В тех случаях, когда необходимо всесторонне выявить предельные возможности существующего оборудования, эмпирические методы могут оказаться вполне достаточными. Однако даже в таких случаях невозможно проверить влияние всех важнейших параметров. Могут остаться невыявленными области, в которых совместное влияние нескольких параметров оказывается весьма существенным. При необходимости коренного

Одновременное влияние нескольких параметров может оказывать заметное влияние на концентрацию ПМЦ. Так, например, при нагревании угля со скоростью 32°С/мин и при контакте с нафталином и N2 или тетралином и Н2 через 10 мин отношение концентраций радикалов достигло 5: 1, а при нагревании со скоростью 13°С/мин оно изменилось до 2:1.

Поскольку такие методы не могут воспроизвести реальных расходов топлива и продолжительность испытания не может быть чрезмерной, в них применяют какие-либо упрощения или ужесточение одного или нескольких параметров, но при этом не должны искажаться реальные процессы изменения топлив в двигателе.

Будет рассмотрен случай, когда управление качеством осуществляется по результатам измерения одного параметра, коррелированного с показателем качества. Случай, когда управление качеством осуществляется по результатам измерения нескольких параметров, будет рассмотрен в гл. 5.

Все основные реакции протекают с отрицательным тепловым эффектом , причем суммарный тепловой эффект процесса определяется глубиной превращения углеводородов. В ходе процесса температура снижается, и дальнейшего превращения сырья не происходит. Поэтому для полного превращения сырья необходим промежуточный подогрев смеси непревращенного сырья и продуктов реакции и использование нескольких последовательных реакторов .

Проведение испытания складывается из нескольких последовательных операций: 1) загрузка адсорбентов и катализаторов в реакторы; 2) прокаливание в токе азота; 3) хлорирование катализатора в реакторе при температуре 250 °С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи азота 500 ч"1, концентрации четыреххлористого углерода 0,5-0,6 г/л; массовая доля четыреххлористого углерода, подаваемого на катализатор, в расчете на загрузку катализатора, 50%; 4) активация катализатора при температуре 350 °С и сырьевой цикл при температуре 100 °С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи бутана 1,0 ч4, мольном отношении водород :н-бутан = 1. Продукты реакции анализируются на хроматографе. Рассчитывается среднее арифметическое из двух параллельных определений активности и селективности.

Однако практически используют сырье, содержащее 15—20% инертного газа ; конверсия за один проход составляет лишь ~40% от теоретической; поэтому процесс проводят в нескольких последовательных реакторах. Таким способом можно получить ПО—160 г жидкого конденсата из 1 м3 водяного газа . Объемная скорость процесса равна 60—100 ч"1.

Наибольшую трудность представляет монтаж циклонной группы. Циклонную группу регенератора собирают в вертикальном положении на расстоянии 40 м от мачт, предназначенных для ее монтажа . Транспортируют циклонную группу путем нескольких последовательных перестановок. Одновременно в сторону циклонной группы перемещают мачты на расстояние 28м .

Появление вторичных реакций вызывает образование новых I углеводородов, в свою очередь диссоциирующих три ^дальнейшем повышении температуры, и окончательные продукты реакции будут 'представлять собой смеси углеводородов как результаты нескольких последовательных реакций.

Сгорание бензо-воздушных смесей в двигателях представляет собой крайне сложный химический процесс, развивающийся в условиях быстро изменяющихся температур, давлений и концентраций реагирующих веществ. Реакции горения обычно протекают в виде нескольких последовательных стадий и ряда конкурирующих между собой параллельных процессов. Изучение химических пре-

Все основные реакции протекают с отрицательным тепловым эффектом , причем суммарный тепловой эффект процесса определяется глубиной превращения углеводородов. В ходе процесса температура снижается, и дальнейшего превращения сырья не происходит. Поэтому для полного превращения сырья необходим промежуточный подогрев смеси непревращенного сырья и продуктов реакции и использование нескольких последовательных реакторов.

Как правило, при расчете аппарата определяют его геометрические размеры. Гидравлический расчет сводится к выполнению нескольких последовательных действий:

Проведение реакции в нескольких последовательных реакторах идеального смешения уменьшает различие в эффективности реакторов идеального вытеснения и идеального смешения .

Образовавшийся радикал при распаде или реакции с молекулой превращается в другой радикал; так происходит до тех пор, пока не произойдет столкновение двух радикалов, приводящее к их рекомбинации или диспропорционированию. Происходит ряд превращений одних радикалов в другие. Так как число радикалов, могущих образоваться в данной системе, невелико, на некоторой стадии образуется радикал, уже принимавший участие в одной из предыдущих стадий, и возникает регулярное чередование двух или нескольких последовательных элементарных реакций, например:

Реакторы вытеснения. Наиболее распространенными являются трубчатые реакторы. Ввиду того, что жидкофазные процессы проводятся, как правило, с малыми объемными скоростями, в обычных трубчатых реакторах вследствие низкой линейной скорости жидкости не достигается хорошая теплоотдача от смеси к стенке трубки. С целью интенсификации теплообмена используют реакторы типа «труба в трубе», составленные из нескольких последовательных секций, причем в каждой секции создается многократная циркуляция жидкости с помощью специального насоса . Такой аппарат работает подобно каскаду реакторов идеального смешения. При наличии нескольких последовательных • секций его эффективность приближается к эффективности реактора идеального вытеснения.