Главная -> Словарь

Начальных продуктов

Метод начальных параметров

этого контактное давление в месте встречи струи с коксом снижается. Одним из способов повышения эффективности гидравлической резки является сохранение постоянства осевого динамического напора в месте контакта струи с коксом за счет соответствующего увеличения начальных параметров р и d0, определяемых по формулам ( „ I \ i,43

Определение начальных параметров режима обогрева новой коксовой батареи

Определение начальных параметров режима обогрева новой коксовой батареи

При выборе других начальных параметров ход расчета должен быть соответствующим образом изменен.

При выборе других начальных параметров ход расчета дол* жен быть соответствующим образом изменен.

Необходимый для, работы ТЭС объем воды зависит от типа станции, единичной мощности турбин, начальных параметров пара, вида сжигаемого топлива и района размещения, т.е. определяется системой технического водоснабжения и параметрами энергетического оборудования. Основные показатели водопотребления и водоотведения в теплоэнергетике во второй

Влияние начальной температуры на основные характеристики процесса горения однородной смеси в турбулентном потоке изучалось также А. Ф. Кузиным и др. . Исследовалось горение бензино-воздушной смеси в камере сечением 50X50 мм в следующем диапазоне изменения начальных параметров потока: температуры Г0=393-г-793 К; состава смеси а=0,45-И,9; скорости потока ш = 30-ь75 м/с.

станциях зависит от начальных параметров пара и времени года. В при

газа имеют сравнительно простую конструкцию, обладают высокой эффективностью охлаждения и надежностью, работоспособны в широком диапазоне изменения отношений давлений и начальных параметров газа. Их эксплуатация не требует затрат электроэнергии, пара, воды, и т.д., а также не вызывает загрязнения окружающей среды.

Наибольший интерес представляли опыты с насадками 13,0 и 14,5 мм. Щелеобразова-ние с их помощью производилось на расстоянии до 3,5 м. Давление изменялось от 90 до 146 кгс/см2. Полученные профили щелей имели довольно правильную форму, глубина внедрения струи в образцы равнялась 70— 250 мм. Результаты опытов приведены на рис. 5. Анализ графиков показывает, что при скорости перемещения образца относительно-струи 0,7 — 0,8 м/с и при достаточно широких пределах изменения начальных параметров струи с увеличением давления и диаметра насадки наблюдается увеличение глубины щели. Подобные зависимости дают и другие значения скоростей перемещения образцов, однако с возрастанием скорости кривые располагаются более полого. Следовательно, скорость перемещения струи относительно массива является важным параметром, определяющим производительность и гранулометрический состав выгружаемого-кокса, и должна быть такой, чтобы могла обеспечить своевременное удаление натекающей воды и исключить ее демпфирующее действие. Одновременно необходимо максимальное использование действия «гидравлического клина». Таким образом, одно условие требует увеличения скорости перемещения струи, другое наоборот— уменьшения.

Сильное охлаждение жидким азотом способствует удалению начальных продуктов ни реакционной зоны. При менее сил))),ном охлаждении эти продукт!,))) могут вновь вернуться к проволоке, где возможно их дальнейшее разложение. Относительно умеренное охлаждение твердой двуокисью углерода или льдом приводит к его полной деструкции. Из опытов Сторча следует, что первичным устоим иным продуктом разложения метам а является этан. По его наблюдениям энергия активации составляла 77 + 10 ккал/моль, что находится в хорошем соответствии с данными других исследователей.

Образование перекисей из олефинов. Наличие двойной связи в молекуле углеводорода увеличивает ее восприимчивость к атаке кислорода. Внедрение кислорода в молекулу происходит через образование перекиси, что недостаточно понимали ранние исследователи . Образование перекисей в качестве начальных продуктов окисления было экспериментально установлено на многих конкретных примерах. .

К сожалению, точное определение конформации переходного состояния не всегда возможно. Результаты опытов, как рассмотренного, так и тех, которые будут изложены ниже, дают возможность лишь сопоставить стереохимический состав конечных и начальных продуктов и только таким образом представить пространственное строение конформации в момент самой реакции. Однако при этом, вероятно, в ряде случаев это будут не конформации исходных молекул как таковых, а конформации молекул, свойственные их переходному состоянию.

где Л2Л1', AZ'AJ» и т. д. — стандартные мольные изобарные потенциалы образования конечных и начальных продуктов реакции; эти

где S"AI, S\z, и т. д. — абсолютные значения энтропии соответственно конечных и начальных продуктов реакции в стандартных условиях в кал/моль град; абсолютные значения энтропии определяются из таблиц термодинамических величин . Катализатором процесса служит перекись бензоила в количестве 0,1—0,5% к весу винил-ацетата. Полимеризацию проводят в алюминиевой башне 3, состоящей из нескольких секций. Снаружи башня снабжена рубашкой для обогрева ее горячей водой, внутрь башни вставлен второй обогреватель торпедовидной формы, в котором также циркулирует горячая вода. Внизу башня заканчивается конусообразной секцией с щелевидным патрубком для непрерывной подачи готового полимера на стальную ленту конвейера 5, снабженного охладительным устройством 7. Верхняя секция башни имеет наибольший диаметр и снабжена мешалкой, что облегчает удаление газообразных продуктов и смешение начальных продуктов полимеризации с новыми порциями монометра, непрерывно поступающими из конденсатора 4 и дозатора 2.

Технология получения смол из отработанного карбамида конденсацией с формальдегидом. Конденсация карбамида, полученного в процессе регенерации с формальдегидом, является основным процессом в производстве карбамидных смол. Процесс может проводиться при 25 -40 °С с образованием начальных продуктов конденсации или при 70 -100 °С с образованием смолообразных продуктов. Этот способ применяется преимущественно при получении меламиноформальдегидных или карбамидномеламиноформальдегидных смол. В обоих случаях применяются реакционные аппараты аналогичной конструкции емкостью от 1 до 10м3.

Осуществляются следующие технологические операции: подготовка сырья; получение начальных продуктов конденсации в виде раствора или смолы ; смешение раствора или эмульсии с сульфитной целлюлозной и другими добавками; 4) сушка композиции; 5) измельчение и просеивание пресс-материала; 6) укрупнение партий; 7) гранулирование пресс-порошков и т. п.

Смешение. Полученный раствор начальных продуктов конденсации смешивается с наполнителем и добавками. В качестве наполнителя для карбамидных пресс-порошков применяются а или сульфитная целлюлоза. При применении других наполнителей не удается получать светло-окрашенных и полупрозрачных изделий. В качестве добавок в композицию вводятся литопон и стеарат цинка — смазывающее вещество, облегчающее извлечение изделий из пресс-форм, устраняющее прилипание порошка на стенки пресс-формы и повышающее водостойкость изделий. В процессе смешения происходит дальнейшая конденсация карбамидной смолы, что подтверждается понижением содержания свободного формальдегида с 3,9 до 2,8%. Поэтому соблюдение температурного режима и поддержание потоянного рН при смешении так же обязательно, как и при конденсации. Повышение температуры и понижение рН приводит к отверждению композиции, что исключает возможность получения в дальнейшем хорошего пресс-порошка. Количество и свойства целлюлозы также оказывают существенное влияние на физико-химические процессы, протекающие при смешении ее с раствором первичных продуктов конденсации. Смешение производится обычно в двухлопастной мешалке при атмосферном давлении без подогрева или при 45 °С. В последнее время установлена целесообразность проведения первой стадии процесса перемешивания под вакуумом для более глубокой пропитки наполнителя и частичной сушки массы. Проведение процесса сушки массы полностью в мешалках нецелесообразно, так как для этого потребовалась бы установка большого числа мешалок специальной конструкции. При проведении смешения в мешалке с гладкими Z -образными лопастями целлюлозу следует загружать в измельченном виде. При смешении в двухлопастной мешалке с зубчатыми лопастями одновременно с процессом смешения происходит также мокрый помол целлюлозы. При этом достигается хорошая пропитка наполнителя и исключается необходимость предварительного измельчения целлюлозы. В заводских условиях смешение проводится следующим образом. В мешалку из весового мерника загружают конденсационный раствор и постепенно добавляют наполнитель . Масса перемешивается в течение 15 мин, после чего загружают стеарат цинка и литопон. При окраске массы в мешалке литопон вводится в виде пасты, затертой с красителем. Перемешивание всех компонентов производится в течение 2 ч при 40 — 45 ° С, Общий цикл операции смешения в 800-литровой мешалке занимает 3 ч. В мешалку с рабочей емкостью 800 л загружают :

Ароматические углеводороды термически весьма стабильны. Это объясняется очень прочными связями в ароматическом ядре. Бензольное ядро, как правило, сохраняется при всех термокаталитических реакциях. Исключение составляет пиролиз с водородом. Установлено, что в случае алкил-ароматических соединений при 500—550° преобладающими являются реакции отщепления боковой цепи. При 400—500° в опытах с толуолом наблюдали только перенос метильной группы с образованием ксилолов и бензола . Все вышеописанные работы проводили при температурах, вызывающих вторичные изменения начальных продуктов пиролиза. Представлялось интересным с точки зрения превращения нефтей в природных условиях проследить поведение этих углеводородов при более низких температурах, не превышающих 300°, а также изучить