Главная -> Словарь

Нескольких процентов

Аналогичным путем в нескольких последовательно соединенных колоннах можно также выделить изобутан.

В таких реакторах катализатор размещается в нескольких последовательно расположенных слоях, причем возможны различные варианты регенерации: с подачей всего количества кислорода в первый слой или с его распределением между слоями.

В случае сложных процессов, когда целевым является один из промежуточных продуктов , аппарат вытеснения, очевидно, более предпочтителен. Если, однако, для осуществления процесса требуется длительное время , то аппарат в виде трубы или пучка труб неудобен. В этом случае используют аппараты типа куба или нескольких последовательно соединенных кубов . Выше показано, что каскад кубовых аппаратов при значительном числе кубов приближается по характеристикам к аппарату вытеснения того же объема. Аппараты перемешивания удобны также, если процесс следует осуществлять лишь в определенном интервале концентраций, например при низких концентрациях исходного вещества.

Теплообменники типа «труба в трубе» состоят из нескольких последовательно соединенных трубчатых элементов, образованных двумя концентрически расположенными трубами. Эти теплообменники более громоздки, чем кожухотрубчатые, и требуют большего расхода металла на единицу поверхности теплообмена, которая в аппаратах такого типа образуется только внутренними трубами. Двухтрубчатые теплообменники могут эффективно работать при небольших расходах теплоносителей, а также при высоких давлениях /6/.

Для газов с содержанием сероводорода более 60 %, учитывая экзотермический характер реакции, предложено проводить окисление в нескольких последовательно включенных реакторах или в одном многосекционном реакторе с порционной подачей кислорода в каждый реактор или в секцию.

Для проведения периодической многократной экстракции с перекрестным током и противотоком растворителя могут быть использованы агрегаты из нескольких последовательно соединенных смесителей и отстойников . Такие батарейные экстракторы могут быть выполнены из последовательно соединенных смесительно-отстойных элементов. В качестве элемента батарейного экстрактора может быть взят любой смесительно-отстой-ный экстрактор.

При получении этилена из пирогаза обычно применяют промывку раствором едкого натра для удаления углекислоты и сероводорода. Поглощение этих примесей производится в нескольких последовательно расположенных абсорбционных колоннах с насадкой. Для поглощения С02 и H2S используют 10%-ный раствор едкого натра. Первые две колонны действуют до тех пор, пока накопление карбоната в реагенте не достигнет 90 %. Затем этот реагент заменяют новым. В следующих колоннах газ окончательно очищается от СО2 и H2S. В этих колоннах замена реагента производится, когда содержание карбоната достигает 70%, чтобы обеспечить наибольшую полноту удаления кислых газов.

В проточном аппарате полного смешения исходный материальный поток, поступая в аппарат, мгновенно и идеально перемешивается со всей массой уже находящегося в нем продукта и в таком виде частично выводится из аппарата. Поэтому каждый из указанных параметров принимает для всего объема аппарата постоянное значение, совпадающее с конечной величиной i-того параметра, с которой продукт и выводится. Если аппарат полного смешения используется в качестве реактора, в который подается реагирующая смесь, то происходит неравномерная обработка отдельных порций сырья— некоторая часть поступающих веществ проходит реактор быстро и, следовательно, выдерживается в зоне реакций меньшее время, чем это необходимо; другая часть, «аоборот, длительно задерживается в реакторе. Эти и некоторые другие недостатки приводят к тому, что обычно проточные аппараты полного смешения по свэим показателям уступают аппаратам полного вытеснения. Однако при необходимости показатели работы аппаратов полного смешения могут быть улучшены либо путем установки вместо одного аппарата нескольких, последовательно соединенных между собой, либо путем внутреннего секционирования .

Открытый цикл дробления характеризуется однократным прохождением топлива через дробильный агрегат. Такой способ дробления можно осуществить в одну или несколько стадий. В последнем случае применяется каскад машин, поскольку дробильные агрегаты эффективно работают только при ограниченных степенях измельчения. Рационально осуществлять дробление от исходной крупности до заданной в нескольких последовательно работающих агрегатах.

В Германии процесс проводили следующим образом. Бензол вместе с обратными полиэтилбензолами и этиленом непрерывно подавали в нижнюю часть реакционной колонны, в верхнюю часть которой поступал свежий хлористый алюминий. Смесь продуктов реакции перетекала в разделитель, где отслаивался комплекс ароматических углеводородов с хлористым алюминием в виде густого масла, которое возвращали в реактор. Верхний, углеводородный, слой, состоявший из бензола , этилбензола и полиэтилбензолов , разгоняли на нескольких последовательно расположенных ректификационных колоннах. В первых двух колоннах отгоняли бензол и соответственно чистый этилбензол. Из кубовой жидкости второй колонны выделяли полиэтилбензол, причем оставалось небольшое количество смолы, являвшейся отходом. Процесс проводили при 90°. Реакция алкилирования протекает с выделением тепла: на 1 моль образовавшегося этилбензола выделяется 27 ккал. После начала реакции колонну алкилирования начинают охлаждать. В смеси, поступившей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену равнялось приблизительно 1,7 : 1 при допущении, что все полиэтилбензолы состоят исключительно из диэтилбензола. Выход этилбензола, считая как на бензол, так и на этилен, равен приблизительно 95%. Расход хлористого алюминия составлял 0,025 кг на 1 кг этилбензола. На рис. 28 приведена схема этого процесса.

Процесс «Полинафта» осуществляется в нескольких последовательно расположенных реакторах со стационарным слоем катализатора.

Кроме сернистых соединений на окисление масел влияют и содержащиеся в них другие, неуглеводородные компоненты, в первую очередь смолисто-асфальтеновые вещества. Эти продукты остаются в маслах в количестве нескольких процентов, особенно в высоковязких остаточных маслах . Смолисто-асфальтеновые вещества содержат в своем составе кроме углеводородной части еще кислород, серу, иногда азот. По , нефтяные смолы в концентрации до 1 % стабилизируют масло, уменьшая его окисление . Увеличение концентрации смол выше 1 % снижает их эффективность как естественных ингибиторов, а иногда даже повышает окисляемость масла. Предполагается, что снижение противоокислительной эффективности смол, а также их способность при высокой концентрации увеличивать окисляемость масел связаны с образованием асфальтенов. Сами асфальтены, внесенные в масло даже

концентрация этана никогда не превышает нескольких процентов и вообще является незначительной. Причина этого явления становится понятной после сравнения констант скорости исчезновения метана и этана. В то время как скорость исчезновения первого возрастает при 1400° С лишь до величины менее 200, скорость разложения этана возрастает при тол

Возможно, что не удалось определить очень малое количество' ^мс-1,2-диметилциклопентана. Сообщалось также о присутствии нескольких процентов нижекипящих побочных продуктов.

гидроочистке и удалению примесей в отпарной колонне, чтобы массовая доля серы не превышала 0,001%, воды - 0,003%, ароматических углеводородов и углеводородов С7 — порядка нескольких процентов, нафтенов - до 15%. Допускается временное увеличение содержания серы до 0,01% и воды до насыщения - 0,02% . При изомеризации пентан-гексановой фракции по схеме „за проход" получают продукт с октановым числом 80-82 в чистом виде.

Поэтому наиболее часто при выполнении термодинамических расчетов пользуются уравнением Клаузиуса — Клапейрона , которое позволяет вычислять скрытую теплоту испарения при различных температурах достаточно точно, если известна зависимость упругости пара от температуры; отклонения рассчитанных таким образом величин от опытных обычно не превышают нескольких процентов, причем отклонения тем меныце, чем точнее и в большем интервале температур измерены упругости пара жидкости.

Скорость выгорания кокса зависит от его свойств, которые, в свою очередь, определяются качеством перерабатываемого сырья и условиями его переработки. Основная горючая составляющая кокса — углерод. Кроме того, в коксовых отложениях содержится остаточный водород, масса которого может составлять от десятых долей до нескольких процентов относительно массы кокса. Для всех случаев процесс регенерации характеризуется преимущественным выгоранием во-дородсодержащих компонентов, т. е. чем богаче кокс водородом, тем быстрее он выгорает при регенерации и тем короче фаза регенерации . Преимущественное выгорание водорода, по-видимому, связано с его неравномерным распределением в объеме коксовых частиц, которое создается в процессе их формирования . Если образование коксовых отложений протекает в среде, содержащей серу, то последняя также частично переходит в кокс. Закономерности выжига коксовых отложений сложного состава, в частности серосодержащих, изучены пока недостаточно. Результаты исследований окисления коксовых отложений на поверхности катализаторов гидроочистки показали, что сера выгорает быстрее, чем углерод , однако остается непонятным, выгорает сера, входящая в состав коксовых отложений, или происходит окисление сульфида металла катализатора .

Присутствие безводного хлористого алюминия может вызывать у углеводородов разрыв связей, деструктивное комбинирование, перегруппировку и синтез. Так, в промышленности для получения бензина одно время практиковался крекинг газойля при помощи легкого нагревания в присутствии нескольких процентов хлористого алюминия .

В этом последнем случае предпочтительны бензины, богатые нафтенами или ароматикой, например прямогонные фракции из нефтей с побережья Мексиканского залива или Калифорнии; экстракты сольвентной очистки, полученные при обработке реформатов селективными растворителями ; узкие фракции катализатов риформинга; парафинистые бензины, к которым добавлены другие соединения или еще более сильные синтетические растворители — бу-танол и бутилацетат. В определенных случаях растворяющая способность может быть увеличена добавлением нескольких процентов такого соединения, как монолеат глицерина . Рецептура таких комбинированных растворителей является весьма сложной, и для определения их качества установлено несколько особых проб. Сюда относятся: проба минимального относительного объема растворителя для определения растворяющей способности по отношению к нитроцеллюлозе , каури-бутановая проба , определение анилиновой точки, определение растворимости в диметилсульфате и вязкости различных стандартных растворов смол .

Сажа представляет собой твердый тонкодисперсный углеродистый продукт неполного сгорания или термического распада углеводородов. В зависимости от характера применяемого сырья и технологии производства сажа имеет следующий состав: углерода 89 — 99,0%, водорода 0,3—0,5% и кислорода от 0,1% до нескольких процентов. Кислород пребывает в виде функциональных групп: гидроксильной, карбонильной, карбоксильной и др. Помимо этого в саже находится от 0,1 до 1,1% серы и от 0,1 до 0,5% золы. Источником золы главным образом является вода, используемая для охлаждения горячих частиц сажи при ее производстве и грануляции.

О путях повышения механической прочности таблеток активированной глины № 1. Природные глины, в том числе глина .№ 1 и особенно № 3, обладают более высокой прочностью, чем активированная глина. По проблеме увеличения прочности таблеток активированной глины проводились работы в Грузии: с помощью незначительных добавок специальных присадок удалось добиться повышения прочности активированного асканита. Мы также применили для этих целей подобную присадку. Добавка нескольких процентов присадки к активированной глине № 1 перед ее прессованием заметно увеличивает прочность прессованных таблеток, однако она остается неудовлетворительной и таблетки быстро разрушаются в процессе эксплуатации.

Углекислый газ постоянно присутствует в естественных газах, и содержание его колеблется от десятых долей до нескольких процентов, в редких случаях оно достигает 40 объемн. % и более.