Главная -> Словарь

Несколькими параллельными

программы решения системы дифференциальных уравнений методом Рунга — Кутта для ЭВМ М-20. Результаты расчетов при нескольких значениях k0 приведены в табл. IX-4.

баллоне 4 тензиметра. После установления стабильной температуры в термостате и нейтрального положения столбиков ртути в нулевом манометре по манометру 14 получают по шкале ДНП в Па. Опыт можно проводить при нескольких значениях температур в термостате, т. е. может быть снята зависимость ДНП от температуры.

СМАЗКА. Это слово употребляет-•ся в нескольких значениях:

Вязкость является важнейшим свойством масел. Она непосредственно связана с пределами кипения фракции, ее групповым составом и строением углеводородов. Вязкость масел определяется при нескольких значениях температур. Если определено значение при одной температуре, то необходимо знать отношение вязкости при 50° С к вязкости при 100° С, чтобы проследить за изменением вязкости в зависимости от температуры. Наилучшим маслом будет то, вязкость которого при повышении температуры изменяется незначительно. Из всех углеводородов парафиновые характеризуются наименьшей вязкостью.

Аналитический метод. Кривую линию ОИ строят по методу Трегу-бова в осях Т и е. Для этого при нескольких значениях температуры определяют несколько сопряженных значений массовой доли отгона в

Чтобы рассчитать длину /и по формуле , надо знать температуру Т, для нахождения которой необходимо предварительно определить давление я. Эта задача решается графически. При нескольких значениях температуры определяют величины давления паров сырья. Далее строят графическую зависимость Р, при этом на оси ординат откладывают числовые значения Р, а на оси абсцисс — значения Т. После этого задаются давлением пн в начале участка испарения. При существующем давлении температура сырья в сечении змеевика, взятом на начальном участке испарения, будет равна температуре начала кипения. Отложив на графике Р значение Ян, находят температуру Т. Зная температуру Т, определяют энтальпию hT и по формуле находят длину /„ участка испарения. При этом необходимо, чтобы длина /и соответствовала принятому давлению Ян. Взаимная проверка осуществляется по формуле . Если ян~Лн, то задача решена. В случае значительного расхождения величин ян и Ян задаются новым числовым значением

Если метрологические характеристики ТПР определялись при нескольких значениях вязкости vi, va, ...vn, то пределы ДУД необходимо определить для каждого поддиапазона вязкости YI - V2, V2 - УЗ, . . ., У„-))) - vn. В формуле принято, что функция влияния К = \/ линейна, что допустимо для практических целей при малых диапазонах изменения вязкости. Если функция влияния существенно нелинейна, то Дуд будет непостоянна. В общем случае при наличии достаточных данных функция К = \j/ может быть исследована подробно, и пределы изменения вязкости могут быть установлены точно для всего диапазона её изменения. Однако для практических целей вполне достаточно принять минимальное значение ДУД из полученных в различных поддиапазонах вязкости YI - V2, V2 - УЗ, . . . , vn-i - vn.

Характеристика относительной искривляемое™ плоских струй при нескольких значениях х

В табл. 27 приведены величины расходов вытяжного воздуха для ванн нескольких диаметров и при нескольких значениях перепада температур А^0 — как для обычных, так и для опрокинутых отсосов. Расходы воздуха вычислены по формуле без учета подвижности воздуха в помещении для случая Б = 140 мм и /z = 160 мм; остальные размеры — по рис. 28 и 29.

Кривую изменения удельной энтальпии потока строят по методу Трегубова A.M. С67))) . Для этого при нескольких значениях температур определяют сопрояженное значение массовой доли отгона С 67, 68D . Для нефти и нефтепродуктов эти значения могут быть заданы в исходных данных в виде температур выкипания 10$, 30$, 50$, 70$ и 90$ точек. Авторы предлагают построить участки энтальпии по двум точкам выкипания 10$ и 50$. Определение доли испарения потоков проводят на этом участке кривой по определяемой температуре из выражения

Аналитический метод. Кривую линию ОИ строят по методу Трегу-бова в осях Т и е. Для этого при нескольких значениях температуры определяют несколько сопряженных значений массовой доли отгона е

Поскольку обычно сырая нефть нагревается несколькими параллельными потоками, следует избегать принудительного регулирования расхода потоков по отдельным ветвям, достигая равномерного их распределения главным образом симметричным расположением оборудования, конструкций узлов и использованием симметричного числа потоков .

сырья. До поступления в первую ректификационную колонну, называемую также испарительной колонной, нефть нагревается только в теплообменниках, проходя в них одним, двумя или несколькими параллельными потоками. Верхним продуктом первой колонны являются легкая бензиновая фракция и небольшое количество газа. Остальные дистилляты, выводимые с установки, а также мазут получаются во второй колонне. Обе колонны обслуживаются общей трубчатой печью. Часть нижнего продукта испарительной колонны циркулирует между печью и первой колонной, этим: достигается снабжение ее отгонной секции дополнительным количеством тепла. Ниже описана технологическая схема двухступенчатой установки атмосферной перегонки.

Технологическая схема установки представлена на рис. П-3. Исходная нефть насосом 1 несколькими параллельными потоками проходит через группу теплообменников 7', 8, 9, 10, 11, 12 и 13, где она нагревается до температуры 100—130 °С. Использование такой системы нагрева нефти позволяет создать более эффективный теплообмен. После теплообменников для усреднения температуры потоки нефти смешиваются в общем коллекторе . Далее нефть снова четырьмя параллельными потоками направляется в две ступени электродегидраторов 14 . По выходе из блока ЭЛОУ нефть нагревается вначале в параллельно включенных теплообменниках 15 и 16, а затем в теплообменнике 18.

кладки 1. В каждой пластине имеются четыре отверстия: одно для ввода среды в пространство между пластинами, одно — для вывода среды и два — для сквозного прохода среды. Каждая из теплообмепивающихся сред проходит внутри аппарата несколькими параллельными потоками.

Большое распространение имеют установки двухкратного испарения, в которых вместо испарителя установлена отдельная ректификационная колонна. На таких установках нефть / несколькими параллельными потоками прокачивается через группу теплообменников 7 в среднюю часть колонны предварительного испарения 2. Пары бензина и воды вместе с растворенными в нефти

Охлаждение осуществляется за счет испарения части углеводородов, которые выводятся из аппарата сверху и после сжатия и охлаждения вновь поступают в аппарат и смешиваются с основным потоком. Сырье поступает несколькими параллельными потоками в каждый контактор, где смешивается с основным циркулирующим потоком. Из последней секции поток выводится в отстойную зону, из которой выводятся продукты реакции и поток циркулирующей серной кислоты и изобутана. Этот поток возвращается в аппарат, смешиваясь с сырьем.

На установке с каскадным реактором Kellog олефи-новое сырье поступает в реактор / в зоны с мешалками несколькими параллельными 'Потоками, тогда как изобутан-хладоагент, циркулирующий изобутан и 'кислота проходят эти зоны последовательно. По сравнению с одноступенчатым реактором, через ко-

ления при применении печных труб меньшего диаметра движение нагреваемого продукта, как правило, осуществляется двумя или несколькими параллельными потоками.

Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, поверхность которых образована набором тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью. Их различают по степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки на разборные, разборные со сдвоенными пластинами и неразборные . В пластинчатых теплообменниках можно осуществить теплообмен между рабочими средами жидкость — жидкость, пар — жидкость, пар + газ — жидкость, газ — жидкость, газ —газ. Отечественная промышленность выпускает пластинчатые теплообменники различных модификаций с поверхностью теплообмена от 1 до 800 м2 для работы как под вакуумом, так и при давлении до 4 МПа, при температуре рабочей среды от —100 до 4-300 °С. Пластинчатые теплообменники могут применяться для теплообмена между двумя рабочими средами, каждая из которых проходит внутри аппарата несколькими параллельными потоками, а также для теплообмена между тремя, четырьмя и большим числом сред в одном аппарате.

Уменьшение диаметра труб также способствует более интенсивной теплопередаче как за счет лучшей обтекаемости труб, так и в связи с возможностью более компактного их расположения, позволяющего создать более высокие скорости движения дымовых газов. Однако при уменьшении диаметра печных труб увеличивается скорость движения нагреваемого сырья и, следовательно, повышается сопротивление перемещению потока жидкости. В ряде случаев во избежание повышенного сопротивления при применении печных труб меньшего диаметра движение сырья обеспечивается двумя или несколькими параллельными потоками.

В частности, печи с такими параметрами разработаны фирмами «Луммус», «Селас», «Келлог» и др. Трубы в них имеют двухстороннее облучение, а с целью увеличения производительности сырье проходит через печь несколькими параллельными потоками . Следует, однако, отметить, что указанные достижения устранили недостатки трубчатых печей лишь частично.