Главная -> Словарь

Несколько параллельно

реакторов ; 4 — депропанизатор; 6 — колонна ре-

к стр. 70. «Бакинский способ» определения температуры застывания нефтепродуктов, описываемый II. М. Губкиным, заменен двумя стандартизованными: ГОСТ 1533-42 — способ определения температур застывания масел и темных нефтепродуктов 'и ГОСТ 8513-57 — метод определения максимальной " температуры застывания темных нефтепродуктов. Последний отличается повышенным диаметром пробирок, используемых при определениях, ц предварительным прогревом образцов до 95 — 97° С. Проводится несколько параллельных определений, каждое со свежим образцом, в чистой пробирке.

Кое-где пришлось, как и в предыдущем издании, указывать несколько параллельных методов анализа. Это произошло потому, что последние три года не внесли ничего существенного нового, что заставило бы рекомендовать один способ и браковать другой. Так например, попрежнему не существует общепризнанного хорошего- метода определения содержания непредельных соединений в крэкинг-бензине, ароматических, серы в керосине и маслах и т. п.

Внутри корпуса стандартного огневого предохранителя размещаются кассеты, которые состоят из свитых в спираль гофрированных и плоских лент алюминиевой фольги, образующих несколько параллельных каналов.

С целью уменьшения влияния неравномерности на эффективность аппарата авторами было предложено устанавливать в аппарате несколько параллельных перемешивающих устройств пиролизом легкой бензиновой фракции потребовалось сооружение 20 печей пиролиза фирмы «Луммус» с диаметром труб 114 мм, изготовленных из хромоникелевой стали, а с целью удлинения срока службы печей предусмотрены обычные мягкие условия их работы — температура 810° С, время контакта 1 с. На установке производительностью 200 тыс. т этилена в год сооружено 10 печей, змеевики которых также изготовлены из высоколегированной стали. Печи работают при мягких условиях пиролиза.

Пары сырья в смеси с водяным паром делятся еще на несколько параллельных потоков, проходящих последовательно через три зоны радиационной части печи. Регулирование подачи отопительного газа в каждую зону радиационной части дает возможность поддерживать соответствующий температурный режим в каждой зоне и тем самым создавать оптимальный температурный профиль, что приводит к повышению выхода этилена на пропущенное сырье.

Допустимая плотность тока в токоподводящих электродах составляет 5 - 12 А/см2. Так как сила тока, подводимого к печи, достигает десятков тысяч ампер, приходится устанавливать несколько параллельных токоподводящих электродов. Последние соединены с шиной электрической цепи с помощью водоохлаждаемых металлических контактов. Потери мощности в этом соединении велики и на некоторых установках достигают 12%.

Под верхним днищем реактора расположены циклоны. Обычно устанавливается несколько параллельно работающих циклонов одно- или двухступенчатых. В циклонах отделяется от газо-паро-вого потока значительная часть увлекаемого из плотной фазы и не осевшего в отстойной зоне катализатора. Часть катализатора уносится продуктами реакции в ректификационную колонну. Нижние обрезы спускных труб для возврата уловленного в циклонах катализатора погружены в псевдоожйженный слой.

Окислительную регенерацию непосредственно в каталитических реакторах используют как для катализаторов, стабильно работающих без регенерации в течение нескольких месяцев , так и для катализаторов, теряющих свою активность из-за закоксовывания в течение нескольких минут . В первом случае весь реакторный блок периодически переводят на режим окислительной регенерации. Для быстрокок-сующихся катализаторов включают несколько параллельно работающих реакторов: в одном реакторе осуществляют каталитический процесс, в другом в это время регенерируют катализатор; затем режимы работы аппаратов меняют.

Узел предварительного охлаждения. Змеевиковые и другие трубчатые теплообменники в установках для получения гелия из природных газов составляют иногда 80 % от массы всех аппаратов. Поэтому процесс охлаждения природного газа обычно разбивается на несколько этапов. Сначала газ охлаждается до температуры минус 40-50 °С, при которой могут применяться теплообменники, изготовленные из обычной углеродистой стали. Затем производят охлаждение газа до температуры минус 70-75 °С. При недостаточно глубокой осушке газа иногда устанавливают по несколько параллельно работающих переключающихся теплообменников. В последние годы используются регенераторы или еще более эффективные пластинчатые теплообменники. После этого газ охлаждается до температуры минус 100 "С. Часто бывает целесообразно уже в узле предварительного охлаждения вывести из основного потока газа сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды во избежание их накопления и повышения температуры обратных потоков.

ходимости создания больших поверхностей теплообмена устанавливают несколько параллельно соединенных батарей. Змеевиковые теплообменники. Теплообменники этого типа отличаются простотой устройства. Теплообменный элемент — змеевик — представляет собой трубу, согнутую каким-либо образом. Змеевик погружен в жидкость, которая нагревается или охлаждается теплоносителем, движущимся по змеевику.

В соответствии с взглядами , при термодеструкции газообразного, жидкого и твердого топлива одновременно протекают несколько параллельно-последовательных реакций с различными энергиями активации, что согласуется с мнением о различном влиянии на процесс термодеструкции активных и малоактивных радикалов. В соответствии с теорией параллельно-последовательных реакций, чем больше скорость нагрева и чем выше температура, тем больше выход летучих веществ и меньше твердого остатка.

Поэтому в промышленности применяются циклоны сравнительно небольших диаметров , а для обеспечении больших производительностей используются несколько параллельно включенных циклонов.

Очищающая способность центробежных очистителей зависит не только от частоты вращения ротора, но и от организации в ней потока жидкости. По организации потока жидкости в роторе центробежные очистители делятся на очистители с одномерным, многокамерным роторами, ротором со спиральной камерой, а также ротором с пакетом конических тарелок. Во всех роторах, ja исключением сд»л;:с?.мерногй. используют специальные вставки, посредством которых весь поток жидкости в роторе делится на несколько параллельно или последовательно направленных узких слоев, что значительно улучшает условия центробежной очистки жидкости.

В соответствии с взглядами , при термодеструкции газообразного, жидкого и твердого топлива одновременно протекают несколько параллельно-последовательных реакций с различными энергиями активации, что согласуется с мнением о различном влиянии на процесс термодеструкции активных и малоактивных радикалов. В соответствии с теорией параллельно-последовательных реакций, чем больше скорость нагрева и чем выше температура, тем больше выход летучих веществ и меньше твердого остатка.

Поэтому в промышленности применяются циклоны сравнительно небольших диаметров , а для обеспечения больших ' производительностей используются несколько параллельно включенных циклонов.

Синтез-газ получают частичным окислением остатков при 1,5 — 2,5 МПа. Газ, выходящий из реактора при 1400 °С, охлаждают в котле-утилизаторе, получая пар с давлением 5— 10 МПа, и направляют на очистку. Очищенный газ сжигают в топке парового котла, полученный пар подают в паровую турбину. Таким образом осуществляют производство электроэнергии по бинарному циклу . Степень обессеривания топлива по этому процессу достигает 98%, причем получают товарную серу стандартных качеств. Термический к. п. д. такого комплекса выше, чем на обычных тепловых электростанциях. Мощность применяемого стандартного газогенератора 100 МВт; на станции большой мощности устанавливают несколько параллельно работающих газогенераторов.

В соответствии с взглядами , при термодеструкции газообразного, жидкого и твердого топлива одновременно протекают несколько параллельно-последовательных реакций с различными энергиями активации, что согласуется с мнением о различном влиянии на процесс термодеструкции активных и малоактивных радикалов. В соответствии с теорией параллельно-последовательных реакций, чем больше скорость нагрева и чем выше температура, тем больше выход летучих веществ и меньше твердого остатка.