Главная -> Словарь

Несколько повышается

современные средства, применяемые для заправки гидравлических систем этими жидкостями, имеют несколько последовательно установленных фильтров с разной тонкостью фильтрования; эти фильтры в совокупности и

В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. Эндотермичность процесса в реакционном объеме определила необходимость создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима вместо одного аппарата с раздельными зонами. Разделение одного общего реакционного объема на несколько последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет значительно уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений .

Для выделения этилбензола из смеси с ксилолами применяют несколько последовательно соединенных колонн, содержащих суммарно 300—400 тарелок, при кратности орошения «100.

для завершения реакции с заданной глубиной превращения, разбивают на несколько последовательно соединенных адиабатических реакторов. На потоке при переходе из одного реактора в другой устанавливают тепло-обменную поверхность, через которую подводят или отводят тепло для обеспечения необходимого температурного режима в последующем реакторе. Допустимо*; изменение температуры в каждом реакторе достигается ограничением степени превращения, в частности, за счет изменения объема катализатора.

В промышленной практике из конструктивных и технологических соображений при ректификации нефтяного сырья несколько последовательно соединенных простых колонн оформляют в виде одной сложной колонны ; она представляет собой колонну /, изображенную на рис. 6. 4, а, с наращенной на нее кон-

Продолжительность работы катализатора для различных процессов составляет от нескольких часов до 1—2 лет. Возможность ведения процесса в таких реакторах в адиабатических условиях обусловливается томи же соображениями, которые были рассмотрены выше. Подобные реакторы используются также при ступенчатом регулировании температурного режима; в этом случае весь реакционный объем, необходимый для завершения реакции с заданной глубиной превращения, разбивают па несколько последовательно соединенных адиабатических реакторов, а на потоке при переходе из одного реактора в другой устанавливают теплообменную поверхность, через которую подводят или отводят тепло, обеспечивая необходимый температурный режим в последующем реакторе. Допустимое изменение температуры в каждом реакторе достигается ограничением степени превращения.

Степень неоднородности времени пребывания разных порций в сосуде можно уменьшить за счет увеличения числа последовательных ступеней смешения. Для этого вместо одного сосуда применяют несколько последовательно соединенных сосудов, суммарный объем которых равен объему этого сосуда.

Степень неоднородности времени пребывания разных порций в сосуде можно уменьшить за счет увеличения числа последовательных ступеней смешения. Для этого вместо одного сосуда применяют несколько последовательно соединенных сосудов, суммарный объем которых равен объему этого сосуда.

Колонна , носящая название простой, позволяет разделить смесь только на две фракции. В практике нефтепереработки чаще требуется разделить смесь углеводородов на несколько фракций, отличающихся пределами кипения. Например, в процессе перегонки нефти необходимо разделить углеводороды на фракции бензина, лигроина, керосина, солярового масла и мазута. Сделать это в одной простой колонне невозможно. Для такого разделения требуется несколько последовательно работающих простых тарельчатых колонн.'Число их, очевидно, должно быть на единицу меньше числа целевых фракций , так как в каждой простой колонне смесь фракционирует-

Трехступенчатый экстрактор «лувеста» также включает несколько последовательно соединенных ступеней разделения. Каждая ступень состоит из смесителя, конструктивно напоминающего насос с полым валом, и отстойника, напоминающего ротор обычной отстойной центрифуги, т. е. полый ротор без дисков. Ступени разделения расположены на вертикальной оси одна над другой. Тяжелая жидкость подается по центральному полому валу в низ аппарата* а легкая жидкость в верхний смеситель. Благодаря этому достигается противо-точное смешение и разделение фаз.

На ряде недавно построенных установок в США применяют непрерывное гидрирование нитробензола. На одной такой установке имеется несколько последовательно соединенных парофазных реакторов с промежуточными холодильниками между ними. Хотя подробные сведения о катализаторе не опубликованы, он, по-видимому, представляет собой сульфид никеля на окиси алюминия, приготовляемый обработкой прокаленных окислов никеля и алюминия сероводородом . Этот сравнительно малоактивный катализатор требует температуры реакции около 300° С.

6. ДС аренов, в отличие от других классов углеводородов,не понижается, а наоборот, несколько повышается с увеличением числа углеродных атомов. Их ДС улучшается при уменьшении степени разветвленности и симметричности ее расположения, а также наличии двойных связей в алкильных группах.

При перегонке с дефлегмацией образующиеся пары конден — сируют и часть конденсата в виде флегмы подают навстречу потоку пара. В результате однократного контактирования парового и жидкого потоков уходящие из системы пары дополнительно обогащаются низкокипящими компонентами, тем самым несколько повышается четкость разделения смесей.

на второй установке это налегание составляет соответственно 15— 32 и 3— 33 °С. При отсутствии подачи в питательную секцию основной колонны паров с верха первой колонны нагрузка тарелок по парам уменьшается и несколько повышается производительность по сырью.

г) Октановое число дебутанизирован-ного автобензинового дистиллята несколько повышается — приблизительно на 1,5 .пункта при увеличении глубины превращения с 55—57% примерно до 75%.

Нередко с повышением средней температуры кипения крекируемого Дистиллята, выделенного из данной нефти, увеличивается содержание олефиновых углеводородов в бензине и во фракции С^. ~СГуглублением крекинга данного исходного сырья, ростом тём-пературы в рабочей зоне реактора и коэффициента рециркуляции газойля октановое число бензина несколько повышается, но, как правило, не более чем на 2,5 пункта. При поступлении в реактор вместе с сырьем тящадых прямогошэдх бензино-вых фракций, выкипающих до 200°, октановое"числоТТолучаёмого бензина снижается, так как в условиях каталитического крекинга эти низкооктановые фракции трудно крекируются ив мало измененном виде присоединяются к крекинг-бензину.

Данные в табл. 4 былп получены в условиях постоянной объемной скорости и постоянном отношении катализатора к сырью . Конверсия тяжелой газойлсвой фракции восточно-техасской нефти меняется от 40,8% при 416° С до 70,2% при 513° С. Общее количество газообразных продуктов от C-L до G,j с увеличением температуры возрастало. Особенно увеличивается с повышением температурю выход пропилена и бутиленов. Несмотря на то, что выход бензина за проход увеличивается с повышением температуры, суммарное относительное количество его уменьшается. При температурах более высоких, чем приведенные в таблицах, основными продуктами становятся углеводородные газы Сг — С4 и выход бензина соответственно падает. Октановое число бензина заметно повышается с увеличением температуры крекинга; однако при добавлении ТЭС мл па галлон бензина) влияние температуры крекинга на октановое число уменьшается. Удельный вес получаемого бензина и газойля при увеличении температуры несколько повышается, что указывает

Легкие парафиновые углеводороды — жидкие метан, этан, пропан — не растворяют смолистых веществ. На этом основан процесс деасфальтизации гудронов жидким пропаном. С увеличением молекулярного веса парафиновых углеводородов растворяющая способность их несколько повышается.

Для равномерного распределения потока паров по сечению ко-донны уровень жидкости и тарелка должны быть горизонтальными. С увеличением высоты сливной перегородки растет перепад давления и несколько повышается к. п. д. тарелки. В вакуумных колоннах высота сливной перегородки составляет примерно 13 мм, в атмосферных — 25 мм, а в колоннах, работающих под давлением, — 38 мм.

Анализ отечественных и зарубежных материалов показывает, что наиболее «удобным» местом образования паровых пробок является бензонасос. Здесь бензин приобретает достаточно высокую температуру и находится под минимальным давлением. При движении к карбюратору температура бензина несколько повышается, однако образование паровых пробок в этой магистрали менее вероятно вследствие небольшого избыточного давления. i

Вели анилиновая точка при этом не изменилась, отсчет можно принять, если же она, как это обычно бывает, несколько повышается, следует взять за действительное — максимальное найденное значение-температуры.

Расход растворителя в процессе депарафинизации и обезмас-ливания зависит от вязкости рафината, которая связана с пределами выкипания масляных фракций. С повышением пределов выкипания фракции расход растворителя увеличивается. Так, кратность растворителя к сырью повышается с 2—3: 1 для дистиллят-ного сырья до 3—4,5: 1 для остаточного. При увеличении кратности разбавления сырья растворителем возрастают скорость отделения твердой фазы от жидкой и выход депарафинированного масла, однако температура застывания последнего несколько повышается. Это видно из данных о влиянии кратности разбавления сырья растворителем на показатели процесса депарафинизации в растворе ацетон : толуол: