Главная -> Словарь

Несколько превышает

выкипания. Это разделение проводят на установках первичной перегонки нефти с применением процессов нагрева, дистилляции и ректификации, конденсации и охлаждения. Прямую перегонку осуществляют при атмосферном или несколько повышенном давлении, а остатков — под вакуумом. Атмосферные и вакуумные трубчатые установки строят отдельно

По итогам серии опытов, проведенных в 1957—1958гг., техническим центром литейного производства. Объединением угольной промышленности Севера и СЕРШАРом, был определен как показатель качества расход кокса, необходимый для достижения заданной температуры чугуна , с одновременным измерением производительности вагранки и науглероживания чугуна .

В качестве сырья для синтин-процесса применяется газ, состоящий в основном из окиси углерода ССЬ и водорода Hi, взятых в необходимых соотношениях. Процесс может вестись при атмосферном давлении и при несколько повышенном давлении . В качестве катализатора применяются кобальт, торий, магний и др., нанесенные на пористый носитель, чаще всего на кизельгур.

Изучение реакций алкилирования в присутствии алюмосиликат-ных и других катализаторов проводилось Я. М. Паушкиным, А. В. Топчиевым, Ю. Г. Мамедалиевым, Г. М. Мамедалиевым, М. Л. Да-линым, М. В. Курашевым, Г. М. Панченковым и другими учеными. Алкилирование бензола проводится в присутствии хлористого алюминия при атмосферном или несколько повышенном давлении и при 80—100° С. Начинают также применять катализатор на основе фтористого бора и фосфорной кислоты-.

Реакции полимеризации отчасти очень желательны, поскольку они приводят к тому, что большая часть газообразных олефинов превращается в смеси углеводородов, в основном составляющих бензин. Полимеризация наблюдается в первую очередь в тех процессах крекинга, которые проводят под высоким давлением и при относительно большой продолжительности реакции . В результате получающиеся крекинг-газы содержат мало олефинов и особенно этилена, в противоположность газам парофазного крекинга. Последний осуществляют при обычном или несколько повышенном давлении и малой продолжительности реакции, что представляет неблагоприятные условия для полимеризации газообразных олефинов.

Термический крекинг нефтяных фракций можно проводить либо под высоким давлением , либо при атмосферном или несколько повышенном давлении — не больше 7 am . Последний метод называют парофазным крекингом. Мы будем придерживаться этих обозначений, хотя в современных крекинг-установках, работающих под давлением, в результате использования раздельного крекинга температуру поддерживают такой высокой, что даже при больших давлениях жидкая фаза почти или полностью отсутстиует. Раньше крекинг под •большим давлением называли жидкофазпым, поскольку считали, что при высоком давлении практически почти все содержимое крекинг-трубчатки находится в жидкой фазе. Исследования Итона и Портера и особенно Ресса , также осуществляется на алюмохромовом катализаторе, загруженном в трубчатые реакторы первой ступени, работающие в приблизительно изотермическом режиме. В секции дегидрирования бутана на заводе близ Боргера , пущенном в 1943 г., имелись 24 реактора, в каждом по 384 трубки диаметром 51 мм и длиной 3,05 м. к-Бутан при 590—595° С и несколько повышенном давлении дегидрируется главным образом до н-бутеновг Продолжительность рабочего периода составляет 1 ч; регенерации дымовыми газами, содержащими около 3% кислорода, также 1 ч. Срок службы катализатора превышает 100 суток. Степень превращения достигает около 30%. На второй ступени процесса выделеннные к-бутены

Залежь нефти находится в условиях низкого пластового давления и средней температуры. Отличие значений параметров от средней нефти проявляется в несколько повышенном газосодержании, низкой вязкости и пониженной плотности.

дуется делать так называемые оливки, т. е. расширения, как это показано на фиг. 9, а. Трубки соединяют каучуком, как говорят, встык. Каучук для таких соединений желательно употреблять наиболее эластичный. Внутренний диаметр каучуковой трубки должен быть меньше наружного диаметра соединяемых частей. Для большей герметичности рекомендуется конец каучука слегка смазывать вакуумной смазкой. При несколько повышенном давлении внутри трубок необходимо каучук перевязывать проволокой.

Основная ректификационная колонна. Колонна работает в основном по проектной схеме. Абсолютное давление в колонне — 2— 2,2 кгс/см2 — несколько превышает проектное , а температурный режим колонны почти на всех действующих установках отличается от проектного. Так, в типовых проектах рекомендована температура ввода сырья 330°С, верха 100°С и низа 310 °С. Фактически на установках температура сырья при вводе в колонну составляет 350—360 °С, верха от 115 до 130 °С и низа от 320 до 340 °С. Это в основном объясняется большим подогревом нефти в печи. Повышение температуры нагрева нефти в печи способствует увеличению температуры низа колонны против проекта на 40—50 °С, что в свою очередь обеспечивает углубление отбора светлых нефтепродуктов, выкипающих до 350 °С, и снижение со-* держания в мазуте фракций дизельного топлива. Фракционирующая способность основной ректификационной колонны пока не обеспечивает получения четко отректифицированных фракций. Наблюдается налегание фракций по температурам кипения на установках АВТ мощностью 1 и 2 млн. т/год.

Если биение различных участков собранного ротора несколько превышает допустимое, производят проточку собранного ротора в этих местах .

С другой стороны, некоторые данные, приводимые в литературе, были определены для нагретого сырья в лабораторной установке непрерывного действия. Постоянная температура в реакционной зоне поддерживалась посредством наружной электрообмоткй. Количество теплоты, сообщаемой на входе для поддержания постоянной температуры, измерялось электрическим ваттметром. Определяемая в этом случае теплота реакции является теплотой реакции в рабочих условиях. Эта величина обычно несколько превышает теплоту реакции в стандартных условиях.

Для реакции -Еакт. = 43,15 ккал/молъ и АЕЯЫлкт. — 31,24 ккал/молъ. Сумма последних дает .Еакт. для реакции равным 74,39 ккал/молъ, что несколько превышает величину, полученную Сакссом. Было предложено два механизма , на основании которых были сделаны предшествующие выводы.

При сопоставлении баланса производства и потребления твердых парафинов на перспективный период было выявлено, что возможный объем производства парафинов не только соответствует выявленной потребности, но даже несколько превышает ее. Однако если учесть требования потребителей к фракционному составу парафинов, то в этом случае наблюдается определенная диспропорция между производством и потреблением парафинов. Общие ресурсы среднеплавких парафинов позволяют получить не более 2/з запланированного объема СЖК. Кроме того следует учитывать, что для многих других потребителей еще не проверена возможность замены среднеплавких парафинов на другие сорта. Дефицит в среднеплавких парафинах может быть устранен только при условии вовлечения в производство синтетических жирных кислот определенного количества других сортов парафина.

Неудовлетворительная дуктильность битумов, полученных окислением гудронов высокопарафинистых нефтей, объясняется высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов . В табл. 17 сравнивается групповой состав гудронов различных нефтей. Как видно, содержание парафино-нафтеновых в гудроне котур-тепинской нефти несколько превышает содержание ароматических, в то время как в гудронах других нефтей, пригодных для получения окисленных дорожных битумов, содержание ароматических углеводородов значительно превышает содержание парафино-нафтеновых.

Несколько иначе протекает реакция алкилирования бензола бутеном-1. Образующийся промежуточный вгор-бутил-катион до момента присоединения к ароматическому кольцу успевает частично претерпевать 1,2-миграцию гидрид-иона между вторичными углеродными атомами алкильной группы. При низкой температуре скорость первой реакции несколько превышает скорость второй реакции, о чем свидетельствует соотношение дейтерия в Р- и ^-метильных группах. Повышение температуры реакции приводит к выравниванию этих скоростей. Превращение етор-бутил-катиона в указанных условиях протекает, по-видимому, по следующей схеме:

При реакции хлорирования хлор расходуется полностью. Доля этилена, вступающего в реакцию, практически компенсируется за счет его образования при крекинге хлористого этила. Число молей образовавшегося хлористого водорода несколько превышает число молей подданного хлора.

Так, например, нафтены состава С20—С25 имеют 1—5 циклов в молекуле. Кроме самих циклических группировок, в состав боль шинства нафтенов входит от двух до четырех алкильных заместителей различной длины. В среднем для углеводородов, кипящих выше 200° С, об"щее число алифатических атомов углерода равно или несколько превышает число атомов углерода, находящегося в циклах.

При относительно небольших скоростях газа и их увеличении вплоть до скоростей, отвечающих точке А, жидкость на тарелке практически не удерживается. Соответствующий режим движения фаз называется режимом «смоченной тарелки». В этой области сопротивление тарелки несколько превышает сопротивление сухой тарелки вследствие того, что часть сечения отверстий т занята стекающей жидкостью. При различном орошении гидравлическое сопротивление тарелки в логарифмических координатах выражается в виде пря-

Температура реакции поддерживается около 60°, давление несколько превышает 1 am. Аппарат для хлорирования облицован внутри свинцом и оборудован приспособлениями для перемешивания и отвода тепла.