Главная -> Словарь

Несколько сантиметров

Дегидратация этиленциангидрина проводится каталитически в жидкой фазе при температуре 200 — 280 °С или в газовой фазе с активной окисью алюминия в качестве катализатора. При работе в жидкой фазе стальную емкость для дегидратации, снабженную мощной мешалкой, заполняют наполовину техническим этилен-циангидрином и 3%-ной окисью магния или бокситом и постепенно нагревают до 280 °С. Воду и образующийся акрилонитрил непрерывно отгоняют. В зависимости от степени отгонки обоих компонентов вводят дополнительное количество этиленциангидрина. Спустя 40 ч реакцию прерывают для очистки реакционного котла. Затем дегидратация продолжается. Для осуществления непрерывного процесса нужно иметь несколько реакторов.

На установках обычно имеется несколько реакторов, работающих параллельно. Сырье и рециркулирующий изобутан распределяются равномерно между реакторами.

На современных установках алкилирования предусматривают несколько реакторов .

Важным преимуществом каскадных реакторов , благодаря ко торому они получили широкое распространение, являет ся высокая концентрация изобутана во всех секциях ре акционной зоны. Этому способствует циркуляция боль шого количества изобутана в зоне реакции. Кроме того параллельная подача олефинового сырья и последова тельная подача циркулирующего изобутана в секцш реактора также приводит к повышению концентрацш изо'бутана. Еще одно достоинство таких реакторов — и: компактность и, следовательно, малые затраты металл; на изготовление. Фактически в одном аппарате совме щается несколько реакторов, отстойник и емкость дл; продуктов реакции.

~" Коксовые реакторы представляют собой вертикальные полые цилиндры с люками вверху и внизу. Несколько реакторов объединены в один блок. Сырье нагревается Б трубчатых нагревателях. Непрерывно выделяющиеся из реактора горячие пары и газы подвергаются ректификации в колонне, а затем поступают в конденсаторы-холодильники.

Для уменьшения истираемости теплоносителя на промышленных установках рекомендовалось предусматривать несколько реакторов с отдельными парлифтами. В этом случае должны значительно уменьшиться высота всей установки и улучшиться все показатели процесса.

2. По условиям технологического процесса осуществляется промежуточный подвод теплоты по ступеням реакции. По этой причине для процесса риформирования устанавливается несколько реакторов ; перед каждым реактором газопродуктовая смесь нагревается в секции трубчатой печи.

Имеются установки, в которых один или несколько реакторов могут быть отключены от системы и отрегенерированы, в то время как в остальных реакторах продолжают риформинг сырья, главным образом, для получения водородсодержащего газа, необходимого в процессах гидроочистки ,

Принципиальные схемы установок с реакторами Stratco и Kellog представлены на рис. 1 и 2. Обычно на установках используют по несколько реакторов. ;

Установка первого типа предназначена для периодического процесса. В ней имеется несколько реакторов, в каждом из которых за 30 мин происходит весь рабочий цикл: реакция крекинга, удаление нефтяных паров, регенерация катализатора, удаление воздуха и продуктов сгорания.

Поскольку тепло реакции отнимается от газо-сырьевой смеси, температура последней падает. Поэтому к реакционной смеси необходимо подводить тепло. Это обстоятельство вынуждает распределять катализатор в несколько реакторов, и между реакторами подогревать газосырьевую смесь в секциях печи. В первых реакторах поглощение тепла наиболее велико, так как содержание нафтенов в/ сырье наибольшее, в последних — наоборот. Чтобы сделать подвой тепла более, равномерным, катализатор размещают в нескольких реакторах неравномерно: в первом по ходу сырья реакторе — наименьшее количество катализатора, в последнем — наибольшее. В конечном итоге общая глубина ароматизации зависит от правильного распределения катализатора между реакторами. Соотношение загрузки катализатора по реакторам может быть 15:35:50; 1:2:4; 1 : 3 : 7 и др.

В этом случае приходится проводить процесс в проточном интегральном реакторе в условиях, когда физический транспорт может тормозить химические превращения. Отметим, что если изучение процесса на единичном зерне катализатора возможно при неизменных каталитических свойствах, оно безусловно является полезным, хотя и не исключает опытов с интегральным реактором. В интегральном реакторе можно создать условия, близкие к идеальному вытеснению, и изотермическое поле, что особенно удобно для исследования кинетики. Так, Шваб показал, что продольная диффузия не влияет на процесс в реакторе длиной несколько сантиметров при линейных скоростях в несколько сантиметров в секунду.

бол ыпой ртутный резервуар и узкий капилляр, так что длина одного градуса его составляет несколько сантиметров. Шкала термометра, имеющая длину около 25 см, разделена всего на 5—О °С с подразделением на десятые и сотые доли. Отсчитывают тем герату зу при помощи лупы .

фундирующего в поры. В этом режиме реагирует только поверхностный слой, причем СО2 поглощается прежде, чем успевает проникнуть в середину куска. Чем выше поднимается температура, тем тоньше становится этот слой. Говорят, что процесс находится в режиме внутренней диффузии. Для кусков размером в несколько сантиметров переход из одного режима в другой происходит при 1100° С. Необходимо отметить, однако, что на самом деле кинетические особенности газификации и сложность пористой структуры кокса дают явления, менее простые в деталях, не умещающиеся в эту общую схему; но необходимо помнить факт, установленный в результате проведенных исследований, что при температурах 1100—1200° С происходит изменение режима газификации.

Устройство для подачи газа состоит из металлического или стеклянного крана и измерительной системы. Во многих приборах ввод газовой пробы производится с помощью шприца объемом в несколько сантиметров. Иглой шприца протыкают каучуковую трубку или мембрану и вводят газ из шприца в прибор. Для ввода жидкой пробы также применяют шприцы, но небольшого объема.

Метан и кислород подогревают раздельно до 600°. Эти газы смешиваются в головке форсунки; затем скорость газов уменьшается, так как камера смешения постепенно расширяется. Форсунка представляет собой керамический блок со многими цилиндрическими каналами, из которых смешанные газы вытекают с такой скоростью, что проскок пламени или взрыв невозможны. При этом образуется плоское пламя толщиной в несколько сантиметров. Вследствие высокой скорости газов реакционная смесь после пламенной зоны вполне однородна. Температура газовой смеси достигает 1400°; эту смесь моментально охлаждают до 80°, впрыскивая в нее воду. Продукты реакции имели следующий приближенный состав :

При ходе штока от 0,5 до 4,5 м ошибка в несколько сантиметров уже приво-

несколько сантиметров в результате переохлаждения нафталина.

чаны болышзго диаметра тонким, в несколько сантиметров,

Нефть следует не рассеивать, а удалять из водоема. Для этих целей подходят суда, имеющие специальные устройства, работающие как поверхностный водный пылесос. Он снимает пленку воды в несколько сантиметров, где находится «шоколадный мусс», возвращая отстоявшуюся воду, и накапливает оставшиеся высокомолекулярные фракции нефти в специальных емкостях для последующего захоронения или сжигания. Такие суда имеются, но их мало.

Между щелью спектрографа и источником излучения помещают кювету 4 длиной в несколько сантиметров, имеющую окна из каменной соли. В эту кювету вводят анализируемый газ.

Другой аналогичный прибор представлен на фиг. 111,0. Стеклянный баллон 7 сообщается одним концом с уравнительным сосудом 2, а другим с трехходовым краном. Баллон и частично уравнительный сосуд наполняют водой. Через левую трубку трехходового крана наполняют прибор газом или воздухом; через правую, имеющую внутри платиновую пластинку с узким отверстием, газ выпускают. Баллон 7 имеет одну метку внизу, другую вверху и поме* щается в широкой стеклянной трубке, в которую наливается вода, служащая для поддержания постоянной температуры газа и воздуха. Источник исследуемого газа присоединяется каучуком к левой трубке трехходового крана. При достаточном давлении газ сам наполняет баллон 7, вытесняя воду; если же давление газа мало или если в баллон 7 набирают воздух, то опускают уравнительный сосуд и закрывают кран в тот момент, когда уровень воды будет на несколько сантиметров ниже метки. Наполнив баллон 7 газом, закрывают кран, поднимают уравнительный сосуд и выпускают газ через узкое отверстие в правой трубке, повернув соответствующим образом кран. Наполнив и выпустив газ из баллона 7 два или три раза для промывки соединительных трубок и прибора от остатков воздуха, набирают газ окончательно так, чтобы, когда уравнительный сосуд будет поднят и установлен на соответствующей подставке, уровень воды был на 2—3 см ниже метки. Соединив баллон 7 с правым ходом, где имеется отверстие, пускают в ход секундомер в момент прохождения уровня воды через нижнюю метку. При прохождении уровня через верхнюю метку секундомер останавливают. Опыт повторяют несколько раз с исследуемым газом и берут среднее из измерений. Измерение скорости истечения воздуха можно производить до или после измерений с газом. В обоих случаях перед измерением следует два-три раза промыть прибор, выпуская воздух через узкое отверстие. Если сначала производят измерения с воздухом, то предварительная промывка прибора все равно обязательна, так как в большинстве случаев нельзя быть уверенным, что в приборе не осталось газа от предыдущего опыта. Определив среднее из времени истечения воздуха и среднее из времени истечения газа, находят удельный вес газа по указанной выше формуле.