Главная -> Словарь

Несколько улучшается

Исследование показало, что изменение'флегмового числа в пределах 1,0—,1,4 и состава сырья по ключевым компонентам на 8— 10% мало влияет на состав продуктов разделения. При увеличении флегмового числа в указанных пределах качество разделения несколько улучшается, а при увеличении содержания тяжелого ключевого компонента в сырье — несколько ухудшается. Более сильно влияющим параметром является отбор дистиллята. На рис. V-1 показано изменение состава дистиллята и остатка в зависимости от изменения отбора дистиллята. В том случае когда отбор дистиллята больше 0,6878, т. е. превышает .потенциальное содержание целевых компонентов дистиллята в сырье, дистиллят начинает интенсивно загрязняться тяжелыми компонентами ; аналогичным образом при меньшем отборе дистиллята остаточный продукт интенсивно загрязняется легкими компонентами . Следовательно, если расход дистиллята оказывается больше суммы легких компонентов сырья, 'необходимо обратить особое внимание на изменение качества сжиженных газов.

В большей части нефтей, поступающих на установки первичной переработки, содержатся низкокипящие углеводородные компоненты: этан , пропан , бутан . Поэтому в процессе хранения бензина в обычных емкостях под атмосферным давлением будут значительные потери от испарения. Испаряясь и* нефти, газовые компоненты узлекают с собой низкокипящие компоненты из фракции бензина. При этом качество бензина несколько ухудшается. Для выделения из легких бензиновых фракций газовых компонентов и придания товарным бензинам стабильности, обеспечивающей длительное хранение их при обычных условиях без потерь, бензиновые фракции стабилизируют. Для улавливания из газов низкокипящих компонентов требуется сооружение блока абсорбции.

Из приведенных данных видно, как изменяются кс личество изобутана в разных зонах и соответственно этс му количество образующегося алкилата и его сортност))) По мере уменьшения концентрации изобутана количест во образующегося алкилата снижается, а качество ег несколько ухудшается. Однако в связи с тем, что cpej нее соотношение изобутан: олефины внутри реактор равно 505, качество алкилата получается высоки! сортность его превышает 166 пунктов.

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции с/льфохлорирования имеется много сходства с жидкофаз-ным радикально-цепным хлорированием парафинов . Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в колонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником 60Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную бар-ботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботировании газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками.

При работе дизельных двигателей на растительных маслах к. п. д. несколько выше, чем при работе на товарном дизельном топливе, однако мощность снижается на 5—20% в зависимости от вида масла. Из-за пониженной теплоты сгорания топливная экономичность двигателя несколько ухудшается и, кроме того, наблюдается повышенное количество углеродистых отложений при длительной работе. Эксплуатационные свойства растительных масел могут быть улучшены путем их очистки или введения специальных присадок.

Прежде чем изготовлять технические изделия из тиокола, последний необходимо подвергнуть вулканизации. Однако в данном случае вулканизатором служит не сера, а окись цинка; обработка тиокола окисью цинка при 140° придает ему эластичность и гибкость. Продолжительность вулканизации составляет 30—50 мин. В состав вулканизациошюй шихты входят на каждые 100 вес. ч. тиокола 10 вес. ч. окиси цинка, 30 вес. ч. сажи, 0,5 вес. ч. стеариновой кислоты и 0,25 вес. ч. бензотиазолдисульфида. В других составах бензотиазолдисульфид заменяют 0,2 вес. ч. дифепилгуа-нидина и 0,1 вес. ч. тетраметилтиурамдисульфида, однако и здесь наиболее подходящей добавкой для повышения прочности служит сажа. Чтобы облегчить дальнейшую обработку тиопласта, в шихту часто прибавляют еще 5—10% естественного каучука, хотя этим самым несколько ухудшается важнейшее свойство тиоколов — устойчивость против действия органиче-•ских растворителей. Для производства шин тиокол не применяют. Тиокол,

После очистки и перегонки крекинг-бензин не выделяет смол при хранении в определенных условиях; сернокислотная очистка позволяет получать химически стабильный продукт. Однако антидетонационная стойкость бензина несколько ухудшается. Теряется также некоторое количество легких фракций. Общие потери при сернокислотной очистке и вторичной перегонке могут достигать 10%.

В реакции сульфирования принимает участие в основном серный ангид-дрид, растворенный в моногидрате KUSO/i. Вследствие этого при сульфировании олеумом необходимо применять большой избыток последнего. Обычно олеум берется в соотношении 1,3—1,5 на одну часть фракции додецилбензола. Сульфирование ведется при температуре 20—40°. Проведение процесса при температуре выше 40° может ухудшить цвет конечного продукта . Цвет пасты нейтрализованных сульфо-кислот зависит также от полноты сульфирования; при чрезмерном сульфировании цвет ее несколько ухудшается.

группы OS02ONa. В ряду алкилсульфатов с сульфатной группой в положении 2 моющая способность увеличивается от Си до С17; при дальнейшем увеличении длины цепи улучшение моющей способности прекращается и она даже несколько ухудшается. У алкилсульфатов с одинаковой длиной цепи моющая способность уменьшается при передвижении сульфатной группы к середине цепи.

Коэффициенты вариации методики анализа при содержании Сд и Спв пределах 15—60% равны для-Сд —3—4% и для Сп —5—6%. При меньшем же содержании-воспроизводимость методики несколько ухудшается. Продолжительность анализа одной пробы при двух параллельных определениях в пределах 1,5—2 ч.

Среднеквадратичная ошибка при определении коэффициента термического расширения кристаллической решетки спектрального графита составляет 15-10 С . Коэффициент вариации метода при изучении термического расширения прокаленных при температурах выше 1600°С коксов в пределах 0,5 ч- 1%, при меньших температурах прокалки воспроизводимость несколько ухудшается.

Исследование показало, что изменение'флегмового числа в пределах 1,0—,1,4 и состава сырья по ключевым компонентам на 8— 10% мало влияет на состав продуктов разделения. При увеличении флегмового числа в указанных пределах качество разделения несколько улучшается, а при увеличении содержания тяжелого ключевого компонента в сырье — несколько ухудшается. Более сильно влияющим параметром является отбор дистиллята. На рис. V-1 показано изменение состава дистиллята и остатка в зависимости от изменения отбора дистиллята. В том случае когда отбор дистиллята больше 0,6878, т. е. превышает .потенциальное содержание целевых компонентов дистиллята в сырье, дистиллят начинает интенсивно загрязняться тяжелыми компонентами ; аналогичным образом при меньшем отборе дистиллята остаточный продукт интенсивно загрязняется легкими компонентами . Следовательно, если расход дистиллята оказывается больше суммы легких компонентов сырья, 'необходимо обратить особое внимание на изменение качества сжиженных газов.

ароматических углеводородов с ростом несколько улучшается кристаллическая структура рециркуляции.

при термолизе нефтяных остатков с высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов с ростом давления несколько улучшается кристаллическая структура карбоидов.

При агрегатной кристаллизации, так же как и при дендритной, молекулы модификаторов кристаллической структуры, адсорбируемые поверхностью кристаллов парафина, препятствуют прорастанию кристаллов через массу жидкости. Получающиеся при агрегатной кристаллизации скопления кристаллов не связываются или мало связываются друг с другом, вследствие чего они легче отмываются от масляного раствора. При агрегатной кристаллизации, так же как и при дендритной, снижается температура застывания продукта, он приобретает текучесть и несколько улучшается его фильтруемость.

Изучение влияния на погоноразделительную способность числа выводимых фракций показало, что с его уменьшением несколько улучшается состав выводимых фракций и снижается налегание фракции на фракцию. Но улучшение фракционирующей способности колонны в этом случае менее значительно, чем при вводе необходимого количества тепла и тем самым увеличении орошения колонны. Отсюда следует, что, несмотря на влияние числа ректификационных тарелок на погоноразделительную способность колонн, все же технологический режим, его правильное осуществление играют превалирующую роль в процессе ректификации. Это наблюдалось и при изучении работы первых ректификацион-

сырья позволяет повысить выход светлых нефтепродуктов или увеличить производительность установки каталитического крекинга, если она лимитируется мощностью регенератора по выжиганию кокса. Кроме того, несколько улучшается качество продуктов ка-' талитического крекинга. Поэтому внимание к гидроочистке сырья для каталитического крекинга значительно возросло. С углублением процесса гидроочистки результаты крекинга улучшаются. Это видно из следующих показателей каталитического крекинга вакуумного дистиллята :

Для улучшения смазывающих свойств в спиртовые топлива обычно вводят до 1% касторового масла. Исследование этанола с присадкой 12% гексилнитрата, проведенные на дизеле «Skania Д5-11» , показали, что при перерегулировке топливного насоса на повышенные расходы в соответствии с теплотой сгорания этанола характеристики двигателя близки к параметрам работы на обычном дизельном топливе . Состав отработавших газов несколько улучшается благодаря снижению содержания оксидов азота и полному устранению дымления, хотя на холостом ходу наблюдаются повышенные выбросы несгоревшего этанола и ацетальде-

Снижение дыма за счет добавок СНГ достигается при очень незначительных затратах, однако к. п. д. двигателя при этом несколько улучшается. Другие хорошо известные методы снижения дымообразования в дизельных двигателях не дают такого эффекта.

Несмотря на утверждения некоторых исследователей , что повышение давления отрицательно сказывается на качестве битума вследствие неизбежных побочных реакций в паровой фазе, результаты исследования и опыт работы битумного реактора змеевикового типа под давлением показали, что качество окисленных битумов с повышением давления в реакторе несколько улучшается благодаря конденсации части масляных паров из

96—99%. Качество его несколько улучшается в связи с облег-

- при термолизе нефтяных остатков с высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов с ростом давления несколько улучшается кристаллическая структура карбоидов.