Главная -> Словарь

Несколько увеличивает

В отечественной и зарубежной нефтепереработке наибольшее рас — пространение имеет вариант переработки вакуумного газойля по схеме рис. 11.2,а, позволяющий получить из сырья значительно больше высокоок — тановых компонентов автобензинов, по сравнению с остальными вариантами. Принятый за основу в модели КТ— 1у и КТ — 2 вариант по схеме рис. 11.2,6, где гидроочистка вакуумного газойля заменена на легкий гидрокрекинг, поз — воляет несколько увеличить выход ди —

При использовании наклонных сливных перегородок сегментных и центральных сливов переливные устройства сужаются книзу. Это позволяет обеспечить достаточную площадь сечения для дегазации газожидкостной эмульсии в верхней части перелива и несколько увеличить площадь контактной части тарелки. Известны конструкции переливов со специальными устройствами для интенсификации сепарации газа.

Хотя по новой схеме несколько снизилась температура нефти на входе в пародистиллятный теплообменник, но средняя разность температур холодной и горячей сред увеличилась, что обеспечит больший съем тепла в пародистиллятном теплообменнике. Попытаемся определить эту эффективность путем ориентировочных расчетов. Будем считать, что с перегруппировкой теплообменников согласно рис. 5. 3 удастся несколько увеличить нагрузку пародистиллятного теплообмен-

По рис. 4. 11 Д?ср = 116° С против первоначальной Д tcp = 89° С. Температура нагрева нефти в пародистиллятном теплообменнике уменьшилась на 158 — — 140 = 18° С, поэтому не следует ожидать значительного ухудшения режима движения нефти в трубном пространстве, т. е. уменьшения частного коэффициента передачи тепла со стороны холодной жидкости . В то Hie время увеличение доли конденсирующихся паров солярового дистиллята должно несколько увеличить частный коэффициент передачи тепла со стороны горячей жидкости.

Колориметрические определения «на-глаз» слишком субъективны и потому везде заменены сравнением цвета в колориметрах или хромоскопах. Рабочим принципом сравнения цвета керосина является приравнивание окраски керосина путем изменения вышины столба его к цвету стекла определенной окраски. К прибору прилагается несколько таких стекол, окрашенных в буроватожелтый цвет неодинаковой интенсивности. Такие стекла приготовляются заводами по определенному рецепту и отшлифовываются до толщины, отвечающей определенной интенсивности окраски. Но так как из разных партий стекла довольно трудно приготовить тождественные образцы, наблюдаются некоторые отступления в цвете, проверяемые по стандартным растворам. Такими растворами и являются растворы чистого хромовокислого калия в слабой серной кислоте . Основной раствор содержит 0,000644% К2СгО4. Слой такого раствора в 404,6 см имеет цвет, соответствующий марке Su. W. По этому раствору путем изменения толщины его слоя установлены и все другие стандартные стекла этой марки. Для более интенсивно окрашенных стекол приготовляют более концентрированные растворы: напр., для марки P. 'W. — раствор 0,003068г К2СЮ4 в 5% -ной серной кислоте и т. д. В идеальном случае цвет стекла точно соответствует цвету раствора определенной концентрации, однако в большинстве случаев для полной идентичности оттенков необходимо несколько увеличить или уменьшить высоту столба стандартного раствора. Это изменение может достигать нескольких миллиметров и составляет поправку, которую надо принимать во внимание при определении цвета керосина. Эта поправка вычисляется раз навсегда для всех стекол приобретаемого колориметра и проверяется изредка на случай возможной деградации цвета стекла. Полную цветовую гамму в пределах от одной марки до другой получают, изменяя процентное содержание на 0,1%, т. е., напр., между W. W. и Su. W. на:

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912г., когда были построены первые установки термического крекинга для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснялся каталитическими. В Европейских странах и развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессе-ривание глубсчсовакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 °С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% . Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и AT. Процесс термического крекинга дистиллятного сырья . Основное его современное назначение - производство термогазойля как сырья для последующего производства технического углерода и дистиллятного крекинг-остатка, используемого при получении мало-

В печах новых конструкций боковые стенки топок монтируют полностью из беспламенных панельных горелок. Газообразное топливо, смешанное с воздухом, поступает по многочисленным отверстиям в керамические панели и при горении равномерно разогрева-ет всю излучающую поверхность. Выравнивание излучения вдоль всей поверхности змеевика позволило повысить среднюю температуру стенок труб змеевика, а также несколько увеличить их диаметр, не уменьшая при этом величины конверсии. В печах новой конструкции с излучающими стенами, собранными из панельных горелок Гипронефтемаша, диаметр труб змеевика равен 140X8 мм.

В печах новых конструкций боковые стенки топок монтируют полностью из беспламенных панельных горелок. Газообразное топливо, смешанное с воздухом, поступает по многочисленным отверстиям в керамические панели и при горении равномерно разогревает всю излучающую поверхность. Выравнивание излучения вдоль всей поверхности змеевика позволило повысить среднюю температуру стенок труб змеевика, а также несколько увеличить их диаметр, не уменьшая при этом величины конверсии. В печах новой конструкции с излучающими стенами, собранными из панельных горелок Гипронефтемаша, диаметр труб змеевика равен 140x8 мм.

Перед погружением в термостатирующий сосуд стакан целесообразно слегка смазать сверху глицерином, чтобы обеспечить хорошую теплопередачу. Затем измерительный стакан вставляют и термостатирующий сосуд. Как только зеркало вещества достигнут тела вращения, необходимо несколько увеличить усилия при вдвигании. При этом вещество проникает в кольцевую щель между телом вращения и измерительным стаканом. Последний вдвигают на такую глубину, чтобы снизу можно было надеть и закрепить запорную капсулу термостатирующего сосуда.

вых в этсй области . В области больших значений пенетрации при относительно высоком сопротивлении погружению цилиндрической части иглы для снижения пенетрации на единицу требуется несколько увеличить вязкость, и кривая в этой области имеет более резкий наклон. Между областями высокой и малой пенетрации имеется, переходная область. Кривизна на этом отрезке зависит от той доли общей глубины погружения, которую занимает коническая часть иглы.

По мере отложения осадка на стенках барабана его рабоче; сечение уменьшается, а следовательно, уменьшается и путь, проходимый частицей при осаждении, т. е. сокращается время осаждения. Это позволяет несколько увеличить поступательную

Повышение давления до 1000 ат несколько увеличивает общий выход жидких и твердых продуктов синтеза, причем доля парафинов возрастает примерно до 75% от суммарного выхода твердых и жидких продуктов. Метан образуется лишь в незначительном количестве.

Существенно улучшает микроструктуру депарафинируемых суспензий применение порционной подачи растворителя. При порционной подаче растворителя и вводе основной его массы, в конце охлаждения возникающие кристаллические образования становятся разрозненными^ мало связанными между собой и хорошо поддающимися фильтрации и центрифухиро чество его в этом осадке окажется. При повышении же разбавления сырья растворителем уменьшится концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в осадке-, парафина. Следовательно, повышение разбавления депарафини-руемого сырья растворителем способствует повышению четкости, разделения его застывающих и низкозастывающих компонентов и несколько увеличивает выход депарафинированного масла. .. / Связь разбавления и температуры депарафинизшхии. Разбавление сырья растворителем тесно связано с температурой, при которой необходимо проводить депарафинизацию. Величина ее, определяется требуемой температурой застывания целевого депарафинированного масла. При депарафинизации без растворителей, масло приобретает температуру застывания более низкую, чем; температура депарафинизации. Это обусловливается тем, что при данной температуре из обрабатываемого продукта удаляется вся сумевшая выкристаллизоваться из него твердая фаза, и для дальнейшего ее выделения в количестве, которое сможет вызвать застывание продукта, потребуется дополнительное охлаждение на несколько градусов. Добавление же к сырью растворителя приводит обычно к переходу в раствор при температуре депарафинизации некоторого дополнительного количества парафина, вследствие чего количество парафина, остающегося в рае-, творенном состоянии и не удаляемого при депарафинизации, увеличивается, что и вызывает повышение температуры застывания депарафинированного масла выше температуры депара-

полярными) и обозначают буквами а. Остальные шесть связей С—Н и соответствующие им атомы Н располагаются приблизительно в плоскости «экватора» молекулы, поэтому их называют экваториальными и обозначают латинской буквой е. На схемах и особенно на моделях видно, что атомы е-Н при соседних атомах углерода расположены приблизительно так же, как Н-атомы в двух СН3-группах этана в его наиболее выгодной заторможенной конформации. Таким образом, .энергия их взаимодействия минимальна. Расстояния между а-Н атомами несколько меньше, а потому между атомами а-Н при С-1, С-3 и С-5 возникает более сильное взаимодействие — так называемое 1,3-взаимодействие. Это несколько увеличивает потенциальную энергию молекулы циклогек-сана, но столь незначительно, что она немногим выше энергии н-гексана.

Величина предела прочности смазок зависит от температуры и скорости нагружения. Другие факторы, например геометрические размеры испытуемого образца смазки, слабо сказываются на результатах испытания. Повышение температуры вызывает небольшое уменьшение предела прочности смазок. В сравнительно широком диапазоне температур пределы прочности линейно убывают с повышением температуры; снижение обычно составляет 1—5% на 1 градус. Так, пределы прочности смазок при повышении температуры от 20 до 50 °С или от 20 до 80 °С уменьшаются не более чем в 1,5 и 3 раза соответственно. Здесь не учитываются, конечно, смазки, плавящиеся при температурах ниже 50— 80 °С. Возрастание скорости нагружения несколько увеличивает измеряемый предел прочности. Зависимость предела прочности смазок от скорости нагружения невелика — изменение скорости нагружения в 3840 раз вызывает увеличение предела прочности при 20 °С всего в 2,5 раза.

Повышение температуры от 200 до 250° увеличивает степень превращения, по слабо влияет на выход кумола. Применение температур выше 300° не рекомендуется ввиду резкого падения активности катализатора. Аналогичным образом повышение давления от 14 до 35 am несколько увеличивает степень превращения, но мало влияет на выход.

Термический риформинг несколько увеличивает содержание ароматических соединений за счет нафтенов, BJTO время как значительные^ количества парафинов превращаются в олефины. Прр-дуХт 4