Главная -> Словарь

Нестабильный катализат

I — нестабильный гидрогенизат; Я — газ; Я/ — стабильный гидрогени-зат. j

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора высокого давления поступает в сепаратор низкого давления, где из него удаляется част! растворенных газов. Углеводородный газ из сепаратора низкогс давления направляется на очистку от сероводорода растворов МЭА и затем выводится в топливную сеть завода.

Описание секции гидроочистки . Сырье подается на смешение с циркуляционным газом и водородсодержащим газом, поступающим из секции 300-2 . Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктовая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока — 70% — направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 °С — в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит, в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну.

Нестабильный гидрогенизат, -содержащий до 0,5% сероводорода, следы аммиака и влагу, является коррозионноакт,ивным продуктом, поэтому его следует направлять в трубное пространство теплообменника, а стабильное дизельное топливо, поступающее в теплообменник с низа колонны стабилизации, — в межтрубное пространство. Рекомендуемые диаметры трубок в теплообменнике 20 мм, длина 6000 мм, расположение трубок в трубном пучке — по квадрату.

теплообменниках, далее в воздушных холодильниках и с темпера — ту рой 45 — 55 °С поступает в сепаратор высокого давления С — 1, где происходит разделение на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. ВСГ пс еле очистки от H2S в абсорбере К — 4 компрессором направляется не циркуляцию. Нестабильный гидрогенизат через редукционный клапан поступает в сепаратор низкого давления С — 2, где выделяется часть углеводородных газов, а жидкий поток подается через тепло — оС менники в стабилизационную колонну К — 1 для отгонки углево — дородных газов и легкого бензина. Стабильный гидрогенизат далее резделяется в атмосферной колонне К —2 на тяжелый бензин, ДР зельное топливо и фракцию 360 °С, часть кото —

Нестабильный гидрогенизат отделяется от циркуляционного газа в сепараторе высокого давления 9. Из сепаратора гидрогенизат выводится снизу, проходит теплообменник 10, где нагревается примерно до 240 °С, а затем •— теплообменник 5 и поступает в стабилизационную колонну 11.

Газопродуктовая смесь из реактора 2 направляется в подогреватель отпарной колонны 3 и далее через систему теплообменников и холодильников в сепаратор 4, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Нестабильный гидрогенизат подогревается в теплообменнике 5 до 110-120 °С и направляется в отпарную колонну 3, где из него удаляются углеводородные газы, сероводород и вода. Верхний продукт колонны 3 поступает после охлаждения в сепаратор 7. Стабильный гидрогенизат из отпарной колонны 3 направляется в блок изомеризации.

В блоке гидроочистки сырье сырьевым насосом 1 направляется на смешение с циркуляционным газом гидроочистки и далее через теплообменник 2 и печь 3 в реактор 4, где сернистые соединения, содержащиеся в сырье, гидрируются на катализаторе ГК-35, превращаясь в сероводород. Из реактора газопродуктовая смесь через теплообменник 2, воздушный и водяной холодильники 5 и 6 поступает в сепаратор 7, где водородсодержащий газ отделяется от нестабильного гидрогенизата и поступает на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина в адсорбер и затем возвращается на прием циркуляционного компрессора 9. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора поступает в стабилизационную колонну 10, где из него отпариваются легкий бензин, углеводородные газы, сероводород и вода, и далее в ректификационную колонну 13 для выделения фракции н. к. - 70 °С и фракции 70-180 °С .

три реактора с межетупенчатым подогревом газосырьевой смеси во второй и третьей секции трехсекционной трубчатой печи //-/ до температуры 525 °С. Газопродуктовая смесь из третьего реактора направляется в трубное пространство теплообменника Т-4\ из теплообменника Т-4 пройдя подогреватель стабилизационной колонны Т-11 и отдав теплоту, продукты реакции направляются в теплообменники подогрева газосырьевой смеси Т-1 ч-З, охлаждаются далее в водяных холодильниках и поступают в сепаратор высокого давления. В сепараторе высокого давления газопродуктовая смесь газа разделяется на циркуляционный газ и нестабильный гидрогенизат. Циркуляционный газ из сепаратора С-1 направляется в отделение очистки газа от сероводорода, проходит осушку и возвращается в узел смешения с сырьем. *

Нестабильный гидрогенизат поступает в сепаратор низкого давления С-2, где происходит выделение растворенных 1азов. Освобожденный от растворенных азов гпдрогенизат поправляется на стабилизацию. Стабилизация бензина осуществляется в колонне К-4 при повышенном давлении. Предусматривается два варианта стабилизации бензина: 1) режим депропанизации — позволяет получать бензин с давлением насыщенных паров 450 мм рт. ст; 2) режим дебутанизации — позволяет получать бензин с давлением насыщенных паров 135 мм рт. ст.

Нестабильный гидрогенизат после нагрева в теплообменнике Т-3 до температуры 150 РС подается в отпарную колонну К-1 для выделения воды п растворенных газов.

I — нестабильный катализат; // — газ гидроочистки; III — некондиционный продукт; IV — сухой газ; V— «головка» стабилизации; VI — стабильный катализат.

Нестабильный катализат

/ — нестабильный катализат; // — сухой газ ; III — стабильный ка* тализат С5 и выше; IV — сжиженный газ .

/ — нестабильный катализат; // — сухой газ; ///— пропановая фракция; IV—пропан-бу-тановая фракция в паровой фазе; V — пропан-бутановая фракция в жидкой фазе; VI — стабильный катализат; VII — циркулирующий абсорбент.

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П— 1 и поступает в реактор первой ступени Р— 1. На установке имеется 3 — 4 адиабатических реактора и соответствующее число ожций многокамерной печи П — 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 —40 и поступает в сепаратор высокого давления С— 1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р — 4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бен — з гаа и передается другим потребителям водорода. Нестабильный к 1тализат из С — 1 поступает в сепаратор низкого давления С — 2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С —2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К — 1. Абсорбентом служит стабильный катализат . Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П —2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 "С и вверху 40 "С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К— 1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К—2. Тепло в низ К —2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П —2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С — 3, откуда частично возвращается в К — 2 на орошение, а избыток выводится с установки.

Циркуляционный газ под давлением 5 МПа компрессором 24 возвращается в систему платформинга, а избыток его — в систему гидроочистки. Нестабильный катализат из сепаратора 22 поступает в сепаратор низкого давления 23 . Выделившийся из катализата углеводородный газ выходит с верха сепаратора и смешивается с углеводородным газом гидроочистки перед входом во фракционирующий абсорбер 27. В этот же абсорбер насосом 25 подается и жидкая фаза из сепаратора 23. Абсорбентом служит стабильный катализат . В абсорбере 27 при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 °С и вверху 40 °С отделяется сухой газ.

Нестабильный катализат насосом 26 прокачивается через теплообменник 31 и подается в колонну 34, где и происходит его стабилизация. Часть продукта для поддержания температуры низа в ап-

и вместо нее заливают холодную. После охлаждения колбу снимают и взвешивают вместе с пробкой для определения выхода дебутанизированного бензина в расчете на нестабильный катализат и сырье опыта.

Нестабильный катализат из сепаратора С-1 через клапан-регулятор уровня проходит межтрубное пространство теплообменников Т-9. Т-10, где нагревается до температуры 100-150 °С и с этой температурой поступает на 16 или 20 тарелку колонны стабилизации К-4. Колонна К-4 оборудована 20-ю двухсливными клапанными тарелками в нижней части и 13-ю односливными клапанными тарелками в верхней части.

Деэтанизированный нестабильный катализат с низа абсорбера К-6 разделяется на два потока. Один поток прокачивается через печь П-2 и возвращается в К-6 для поддержания необходимой температуры. Второй поток проходит межтрубное пространство теплообменников Т-8 и направляется в стабилизационную колонну

1 — сырье; // — гидрогенизат; /// — нестабильный катализат; IV — углеводородный газ; V — «сухой газ»; VI — бутановая фракция