Главная -> Словарь

Нестабильные компоненты

/ — деэтанизатор; 2 — стабилизатор; / _ нестабильный конденсат; // — газ ' сепарации; /// — газ стабилизации; IV — газ на факел; V — широкая фракция; VI — стабильный конденсат.

/ — хладоноситель; II — нефтяной газ; /// — сухой газ; IV — абсорбент—стабильный конденсат; V — абсорбент—нестабильный конденсат; VI — насыщенный абсорбент; VII — теплоноситель.

На установке использовали два абсорбента — нестабильный конденсат подавали на четвертую тарелку абсорбера — деметанизатора, стабильный — на первую тарелку. Химический состав сырого нефтяного газа и абсорбентов приведен ниже:

Отличие установки НТА от установки НТС —вместо низкотемпературного сепаратора устанавливается абсорбер. Кроме того, часть стабилизированного конденсата после колонны 9 подается в поток сырого газа перед сепаратором /. Для схемы характерно отсутствие сепаратора перед абсорбером и специальной системы десорбции газа. Сепаратором служит как бы сам абсорбер. В качестве тощего абсорбента применяют нестабильный конденсат из емкости 7, охлаждаемый в теплообменнике 6; возможно применение стабилизированного конденсата, получаемого В колонне 9. Так же как в схеме НТС, необходимый для процесса НТА холод производится в начальный период за счет дроссель-эффекта, а затем по мере падения давления в схему включается внешний холодильный цикл.

Проведены исследования работы АОК с двухпоточной подачей питания колонны. Насыщенный абсорбент в этом случае подается на верхнюю тарелку отпарной секции, т.е. на 22-ю тарелку колонны с температурой +15 "С, а нестабильный конденсат с блока НТК, минуя дегазатор и теплообменник, поступает на 34-ю тарелку колонны с температурой минус 30 °С. На верхнюю 44-ю тарелку абсорбционной части АОК подавали охлажденный до минус 30 "С тощий абсорбент.

заводе. На Оренбургский ГПЗ по отдельным трубопроводам поступают газ и нестабильный конденсат, а на заводе осуществляются механическая сепарация газа с последующей его очисткой и разделением и стабилизация газового конденсата.

На рис. 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установки НТС, дросселируется и поступает в сепаратор 1. Отсепарированная жидкость разделяется на два потока: один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну 3 в качестве питания; другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК. В АОК поддерживается давление 1,9-2,5 МПа, температура в верхней части 15-20 °С, в нижней -170-180 °С. Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана , кубовым продуктом -деэтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации объединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Деэтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию либо широкую фракцию легких углеводородов IV , а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1-1,6 МПа. В качестве кипятильников колонн используют огневые печи.

Рис. 5.1. Низкотемпературная сепарация газов газоконденсатных месторождений: 1,4-сепараторы; 2-тештообменник; 3-дроссельный клапан; 5-разделитель; I-газ из скважины; П-метанол; Ш-осушенный и от-бензиненный газ; IV-нестабильный конденсат; V-водно-метанольный раствор на регенерацию

Нестабильный конденсат, разгазированный при давлении 25 кгс/см2, транспортируется по конденсатопроводу на газоперерабатывающий завод, где стабилизируют и разделяют углеводороды, выпускают товарные продукты, а газ подается в газотранспортную систему.

/ — хладоноситель; // — нефтяной газ; /// — сухой газ; IV — абсорбент—стабильный конденсат; V — абсорбент—нестабильный конденсат; VI — насыщенный абсорбент; VII — теплоноситель.

На установке использовали два абсорбента — нестабильный конденсат подавали на четвертую тарелку абсорбера— деметанизатора, стабильный — на первую тарелку. Химический состав сырого нефтяного газа и абсорбентов приведен ниже:

рые при хранении окрашивают бензин и отлагают смолистые осадки. Химическую основу этих веществ составляют циклические непредельные соединения , которые окрашивают бензин и вместе с алифатическими диолефинами и олефи-нами воздействуют на бензольные кольца, окисление которых приводит к образованию смолистых веществ . В течение многих лет в промышленности эти окрашивающие и смолообразу-ющие вещества удалялись с помощью адсорбентов. Хотя прежде они удалялись почти полностью, в современной практике удаляют только наиболее нестабильные компоненты и добавляют антиокислители для стабилизации бензина.

Дается сводка и общая характеристика процессов гидрооблагораживания смазочных масел *: гидродо-очистка' , гидроочистка и глубокая очистка . Процесс осуществляется в относительно мягких условиях, удаляются нестабильные компоненты и неуглеводородные примеси. Из последних легко удаляются соединения, содержащие кислород и серу, относительно трудно — азотсодержащие соединения. В процессе II протекают реакции изомеризации , гидрирования и деструкции полициклических соединений; образуются высокоиндексные масла. При осуществлении процесса в более жестких условиях индекс вязкости увеличивается, но вязкость и выходы при этом снижаются

Многие бензины содержат нестабильные компоненты, из-за которых в высокотемпературных зонах впускной системы образуются отложения. Бензины, предназначенные для использования в двигателях с искровым зажиганием, должны обладать способностью снижать или устранять образование отложений на наиболее важных элементах системы подачи топлива. С 1 января 1995 г. Агентство по защите окружающей среды США допускает использование в бензине моющих присадок с целью содействия снижению вредных выбросов и улучшения качества воздуха.

шенное давление применяется 'при разделении компонентов с низкими температурами кипения, например, сжиженных газов. При ректификации под давлением повышается температура конденсации паров дистиллятов, что позволяет использовать для конденсации недорогие хладагенты — воду и воздух. Понижение давления необходимо, когда разделению подлежат высококипящие и термически нестабильные компоненты . В остальных случаях ректификация проводится при давлении, близком к атмосферному: в реф-люксной емкости давление равно 0,1 МПа, а на верху колонны — на 0,015— 0,03 МПа выше.

Для обеспечения требуемого уровня химической стабильности в автомобильные бензины, содержащие нестабильные компоненты, разрешается добавлять антиокислительные присадки Агидол-1 или Агидол-12. В авиационные бензины введение антиокислителя обязательно для стабилизации ТЭС.

бензины каталитического риформинга, прямогонные бензины, алкилат , толуол, рафинат деароматизирован-ный бензин каталитического риформинга, бензин гидрокрекинга, изомеризат, изопентан, бутан, метил-тре/я-бутиловый эфир; химически нестабильные компоненты включают бензины термического и каталитического крекинга и бутан-бутиленовую фракцию.

Влияние тетраэтилсвинца на окисление бензинов, содержащих нестабильные компоненты, зависит и от его концентрации, а также наличия противоокислителя .

Для стабилизации автомобильных бензинов, содержащих нестабильные компоненты и ТЭС, наиболее широкое применение получили антиокислители фенольного типа, особенно пространственно-затрудненные фенолы. Практическое применение для стабилизации этилированных бензинов, в основном авиационных, нашли аминофенолы. Применяются также синерге-тические композиции антиокислителей фенольного и аминного типа.

Ионол хорошо растворим в бензинах, нетоксичен, не образует окрашенных и выпадающих в осадок продуктов разложения, не вымывается водой. Для стабилизации автомобильных бензинов ионол вводят в концентрации 0,05—0,1% в расчете на нестабильные компоненты бензина.

Таким образом, присадка в основном состоит из фенолов, аналогичных по строению ионолу. Они имеют близкую к ионо-лу эффективность и не оказывают отрицательного влияния на другие свойства бензинов. Рабочая концентрация антиокислителя Агидол-12 на нестабильные компоненты бензина — 0,15% мае. .

Известно, что масло с композицией присадок и частицами пыли является микрогетерогенной дисперсной системой, в которой действуют сила тяжести и поверхностные силы. Свободная поверхностная энергия частиц кварцевой пыли компенсируется сорбцией молекул дисперсионной среды с образованием вокруг них сольватных слоев. Причем к сорбции склонны также растворенные в масле поверхностно-активные вещества присадки. Сольватированные частицы находятся в броуновском движении в системе, однако при сближении на определенное расстояние, а тем более при соударении, они способны слипаться с образованием агрегатов. Последние, достигнув критической величины , под действием силы тяжести выпадают в осадок. Как видно из рис. 9.10, б образец масла с присадкой А более устойчив к влиянию механических примесей. Фактор устойчивости Ф = 0,5 при концентрации механических примесей 0,5% мае. В то же время с присадкой В-15/41 Ф = 0,2. Это, вероятно, связано с тем, что присадка А солюбилизирует нерастворимые в масле частицы кварцевой пыли и нестабильные компоненты присадки АБЭС. Частицы пыли включаются в гидрофильное ядро мицеллы и в таком виде сохраняются в системе, что и обусловливает более высокую устойчивость образца масла ИГСп-38д с присадкой А к влиянию механических примесей.