Главная -> Словарь

Нестационарных процессов

сократилась поверхность катализатора , в три раза повысилось содержание Na20, изменился фракционный соотав в сторону измельчения частиц в основном за счет фракций 0,074 и 0,104—0,074 мм. Содержание фракций мельче 0,21 мм возросло от 62,3 до 89,1 %. Параллельно падению индекса активности катализатора отмечается уменьшение выхода нестабильного мотобензина от 56,5 до 36,0 % и всех других продуктов.

Т а б л и ц а 24. Качественная характеристика нестабильного мотобензина

Себестоимость 1 т нестабильного мотобензина рассчитывалась в зависимости от используемого катализатора:

Процесс каталитического крекинга осуществляется в две ступени. При проведении первой ступени получаются широкая фракция нестабильного мотобензина с концом кипения 245° GJ легкая флегма с концом кипения—335—430° С, тяжелая флегма, содержащая 85—90% фракций, выкипающих до 350° С, жирный газ и кокс, отлагающийся на поверхности катализатора.

Выход нестабильного мотобензина при каталитическом крекинге различных видов сырья составляет в среднем 45%, легкой флегмы—23%, тяжелой флегмы—3,0%, жирного газа— 18,0%, кокса—3,5%; потери составляют—0,5% на сырье.'

Качественная характеристика нестабильного мотобензина каталитического крекинга с пылевидным катализатором

В табл. 4 приведена примерная качественная характеристика нестабильного мотобензина, получаемого на установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Легкая флегма, получаемая в процессе каталитического крекинга с пылевидным катализатором, может быть использована в качестве дизельного топлива или как компонент дизельного топлива . Кроме того, эта флегуа является хорошим сырьем для установок термического крекинга. Качественная характеристика легкой флегмы приведена в табл. 5.

Конденсатор для нестабильного мотобензина

Фиг. 29. Конденсатор для нестабильного мотобензина /—патрубок для ввода паров; 2—сборный коллектор; *—отвод • гмосепаратор; 4—общий коллектор.

Норма и отбор целевого продукта—стабильного и нестабильного мотобензина на сырье—устанавливается планом и зависит от заданного режима и качества сырья.

Примерный углеводородный и фракционный состав нестабильного мотобензина

Временное подобие, иногда используемое для стадийных и нестационарных процессов, означает, что отношение времен осуществления сходственных стадий есть величина постоянная. Если процесс осуществляется в две стадии продолжительностью т' и т", то для двух аппаратов при временном подобии

Окончательное уточнение оптимального состава и условий процесса целесообразно осуществлять, применяя ортогональные планы первого или второго порядка: дробные реплики, ортогональные, ротатабельные планы. Эти планы позволяют сочетать изучение разнородных факторов, но слишком трудоемки для применения на первых этапах исследования. Исследования по этим планам нужно сочетать с кинетическими для изучения закономерностей деактивации и регенерации с целью расчетного определения оптимальных траекторий этих нестационарных процессов прямыми вариационными методами.

Временное подобие, иногда используемое для стадийных и нестационарных процессов, означает, что отношение времен осуществления сходственных стадий есть величина постоянная. Если процесс осуществляется в две стадии продолжительностью т' и т", то для двух аппаратов при временном подобии

броожиженным слоем катализатора. Преимуществом этого типа реактора для изучения нестационарных процессов является малое отношение его газового объема к объему катализатора, что дает быстрый выход на квазистационарный режим .

Теоретическую оптимизацию процесса осуществляют на основе его кинетической модели. Для окислительной регенерации катализатора кинетическая модель процесса задается уравнениями . Существенная особенность регенерации-зависимость скорости выжига кокса и изменения состава газовой лфазы от относительной удельной поверхности коксовых отложений-5 = 2/3 = 21/3- Методически оптимизация процесса окислительной регенерации идентична решению подобной задачи для нестационарных процессов с изменяющейся активностью катализатора. Поэтому в исследованиях были использованы методические подходы, разработанные авторами работы при решении задач теоретической оптимизации конкретных промышленных каталитических процессов, характеризующихся падением во времени активности катализаторов.

Критерий Год характеризует изменение скорости потока диффундирующей массы во времени; он необходим только для характеристики нестационарных процессов диффузии.

где а - температуропроводность. Величина 0 интересна сама по себе — это важная тепловая характеристика нестационарных процессов. Ее использование совместно с данными для Я и Cpf позволяет контролировать получаемые данные /1О, 17/.

увеличению длительности регистрации нестационарных процессов.

Строгое решение задачи распределения концентраций вдоль реакционного устройства для каждого из перечисленных процессов возможно методами гидродинамики с учетом конкретных уравнений процесса. Имеется общий метод решения задачи расчета скоростей химических реакций и физико-химических процессов, протекающих в потоке, как для стационарных, так и нестационарных процессов .

Задаваясь скоростью химического процесса, а также начальными и граничными условиями, на основании уравнения можно рассчитать концентрацию вещества в каждый данный момент времени в заданном сечении, т. е. кинетику нестационарных процессов.

В нашем докладе «О некоторых кинетических методах расчета реакционных устройств» мы не касались многих важных вопросов, связанных с расчеюм реакторов. Например, нами не рассмотрен тепловой расчет реактора, расчет реакторов при проведении процесса в адиабатических условиях, при осложнении процессов диффузионными явлениями, для нестационарных процессов, процессов в псевдоожиженном слое и с движущимся катализатором. Этим Докладом мы хотели заинтересовать проектантов теорией расчета реакторов. В настоящее время мы располагаем кинетическим методом, который позволяет количественно и теоре тически обоснованно решать многие вопросы, интересные для проектантов. Поэтому, ставя такой доклад, мы преследовали цель не только на простых примерах показать возможности применения кинетического метода, но главным образом узнать от проектантов интересующие их вопросы и возникающие у них трудности. Это позволило бы важную область теории расчета реакторов обеспечить научно обоснованными методами расчета и, следовательно, создавать аппаратуру, позволяющую проводить любой процесс в оптимальных условиях.