Главная -> Словарь

Невысокой концентрации

Но тем не менее на основании некоторых наших опытов можно полагать, что процесс электроосаждения парафина вследствие простоты аппаратурного оформления при надлежащей его конструктивной разработке сможет найти промышленное применение при депарафинизации и в первую очередь, возможно, для освобождения от взвеси парафина суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы.

При дальнейшем увеличении скорости над кипящим плотным слоем катализатора образуется зона с невысокой концентрацией частиц катализатора, выносимых газовым потоком из этого слоя. С ростом скорости газа все больше частиц уносится из нижнего кипящего слоя, одновременно увеличивается объем этого слоя и уменьшается его плотность. Наоборот, плотность верхней «разбавленной» фазы при этом увеличивается. Отсюда следует, что плотность слоя можно менять в некоторых границах путем изменения количества пропускаемого через него газа или паров сырья.

Если скорость газа увеличить еще больше, то над кипящим плотным слоем образуется зона с невысокой концентрацией частиц катализатора, выносимых газовым погоком из этого слоя; уровень псевдоожиженного слоя повысится, а плотность его уменьшится. Наоборот, плотность верхней «разбавленной» фазы при

Для условий, близких к оптимальным , благоприятной для алкили.рования изобутана смесью бутиленов с невысокой концентрацией изобутилена следует считать эмульсию с удельной поверхностью 11000— 13000 см21см3.

Другое решение состоит в применении эфиризатора типа та-зельчатой колонны . Каждая тарелка, имеющая слой жидкости высотой 0,5—1 м, играет роль отдельного реактора, причем жидкость перетекает по колонне сверху вниз и находится на каждой тарелке в состоянии кипения, что обеспечивает со-змещение химической реакции с ректификацией. Катализатор и менее летучий реагент подают па одну из верхних тарелок, а второй реагент — в определенное место по высоте колонны, соответствующее летучести реагента, причем жидкость si пар движутся противотоком. Такой узел особенно пригоден для сравнительно медленных химических реакций и при небольшом различии в летучести отгона и кубового остатка.

Пневмотранспорт в разбавленной фазе характеризуется сравнительно невысокой концентрацией катализатора в подъемном стояке и высокой порозностью . Скорость газового потока в подъемном стояке составляет 7—10 м/с, количество циркулирующего в системе катализатора регулируется при помощи задвижек-шиберов, установленных в нижней части стояков.

Взаимное расположение реактора и регенератора установок каталитического крекинга с «кипящим» слоем катализатора неразрывно связано с методом и схемой транспорта катализатора, а также давлением в аппаратах. В промышленности получили распространение следующие основные схемы реакторных блоков таких установок, а. Схема с двукратным подъемом катализатора и расположением регенератора выше реактора и транспортом катализатора в разбавленной фазе . При этой схеме давление в регенераторе сравнительно небольшое , оно обусловливается сопротивлением потоку дымовых газов через циклопы и все последующие аппараты и коммуникации. Для того чтобы преодолеть повышенное давление в реакторе при транспорте катализатора из регенератора, последний размещается на значительной высоте с тем, чтобы вес катализатора н спускном стояке обеспечил необходимый избыток давления. Транспорт в разбавленной фазе отличается сравнительно невысокой концентрацией катализатора в подъемном стояке ц, следовательно, высокой порозностью . Скорость газового потока в подъемном стояке 7—10 м/сек; количество циркулирующего в системе катализатора регулируется при помощи задпи-жек — шиберов, установленных в нижней части стояков. Для обеспечения необходимой точности регулирования перепад давления в них должен быть 0,3— 0,5 am.

турбулентный режим, при котором частицы катализатора быстро меняют положение относительно друг друга, а часть наиболее быстродвижущихся частиц вылетает из псевдоожиженного слоя. Этот режим отличается от ламинарного большими скоростями газового потока. Если скорость газа увеличить еще больше, то над плотным «кипящим» слоем образуется зона с невысокой концентрацией частиц катализатора, уровень кипящего слоя повышается, а плотность его уменьшается;

обработка газов с невысокой концентрацией загрязнителя.

С повышением скорости давление газа становится равным весу частиц. В этом случае при небольшом повышении скорости газа частицы начинают отделяться друг от друга и перемещаться. Такой режим называют спокойной или нетурбулентной флю-идизацией. Дальнейшее повышение скорости газа приводит к значительно большему расширению слоя вследствие увеличения расстояния между частицами и энергичного перемешивания частиц. Наиболее быстро движущиеся частицы вылетают из слоя, а поверхность слоя напоминает кипящую жидкость. Такое состояние слоя называют турбулентным псевдоожижением или турбулентной флюидизацией. На большинстве современных установок каталитического крекинга процесс ведется при таком режиме псевдоожижения. Дальнейшее увеличение скорости приводит к появлению над кипящим слоем зоны с невысокой концентрацией частиц катализатора, уровень псевдоожиженного слоя повышается, а плотность его уменьшается. При дальнейшем форсировании подачи газа наступает режим пневмотранспорта катализатора. Если такой поток направить в сосуд с большим диаметром, то снижение скорости потока приведет к образованию относительно плотного кипящего слоя. Сыпучий материал в псевдоожиженном состоянии способен перемещаться подобно жидкости. Это его свойство используется на установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем при транспортировке катализатора по трубопроводам из реактора в регенератор и обратно. При этом режим турбулентной флюиди-зации используется в реакторе и регенераторе, режим пневмотранспорта — в транспортных трубопроводах и режим спокойной флюидизации — в основном в стояках реактора и регенератора.

Из растворов же невысокой концентрации с температурами насыщения ниже температуры перехода, например из парафино-масляных дистиллятов, из их растворов в избирательных растворителях, применяемых при депарафинизации, и т. д. парафин будет выкристаллизовываться только в пластинчатой форме. Волокнистые формы при невысокой концентрации парафина в растворах могут образовываться лишь в тех случаях, когда парафин растворен в растворителе, обладающем низкой растворяющей способностью, например, в одном из низших спиртов, в низкомолекулярных органических кислотах и если температура насыщения такого раствора лежит выше температуры перехода парафина. При этом волокнистую структуру даст только та доля парафина, которая выкристаллизуется из такого раствора выше температуры перехода. Парафин же, который будет выделяться далее из того же самого растворителя, но уже ниже температуры перехода, даст опять пластинчатую структуру. Поэтому наблюдение таких закристаллизовавшихся растворов при невысокой, например, комнатной температуре даст картину двоякой структуры, а именно волокон с рассеянными между волокнами пластинками.

Выбор инициатора. К инициатору предъявляется ряд требований. Чаще всего инициатором служит вещество, которое мо-номолекулярно распадается на радикалы, часть которых реком-бинирует в клетке растворителя, а часть выходит в объем и инициирует цепное окисление. Константа скорости инициирования ki связана с константой скорости распада ka и вероятностью выхода радикалов в объем с соотношением ki = 2ekd. Важно, чтобы инициатор не вступал в другие реакции, в частности в реакции с пероксиради-калами. Поэтому инициатор вводят в углеводород в невысокой концентрации, обычно не превышающей- 5' 10~2 моль/л. Но так как скорость окисления должна быть-больше и.;,;к , а и;,и2мин/о2! то для данной температуры Т константа скорости «нициирова* ния ki должна быть выше некоторого значения непревращенные нафтеновые углеводороды избирательно дегидрируются в последующих реакторах.