Главная -> Словарь

Неуклонно увеличивается

Потребление природного газа в Западной Европе в течение ближайших лет будет неуклонно возрастать. Основными поставщи-

Таким образом, хотя нефтеперерабатывающая промышленность США обеспечивает производство свыше 75% светлых нефтепродуктов и характеризуется ^большим удельным весом вторичных процессов, значительная недогрузка мощностей при достаточно высоком спросе на светлые нефтепродукты требует дальнейшего углубления переработки нефти. Решение этой задачи осложняется тем, что нефтеперерабатывающая промышленность США традиционно ориентировалась на переработку легких малосернистых нефтей с содержанием серы до 0,5% и до последнего времени только 40% мощностей было пригодно для переработки средне- и высокосернистых нефтей, несмотря на опережающие темпы роста мощностей процессов гидроочистки и гидрообе9Серивания . Поскольку же такие нефти составляют основную часть мировой добычи нефти, то их доля в общем объеме переработки нефти в США будет неуклонно возрастать.

По мере развития промышленности нефтехимического синтеза значение каталитического риформинга, упавшее было непосредственно после войны, начинает быстро и неуклонно возрастать. Процесс риформинга используют для получения важнейших аромати-ческих углеводородов — бензола, толуола и ксилолов. В то же время каталитический риформинг остается одним из ведущих процессов в производстве высокооктановых автомобильных бензинов.

Спрос нефтехимической промышленности на тот или другой ароматический углеводород, используемый в качестве сырья для синтеза, периодически меняется. Так, в конце 50-х и в начале 60-х годов значительно снизилось удельное значение толуола; интересно отметить, что в 1956 г. около половины из получаемого в США толуола расходовалось в качестве добавок к бензину *. В то же время потребность в бензоле и ксилолах начала неуклонно возрастать, так как на их основе стали производить многие ценные продукты: стирол, моющие средства, синтетическое волокно , фенол и другие. Позднее снова широко начали применять толуол — в первую очередь для получения новыми методами капролактама и фенола. По некоторым оценкам, в последнее время наименее дефицитным из моноциклических ароматических углеводородов оказался .м-ксилол, так как концентрация этого изомера в ксилольной фракции наиболее значительна, а для получения фталевого ангидрида и терефталевой кислоты более пригодны о- и n-ксилолы. Не исключена возможность, что последующее развитие технологии нефтехимического синтеза снова изменит относительную ценность упомянутых углеводородов.

По мере развития промышленного нефтехимического синтеза значение каталитического риформинга, упавшее было непосредственно после войны, начинает быстро и неуклонно возрастать. Процесс используют для получения важнейших ароматических углеводородов— бензола, толуола и ксилолов. В то же время каталитический риформинг остается одним из ведущих для производства высокооктановых автомобильных бензинов; его продолжают" совершенствовать на основе внедрения новых, активных и селективных катализаторов.

неорганические продукты. Товарные химические продукты, вырабатываемые из нефти, включают пластмассы, синтетический каучук, синтетические волокна, моющие средства. Производство химических продуктов из нефтяного сырья будет быстро расти и в дальнейшем; значение этой отрасли должно неуклонно возрастать. Однако по сравнению с масштабами потребления нефти и газа в качестве топ-лив расход сырья для этих целей останется незначительным.

До момента, когда будет с непреложностью доказана невозможность находить больше 1 м3 новой нефти на 1 м3 добываемой, нет никаких оснований для прогнозов, что запасы нефти в США истощатся в ближайшем будущем. По мере открытия новых нефтяных месторождений оценка суммарной добычи нефти в США будет неуклонно возрастать, а момент истощения запасов непрерывно отодвигаться все дальше в будущее.

Изучение тенденций изменения потребности в основных нефтепродуктах и ресурсов нефти на перспективу показывает, что в условиях возрастающей потребности в неэтилированных автобензинах, сырья для производства технического углерода и других нефтепродуктах с учетом определившейся тенденции к углублению переработки неф» роль процесса каталитического крекинга в производстве хоплив и сырья для нефтехимии в нефтепереработке будет неуклонно возрастать. Оптимизационные расчеты показали, что для удовлетворения перспективной потребности в основных нефтепродуктах мощность процесса каталитического крекинга в перспективе должна в несколько раз превысить современную мощность процесса. Чтобы обеспечить такой прирост мощности, необходимо провести реконструкцию и модернизацию установок на действующих заводах, направленную на увеличение мощности и ужесточение режимов работы, а также осуществить строительство мощных совершенных установок на новых заводах. Развитие процесса будет осуществляться по дум дальнейшего совершенствования катализатора 'и технологии процесса, а также создания укрупненных комбинированных

Более сложной является гидроочистка бензинов вторичного происхождения—каталитического крекинга, коксования, термического крекинга, доля которых в балансе моторных топлив будет неуклонно возрастать в связи с углублением переработки нефти. Бензины каталитического крекинга характеризуются высоким содержанием ароматических углеводородов и алкенов . Содержание соединений серы в них достигает 0,15—0,60%. Основная;' задача гидроочистки этих бензинов— селективное удаление алкенов и в первую очередь нестабильных диенов, а также органических соединений серы и азота, не затрагивая ароматических углеводородов.

В структуре современной нефтеперерабатывающей промышленности гидрогенизационные процессы имеют определяющее значение. В дальнейшем их роль будет неуклонно возрастать. В XII пятилетке перед нефтеперерабатывающей промышленностью нашей страны поставлена задача резко увеличить глубину ее переработки с вовлечением в качестве сырья утяжеленных вакуумных газойлей и мазутов. Решение поставленной задачи потребует создания и внедрения новых процессов и. более эффективных катализаторов.

Цветной асфальтобетон пока не получил широкого распространения ни в СССР, ни в зарубежных странах, но в дальнейшем производство и потребление его будут неуклонно возрастать. Применяют его для покрытия разделительных полос проезжей части улиц, пешеходных переходов, остановочных площадок городского транспорта, для обозначения стоянок автомобилей, кроме того, в качестве декоративного материала для покрытия садово-парковых дорожек и т. п.

В топливно-нефтехимических схемах помимо процессов каталитического риформинга, гидрокрекинга, каталитического крекинга и алкилирования изобутана должна еще предусматриваться гидроизомеризация легких бензинов. Продукты гидроизомеризаци-и необходимы для частичной затйены алкилатов. В этом случае непредельные углеводороды и изобутан могут быть использованы в процессах синтеза каучука и других высокомолекулярных соединениях. В схемах перспективных НПЗ, по-видимому, будет неуклонно повышаться попутная выработка олефинового и изопарафинового сырья, необходимого для синтезов различных продуктов широкого народного потребления. Вместе с тем в дальнейшем, очевидно, будет возрастать относительный выпуск реактивных топлив и арктических изомеризованных моторных топлив, в производстве которых роль процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации неуклонно увеличивается, Повышение удельного значения установок гидрокрекинга позволит одновременно вырабатывать изомеризованные низкозастывающие топлива и базовые масла.

12. В составе каждого НПЗ должно быть предусмотрено производство битума, потребность в котором в условиях растущих объемов промышленного, жилищного и дорожного строительства неуклонно увеличивается. Мощность битумных производств современного НПЗ составляет 4—7% в расчете на нефть. На заводах топливного профиля битум получают из гудрона с добавлением вакуумного дистиллята, а на предприятиях топлив-но-масляного профиля в сырье битумных установок вовлекаются побочные продукты производства масел — асфальт и экстракты. На заводах с неглубокой переработкой нефти головными обычно являются установки атмосферной перегонки нефти, на которых остатком от перегонки служит мазут. Чтобы получить на этих НПЗ сырье для производства битумов, блок вакуумной перегонки мазута включается в состав битумных установок. Мощность вакуумного блока определяется потребностью в гудроне.

Количество нефти и углеводородных газов, используемых для химической переработки и производства продуктов нефтехимического синтеза, во всех промышленно-развитых странах неуклонно увеличивается. Очевидно, что при таком интенсивном развитии нефтехимической промышленности вопросы выбора исходного сырья приобретают первостепенное значение.

В настоящее время неуклонно увеличивается объем химических производств, для которых нефть, газ и продукты их переработки незаменимы как источник сырья. На их основе получают самые различные синтетические

•такой бензин состоит преимущественно из ароматических углеводородов. Качество бензина очень высокое. Однако вследствие большого газообразования выход жидкости минимален. Остаток после отгонки бензина состоит из ароматических углеводородов, преимущественно алкилированных. Возвращать эти вещества в процесс на повторную обработку нецелесообразно, так как при этом выход бензина почти не увеличивается. При 725—825° выходы конденсируемых продуктов почти постоянны. Протекающие при этом реакции заключаются в превращении последних •остатков алифатических углеводородов в ароматические и отщеплении алифатических боковых цепей от алкилированных ароматических углеводородов. •Содержание бензола в конденсате неуклонно увеличивается, и кривые кипения фракций становятся лее более ступенчатыми, так как алифатические углеводороды, обусловливающие равномерное повышение температуры кипения, постепенно исчезают. Оптимальной температурой ароматизации следует считать 800°. Выход газов и смолы зависит от происхождения и, следовательно, от состава исходного материала. Так, например, из парафинового сырья образуется больше газа и меньше смолы, чем из сырья ароматического.

Хотя на ряде нефтеперерабатывающих заводов считают целесообразным использовать побочный водород риформинга как сырье для синтеза аммиака, высказываются предположения, что собственное потребление водорода на нефтеперерабатывающих заводах настолько увеличится, что потребуется дополнительное количество водорода сверх получаемого в качестве побочного продукта при каталитическом риформинге. В настоящее время лишь .около 1/s ресурсов побочного водорода риформинга применяется для процесса гидроочистки, но доля эта, несомненно, будет расти. Можно ожидать, что к 1965 г. мощности гидрогенизационной очистки возрастут с современного уровня 223 тыс. м3/сутки приблизительно до 685 тыс. м3/сутки, или 38% от мощности прямой перегонки. Водород, который не будет использован для 600 облагораживания нефти и нефтяных фракций, можно будет направить на химические производства, напри^ мер, для синтеза аммиака. Ожидаемый рост мощностей гидрогенизационных процессов представлен на рис. 3. На заводах, перерабатывающих некоторые высокосернистые импортные нефти, уже в настоящее время мощности гидрогенизационной очистки достигают 46% от мощности прямой перегонки, и потребление таких нефтей неуклонно увеличивается.

Объем исследовательских работ в области эластомеров неуклонно увеличивается из года в год. Это позволило достигнуть значительных успехов в области как теории, так и технологии каучука. Именно поэтому в 1959 г.

Все загрязнения имеют высокую зольность — до 74 %. Основными элементами в составе золы загрязнений являются железо , натрий , кремний , алюминий , магний . В количествах до 1 % обнаружены медь, никель, ванадий. Однако происхождение элементов неодинаково. В процессе хранения в стальных резервуарах в нефтепродуктах увеличивается содержание железа, алюминия, кремния. При хранении в оцинкованных резервуарах содержание цинка в нефтепродуктах неуклонно увеличивается . Из экспериментальных данных видно, что содержание кремния и алюминия в топливе в этих условиях не изменилось. Таким образом, увеличение содержания железа и цинка происходит в результате коррозии емкостей, а кремния и алюминия — в результате запыления из атмосферы.

Хотя на ряде нефтеперерабатывающих заводов считают целесообразным использовать побочный водород риформинга как сырье для синтеза аммиака, высказываются предположения, что собственное потребление водорода на нефтеперерабатывающих заводах настолько увеличится, что потребуется дополнительное количество водорода сверх получаемого в качестве побочного продукта при каталитическом риформинге. В настоящее время лишь около Vs ресурсов побочного водорода риформинга применяется для процесса гидроочистки, но доля эта, несомненно, будет расти. Можно ожидать, что к 1965 г. мощности гидрогенизационной очистки возрастут с современного уровня 223 тыс. м3/сутки приблизительно до 685 тыс. м3/сутки, или 38% от мощности прямой перегонки. Водород, который не будет использован для 800 облагораживания нефти и нефтяных фракций, можно будет направить на химические производства, напри-, мер, для синтеза аммиака. Ожидаемый рост мощностей гидрогенизационных процессов представлен на рис. 3. На заводах, перерабатывающих некоторые высокосернистые импортные нефти, уже в настоящее время мощности гидрогенизационной очистки достигают 46% от мощности прямой перегонки, и потребление таких нефтей неуклонно увеличивается.

В то же время последние годы спрос на нефтехимическое сырье и моторные топлива в Западной Европе неуклонно увеличивается. В сочетании с большой недогрузкой НПЗ это привело к невозможности удовлетворить спрос на эти нефтепродукты за счет собственной нефтепереработки.

Отрицательное влияние сернистых соединений и продуктов их превращения на эксплуатационные качества нефтяных топлив и масел, а также трудности, возникающие при удалении этих соединений, привели к тому, что в первую очередь добывали и перерабатывали малосернистые нефти. Однако с ростом добычи и переработки доля нефти, богатой серой, хотя и медленно, но неуклонно увеличивается. В настоящее время приходится считаться с необходимостью добычи и переработки высокосернистой нефти, разведанные запасы которой значительно возрастают. Дело не только в относительном росте добычи сернистой нефти, но и в абсолютных величинах, поскольку ежегодная добыча сернистой нефти непрерывно увеличивается . Поэтому необходимо решать вопросы, связанные с рациональными методами извлечения и использования сернистых соединений нефтей.

Ароматические углеводороды несколько уступают алифатическим соединениям в промышленном органическом синтезе по масштабам применения. Однако их значение трудно переоценить. Ежегодно этот класс соединений находит все новые области использования. Ценность бензола и его ближайших гомологов на протяжении нескольких лет все больше растет. Поэтому производство ароматических углеводородов неуклонно увеличивается .