Главная -> Словарь

Низкокипящих продуктов

Схема // предусматривает последовательный отгон наиболее низкокипящих компонентов в каждой колонне. В последней колонне разделяются два последних, наиболее высококипящих.

Жирный природный газ обычно добывают вместе с нефтью; наряду с метаном, этаном, пропаном и бутаном он содержит также пентан, гексан и гептан, а также более тяжелые углеводороды, которые различными способами выделяют из газа в виде газового бензина. Содержание низкокипящих компонентов в газе, добываемом вместе с нефтью, зависит от содержания бензиновой фракции в нефти.

Из сборника орошения колонны /// отбирается практически чистый хлористый этил. Так как для производства тетраэтилсвинца, потребляющего большие количества хлористого этила, требуется особенно чистый продукт, его дополнительно отпаривают в колонне IV для удаления низкокипящих компонентов, главным образом хлористого винила. Эти легкие компоненты также поступают в сборник 21; очищенный хлористый этил отбирается из колонны IV и через холодильник 23 и осушитель 24 поступает в емкость 25.

осуществляемого путем постепенного испарения. Жидкость нагревается в кубе 1 до температуры кипения. Образующиеся пары непрерывно отводятся из куба 1 и в паровой или в жидкой фазе после конденсации в аппарате 2 в виде дистиллятных фракций, различающихся температурами кипения, периодически выводятся из емкости 3. По мере отгона низкокипящих компонентов остаток обогащается высококипящими компонентами.

быточном давлении 2,94 кгс/см2, — в отбензиненной нефти сохраняется до 14% GI—€4. По мере повышения температуры остатка количество низкокипящих компонентов, переходящих в дистиллят светлых нефтепродуктов, резко возрастает. При загрязнении остатка первой колонны даже незначительным количеством дистиллят-ных фракций ими загрязняется и бензин второй колонны. Только при работе отгонной части первой колонны с паровым числом 0,53 углеводороды Q—С4 в бензине основной ректификационной колонны практически отсутствуют.

В большей части нефтей, поступающих на установки первичной переработки, содержатся низкокипящие углеводородные компоненты: этан , пропан , бутан . Поэтому в процессе хранения бензина в обычных емкостях под атмосферным давлением будут значительные потери от испарения. Испаряясь и* нефти, газовые компоненты узлекают с собой низкокипящие компоненты из фракции бензина. При этом качество бензина несколько ухудшается. Для выделения из легких бензиновых фракций газовых компонентов и придания товарным бензинам стабильности, обеспечивающей длительное хранение их при обычных условиях без потерь, бензиновые фракции стабилизируют. Для улавливания из газов низкокипящих компонентов требуется сооружение блока абсорбции.

Свойства сланцевых масел можно охарактеризовать при помощи аналитических методов, применяемых Горным бюро для нефти . В табл. 3 приведены результаты анализа сланцевого масла, полученного при переработке колорадских горючих сланцев в реторте НТЮ. Из этих данных видно, что содержание низкокипящих компонентов, соответствующих по температуре кипения бензиновым фракциям, невелико и составляет лишь 2,7 %. 52,8 % масла перегоняется до 300° и при давлении 40 мм рт. ст. Фракционный состав в табл. 3 характерен для масла из колорадских горючих сланцев, полученного перегонкой в ретортах при минимальной температуре. Для этих масел характерны высокая температура застывания и высокая вязкость .

Максимальный выход жидкого полимера из изобутилена был получен при температуре, близкой к 0°, и концентрации серной кислоты от 85 до 90%. Полимер изобутилена содержал большие количества низкокипящих компонентов и показывал более высокую степень непредельности по сравнению с полимером, полученным из бутилена. В присутствии 90 %-ной кислоты при 0° приблизительно 85 % изобутилена превращалось в жидкий полимер, выход растворимого в кислоте масла составлял всего 1—2%. Имеются также данные по полимеризации изобутилена при —20°.

Оценка взаимного влияния отдельных свойств на общий уровень качества нефтепродуктов-одна из наименее изученных областей химмотологии. Некоторые свойства находятся в противоречии между собой: улучшение одного из них может привести к ухудшению другого. Например, добавление низкокипящих компонентов в бензин улучшает пусковые свойства, но увеличивает склонность бензина к образованию паровых пробок в двигателе; гидроочистка реактивных топлив снижает их коррозионную активность, но ухудшает противоизносные и защитные свойства. В таких случаях приходится устанавливать оптимальные соотношения между различными свойствами.

Влияние низкокипящих компонентов. Современные автомобильные бензины приготовляют смешением различных компонентов, качество и количество которых зависят как от марки бензина, так и от общего баланса нефтепродуктов, вырабатываемых на заводе.

насыщенных паров характерна для многих базовых автомобильных бензинов и добавление легких компонентов к выбранному образцу бензина термического крекинга позволило оценить возможности этих компонентов при изготовлении товарных бензинов. Второй об-разец бензина имел довольно высокое исходное давление насыщенных паров и при добавлении к нему низкокипящих компонентов выяснились их возможности в создании специальных облегченных, северных образцов автомобильных бензинов с улучшенными пусковыми свойствами .

Крекинг-процесс в общем включает не только реакции расщепления, в которых под влиянием теплового воздействия образуются смеси низкомолекулярных углеводородов, но и реакции, приводящие к образованию смесей углеводородов, кипящих при более высокой температуре, чем исходный материал, и богатых ароматическими углеводородами. Таким образом, суммарный эффект крекинга измеряется не только образованием низкокипящих продуктов в результате расщепления исходного сырья, но также и количеством вновь образовавшихся продуктов, кипящих при температурах более высоких, чем исходное сырье и являющихся результатом реакций конденсации.

Образование низкокипящих продуктов при крекинге можно рассматривать как результат первичных реакций. Они протекают по следующей схеме:

Увеличение выхода высоко- или низкокипящих продуктов синтеза

Метилнафталины, как и толуол, деметилируются плохо. При пропускании а-метилнафталина над алюмо-циркониево-кремниевым катализатором при 500° С, 87% его разлагается до низкокипящих продуктов, главным образом до нафталина и в незначительном количестве до произ-

Влияние ужесточения условий гидрогенизации на потребление водорода и на образование низкокипящих продуктов при 210 am показано на рис. 6. При более высоком давлении получены следующие типичные результаты .

В период второй мировой войны в Германии полимеризацией этилена при помощи А1СЬ при температурах порядка 100— 140° С под давлением 35 —5$кГ/см? были получены масла с высоким индексом вязкости . При использовании в качестве катализатора смеси металлического алюминия и хлористого алюминия или диэтилалюминиевого хлорида получаются продукты, более похожие на правильные полимеры . Из низкокипящих продуктов можно выделить димер, тример, тетра-мер и т. д.; масляные фракции также имеют более высокий индекс вязкости. В присутствии триалкилов алюминия, триэтил-.алюминия правильные полимеры этилена можно получить при нагреве до 100— 200° С под давлением 53—70 кГ/см? .

Различают два типа ловушек - конденсационные и адсорбционные. На рис. 4.14 показаны механическая неохлаждаемая и конденсационная ловушка с проточным холодильником. Последняя применяется обычно для улавливания продуктов разложения, образующихся при перегонке нефтепродуктов, т. е. как ловушка грубой очистки потока. Для бопее глубокого улавливания низкокипящих продуктов служат криогенные ловушки типа сосудов Дыоара . В последние годы для глубокого улавливания различных газов и паров в вакуумных системах находят применение ловушки, заполненные цеолитами.

в емкости 4. Органическая фаза поступает на отмывку в колонну 5, в которой происходит извлечение растворенного формальдегида водой. Отмытый продукт направляется на ректификационную колонну 6, где изобутилен и изопрен с примесью некоторых низкокипящих продуктов отделяются от ДМД и других менее летучих веществ.

Для осуществления реакций раскрытия ароматического и нафтенового колец и изомеризации твердых парафинов требуются довольно жесткие условия процесса, что неизбежно приводит к образованию более низкокипящих продуктов. Увеличение глубины разложения сырья сопровождается улучшением качества получаемых масел: существенно повышаются их индекс вязкости и термоокислительная стабильность. В маслах увеличивается содержание изопарафиновых углеводородов и снижается концентрация полициклических ароматических углеводородов.

Лампочку заполняют испытуемым продуктом следующим образом. Нефтепродукты, горящие некоптящим пламенем, наливают в чистую и сухую лампочку без предварительного взвешивания в количестве 4—5 мл в случае малосернистых низкокипящих продуктов и 1,5—3 мл в случае сернистых и высококипящих продуктов и закрывают пробкой с фитилем. Нижний конец фитиля укладывают по окружности дна лампочки. После того как фитиль пропитается испытуемым продуктом, наружный конец его срезают заподлицо с верхним краем фитильной трубки, лампочку зажигают, устанавливают высоту пламени, равную 5—6 мм, затем пламя гасят, лампочку прикрывают специальным стеклянным колпачком для предупреждения потерь от испарения и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0004 г.

Отсутствие низкокипящих продуктов в гидрогенизатах и газообразных углеводородов в остаточном газе, полученных в опытах, проведенных при 150° С, свидетельствовало о том, что при этом не наблюдается процесс крекинга, т. е. разрыв С—С-связей.