Главная -> Словарь

Низкооктановых лигроинов

Процесс ультраформинг применяется как для получения высокооктанового компонента бензина, так и индивидуальных ароматических углеводородов из низкооктановых бензиновых фракци'й*прямой перегонки нефти, коксования, каталитического и термического крекинга, гидрокрекинга. Как правило, на промышленных установках ультра-форминга вырабатывают риформинг-бензины с октановым числом 95—103, дополнительным фракционированием можно выделить фракцию с октановым числом 109—113 .

Процесс FIN используется для облагораживания низкооктановых бензиновых фракций, производства ароматических углеводородов С6 —С, и сжиженных нефтяных газов.

С целью повышений качества пирогаза, как сырья для нефтехимического синтеза, был проведен ряд опытов по пиролизу низкооктановых бензиновых фракций на промышленной установке, показавший хорошие выходы и состав газа .

В свете изложенного является совершенно правильным, что в условиях Азербайджанского экономического района выбрана линия развития Большой химии, базирующаяся на основе переработки низкооктановых бензиновых фракций газоконденсатных месторождений Карадаг и Сиазань, промежуточных бензино-лигроиновых фракций нефтепереработки, природного нефтяного газа и газов деструктивных процессов переработки нефти. Необходимо отметить, что нефтехимическая промышленность, базирующаяся на переработке нефтяных дистиллятов и газов, на основе новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники обеспечивает производство различных видов химической продукции, используемых во многих отраслях народного хозяйства.

Таким образом, использование газоконденсатных низкооктановых бензиновых фракций для пиролиза с получением олефиновых углеводородов является рациональным и принципиально верным решением, подтверждаемым практикой развития промышленности органического синтеза в зарубежных странах.

Развитие химической промышленности в Азербайджане, как указывалось выше, базируется на использовании углеводородного сырья: жидких пропан-бутановых фракций, получаемых из природных газов и газов переработки нефти, а также низкооктановых бензиновых, лигроиновых и керосиновых фракций, нефти.

"В. Пиролиз низкооктановых бензиновых фракций. В настоящее время пирогснные установки одного из заводов.совнархоза -Азербайджанской ССР работают на средних, нефтяных дистиллятах прямой гонки и крекинг-керосине. За последние воды некоторыми исследовательскими .институтами и лабораториями заео до 9 проведены работы по использованию дазкрт октановых бензинов в качестве сырья для .пиролиза. Переход на пиролиз бензиновых фракций при повышенном температурном,'режиме дозволяет увеличить выходы пирогаза, обогащен-ноло гзтдаленрм. ; .,,

ГИДРОФОРМИНГ —первый промышленный процесс типа каталитического риформинга . Был разработан в 40-е годы для получения толуола высокой степени чистоты, в дальнейшем стал использоваться для превращения низкооктановых бензиновых фракций первичной перегонки в высокооктановые автомобильные бензины.

ТЕРМОФОР — промышленный процесс, являющийся разновидностью каталитического риформинга . Используется для превращения низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановые бензины. Т. ведут при 500—530 °С, под давлением 8—12 кгс/см2 на подвижном алюмохромовом катализаторе в присутствии циркулирующего водо-родоодержащего газа — 700— 1500 м3/м3 сырья. Получают бензин с октановым числом по исслед. методу без ТЭС 95; выход на сырье 85 объемы.%.

Основным назначением каталитического риформинга является: 1) превращение низкооктановых бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей, в том числе- высокосернистых и высокопарафинистых*, в катализат — высокооктановые компоненты бензинов; 2) превращение узких или широких бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей или газового конденсата, в катализат, из которого тем или иным методом выделяют ароматические углеводороды, в основном бензол, толуол, этил-бензол и изомеры ксилола. Обычно первую разновидность процесса называют каталитическим риформингом с целью облагораживания, а вторую — с целью получения ароматических углеводородов. Кроме того, каталитический риформинг можно применять для получения водорода, топливного и сжиженного нефтяного газов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов привела к использованию в качестве сырья не только бензиновых фракций прямой перегонки нефти, но и других нефтепродуктов.

- материальные балансы алкилирования, качество бутан-бутиленовой фракции, а также материальный баланс каталитического риформин-га низкооктановых бензиновых фракций после гидрооблагоражва-ния приняты одинаковыми для всех 3 вариантов.

Каталитический риформинг низкооктановых лигроинов прямой гонки дает высокоароматизированные бензины. Выход бензина при этом ведет к такому же сокращению ресурсов как и облегчение фракционного состава.

циклогексану и циклогексену, вызываемый развитием промышленного производства синтетических волокон и пластических масс , не гасит интереса к производству высокооктановых ароматизированных бензинов, на базе переработки над окисны-ми катализаторами, низкооктановых лигроинов и прежде всего высокосернистых.

• Развитие отечественного машиностроения позволило уже в середине 30-х годов полностью отказаться от импортных систем крекинга и приступить к сооружению собственных установок. Целевым продуктом этих установок являлся автомобильный бензин, типовым сырьем — мазуты относительно легкого фракционного состава. На отечественных и зарубежных заводах практиковался также крекинг дистиллятного сырья — широких фракций с вакуумных установок, газойлей, керосинов и лигроинов. Жесткий термический крекинг низкооктановых лигроинов и керосинов позволял получать бензин с октановым числом около 70, который некоторое время использовался даже в качестве авиационного.

Развитие отечественного машиностроения позволило уже в середине 30-х годов полностью отказаться от импортных систем крекинга и приступить к сооружению собственных установок. Целевым продуктом этих установок являлся автомобильный бензин, типовое сырье — малосернистые мазуты относительно легкого фракционного состава. На отечественных и зарубежных заводах практиковался также крекинг дистиллятного сырья . Жесткий термический крекинг низкооктановых лигроинов и керосинов позволял получать бензин с октановым числом «70; его некоторое время использовали даже в качестве авиационного бензина.

Риформинг низкооктановых лигроинов может проводиться в присутствии газов, содержащих олефины . При этом риформинг сопровождается полимеризацией или термической конверсией газообразных олефинов. Температура процесса та же, что и при обыкновенном риформинге, и давление от 35 до 210 кг/см2; эти условия могут обеспечить одновременно риформинг и полимеризацию. Пока не имеется данных о выходах и свойствах риформинг-бензина, полученного па этому процессу.

Как видно из таблицы, гидрогенизация лигроина сопровождается некоторым разложением,' дающим в результате более легкий фракционный состав гидрогенизованного бензина. Гидрогенизация низкооктановых лигроинов прямой гонки и крекинг-лигроинов при более жестких условиях дает очищенный риформинг-бензин. Этот процесс называется гидрориформингом, Как и при термическом риформинге риформинг-зффект зависит, главным образом, от температурных условий и продолжительности процесса. Повышение октанового числа сопровождается обессериванием и гидрогенизацией нестабильных угле-водородов^.. Пока-не имеется никадшх данных относительно условий гидрорифо*рминга и свойств бензинов гидрбриформинга.

Как было ранее указано', гидроформинг — каталитическая ароматизация низкооктановых лигроинов с большим содержанием алканов и пятичленных цикланов — проводится под давлением 15—20 ат при 510—550° над Мо—А1 катализатором и сопровождается значительным коксообразованием. Продолжительность рабочих циклов установок гидроформинга составляет 6—10 час.; производительность установок 40—50 т/час. Эти установки используются также для получения толуола, для чего они дополнительно оснащаются колоннами четкой ректификации и азеотропной или экстракционной перегонки; последние необходимы для извлечения толуола из ароматизированого бензина. Для непрерывности работы установки гидроформинга число реакторов доводят до 4 , из которых два находятся в работе, а два на регенерации. Переключение реакторов производится автоматизированными задвижками.

бифункциональных катализаторов даже под давлением водорода. Эти результаты также показывают, что бифункциональные катализаторы имеют сравнительно высокую активность в реакциях дегидроциклизации. Эта реакция, играющая важную роль при промышленных процессах риформирования низкооктановых лигроинов в присутствии бифункциональных катализаторов, более детально обсуждена при рассмотрении реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов.

Катформинг. Процесс катформинга, разработанный Ат-лантшГ~рифайнинг компани с целью облагораживания низкооктановых лигроинов, появился впервые в нефтяной промышленности в 1951 г. Основное отличие его от платформинга заключается в составе катализатора и в способе осуществления регенерации катализатора. Катализатор, применяемый в процессе катформинга, по описанию Чапетта , содержит платину, отложенную на алюмосиликате с определенной кислотностью. Разработка указанного катализатора стала возможной только благодаря проведенной модификации поверхности носителя, обеспечившей необходимое соотношение в степени протекания основных реакций риформинга . Так как катализатор катформинга не содержит галоида, он отличается высокой устойчивостью к влаге, присутствие которой возможно в исходном сырье . Поэтому обезвоживание сырья и рециркулирующего газа проводится редко, а аминная установка используется для удаления сероводорода. В результате применения в качестве носителя алюмосиликата содержание метана и этана в газообразных продуктах реакции незначительно, а рециркулирующий газ состоит исключительно из водорода. По поступившим сообщениям, срок службы катализатора на ряде установок превышал 24,5 м3 сырья/кг катализатора, а на одной из установок эксплуатация катализатора продолжалась даже после того, как было переработано 47,3 MS сырья/кг катализатора . Стоимость замены катализатора около 8,8 доллара за 1 кг .

п он может служить без перегрузки до двух лет. В процессе ДВД отложение углерода на катализаторе настолько снижается, что продолжительность рабочего цикла доходит до 100 и более часов. При каталитической ароматизации низкооктановых лигроинов с октановым числом около 40 получают от 75 до 80% бензина с октановым числом 76—80, 10—20% газа, 3—4% полимеров и кокс . Газ, представляющий собой в основном водород, частично возвращается в процесс, а остальное количество может расходоваться в качестве топлива и химического сырья. Присутствие водорода в процессе способствует обессериванию реакционной смеси, и ароматизо-ванные бензины содержат пониженные количества серы по сравнению с исходными фракциями.