Главная -> Словарь

Низкоплавких парафинов

Порционная полача растворителя является эффективным спо — собсм создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и кон — центра ц и и фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и об.замасливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья — часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация па первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состан которых могут входить низкомолекулярные н-алкапы, изоалкапы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения.

Данные табл. 26 показывают, что с повышением температуры кипения фракций товарных парафинов в них снижается содержание н-парафинов, сначала повышается, а затем снижается процент изопарафинов и увеличивается количество твердых нафтенов. Ароматические и нафтено-ароматические углеводороды содержатся в небольших количествах и то только во фракциях с высокой температурой кипения. Автор указывает, что ароматические углеводороды извлекаются при селективной очистке и депарафинизации. Эти компоненты находятся среди наиболее низкоплавких компонентов парафинов. На это указывают более низкие температуры плавления твердых ароматических углеводородов в сравнении с другими , а также данные по составу твердых углеводородов, извлекаемых при депарафинизации, о чем сказано ниже. Среди изопарафинов Эдварде нашел 2- и 3-метилпарафины и среди нафтенов —1-цикло-гексил и 1-циклопентилпарафины.

При дальнейшем охлаждении суспензии кристаллизация низкоплавких компонентов, в состав ^которых входят изопарафиновые и циклические углеводороды, происходит на уже образовавшихся кристаллах. Такой способ подачя растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинирован-ного масла, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. Порционная подача растворителя эффективна при депара-финизации и обезмасливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных рафинатов такой отособ менее эффективен из-за большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеводородов парафинового ряда. Однако с учетом характера-перерабатываемого сырья на некоторых заводах порционную подачу растворителя применяют и при депарафинизации остаточных рафинатов.

ИССЛЕДОВАНИЕ МИГРАЦИИ НИЗКОПЛАВКИХ КОМПОНЕНТОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ОСТАТКА ВАКУУМНОЙ РАЗГОНКИ ГАЧА

При использовании остатка вакуумной разгонки гача и петролатума вместо парафина марки Т в производстве древесностружечных шшт в качестве гидрофобизатора было обнаружено появление труднозакрашиваемых масляных пятен на поверхности шшт. Экспериментальным путем выявлено, что эти пятна появляются в результате миграции низкоплавких компонентов на поверхность плит.

В связи с этим исследовано влияние содержания масла в ОВРГ на миграцию низкоплавких компонентов, линейное разбухание и во-допоглощение плит. Результаты исследований показаны на рис. I.

Из рис. I видно, что наименьшее разбухание и водопоглощение плит достигается при содержании масла и пределах от 5 до 20/6. Из-за переработки низкокачественных гачей содержание масла в остатке вакуумной разгонки гача доходит до 30 и более процентов. Такой остаток ухудшает гидрофобные свойства древесно-стружечных плит . Известно, что наибольшей удерживающей способностью низкоплавких компонентов обладают твердые углеводороды мелкокристаллической структуры. Поэтому в целях снижения миграции масла на поверхность плит в ОБЕ? вводили модификаторы: петролатум и сополимер этилена с винилацетатом. Результаты исследования миграции низкоплавких компонентов из ОВРГ, в зависимости от содержания петролатума и сополимера этилена с винилацетатом, а также от температуры окружающей среды и времени показаны на рис. 2. Из рис. 2а видно, что с увеличением содержания петролатума в ОВРГ от 10 до 30?, миграция снижается от 90 до 45 г/*г. Добавление модификатора сополимера этилена с винилацетатом в композицию

ОВРГ с петролатумом в количестве 1% снижает миграцию низкоплавких компонентов почти в два раза.

Порционная подача растворителя является эффективным способом создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и концентрации фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и обез-масливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении растворп с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация на первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состав которых могут входить низкомолекулярные н-алканы, изоалканы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения.

ИССЛЕДОВАНИЕ МИГРАЦИИ НИЗКОПЛАВКИХ КОМПОНЕНТОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ОСТАТКА ВАКУУМНОЙ РАЗГОНКИ ГАЧА

При использовании остатка вакуумной разгонки гача и петролатума вместо парафина марки Т в производстве древесностружечных плит в качестве гидрофобизатора было обнаружено появление труднозакраштаемых масляных пятен на поверхности плит. Экспериментальным путем выявлено, что эти пятна появляются в результате миграции низкоплавких компонентов на поверхность плит.

Другим широко применяемым способом является так называемый процесс выпотевапия, состоящий в том, что содержащая масло парафиновая лепешка помещается на сетчатую тарелку п нагревается до температуры, при которой из парафиновой лепешки выделяется масло и часть низкоплавких парафинов, тогда как высокомолекулярный парафин остается на сетке.

Порционная полача растворителя является эффективным спо — собсм создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и кон — центра ц и и фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и об.замасливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья — часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация па первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состан которых могут входить низкомолекулярные н-алкапы, изоалкапы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения.

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти: 200—320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход де-парафинированного продукта составляет 84—86 % на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 % . Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35 °С .

Парафиновый гач, отделенный на прессах, расплавляется и снова отверждается. На этой стадии образуется хрупкая при обычной температуре твердая масса иглоподобных кристаллов, содержащая 25—50% жидкого масла и примерно равные количества высоко- и низкоплавких парафинов. Она заметно тиксотропна и может быть превращена в жидкость, из которой почти все масло может быть удалено механически .

12. Производство синтетических жирных кислот окислением парафинов. Намечается переработка парафинистых нефтей Мангышлакского месторождения, при этом будет получено большое количество низкоплавких парафинов, окислением которых намечено получать синтетические кислоты для мыловарения. Окисление парафинов, как известно, ведется кислородом воздуха в присутствии катализатора—перманганата калия. Внедрение этого процесса позволит высвободить значительное количество пищевых жиров, расходуемых на мыловарение. Кроме указанных кислот, здесь будут получаться также низкомолекулярные жирные кислоты, находящие применение в парфюмерной промышленности, а также в производстве высококачественных пластификаторов.

Фильтрат 43 Потери.................,. . . 1

4. Выделить нормальные парафины из жидких или низкоплавких парафинов с заданным числом углеродных атомов . Составить материальный баланс процесса разделения и дать характеристику полученного продукта по предлагаемой форме.

В отличие от диалкилнафталина, дающего значительное понижение температуры застывания лишь в маслах, содержащих относительно низкоплавкие парафины, сантопур эффективен и в отношении высокоплавких .твердых углеводородов. В маловязких маслах с незначительным количеством низкоплавких парафинов оба типа присадок примерно одинаково эффективны. По способности повышать текучесть масла при низких температурах сантопур также несколько эффективнее парафлоу .

При глубоком охлаждении раствора церезина и парафина в неполярно'й углеводородной массе начинают кристаллизоваться низкоплавкие нафтеновые углеводороды, которые вследствие изоморфности, так же как и при кристаллизации низкоплавких парафинов, кристаллизуются на поверхности образовавшихся высокоплавких кристаллов.

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти: 200—320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход де-парафинированного продукта составляет 84—86 % на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 94 . Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры . помутнения 28—35 °С (((171.

и качество низкоплавких парафинов в дизельных фракциях