Главная -> Словарь

Нормальный технологический

новые углеводороды разветвленной структуры более низкого молекулярного веса, чем исходный нормальный парафиновый углеводород.

Самовоспламеняемость дизельного топлива, определяющая процесс сгорания его в двигателе, оценивается путём сравнения её с самовоспламеняемостью эталонных топлив. Для сравнения берут два эталонных топлива: нормальный парафиновый углеводород-цетан , тлеющий малый период задержки самовоспламенения , и ароматический углеводород - d ме-тилнафталин , который тлеет большой период задержи са-мовос1тламенешзя .Само-воепламеняемость дизельных топлив оценивается цетановым числом. Величиной цетанового числа характеризуется и необходимая критическая степень сгатия и вес двигателя на единицу развиваемой им мощности.

здесь P — нормальный парафиновый углеводород; z'P — изопара-финовый углеводород; N6 — шестичлепный нафтеновый углево-

Нормальный парафиновый углеводород или

^ Нормальный парафиновый углеводород

Карбамид + Нормальный парафиновый углеводород ч^^*

Нормальный парафиновый по графическому методу по калориметри- по калориметри-

Нормальный парафиновый углеводород или



Восстановить нормальный технологический режим, выпустить образовавшуюся в цилиндрах паро-жидкостную смесь

При аварийном положении на установке и при больших производственных неполадках на том или ином участке вновь заступающий работник имеет право не принимать вахты до тех пор, пока установка не начнет работать нормально. В таких случаях он не может оставаться безучастным наблюдателем и обычно под руководством или по указаниям соответствующих работников предыдущей смены принимает деятельное участие в ликвидации аварийного положения и выводе установки на нормальный технологический режим.

Давление в стабилизационной колонне К-4 поддерживается азотом в пределах 4-5 ати . После набора уровней в Т-11 и Е-1 и наладки нормальной циркуляции в схему циркуляции включается сырьевой насос ЦН-1/2/ и приступают к выводу на нормальный технологический режим отделения стабилизации.

Таким образом, в сырой нефти остается относительно небольшое количество олеофобных загрязнений. Однако даже в таком количестве олеофобные примеси в нефти, поступающей на переработку, приносят большой вред, поскольку вызывают хлористоводородную и сероводородную коррозию всего нефтеперегонного оборудования. Кроме того, при подогреве нефти выпадающие из пластовой воды соли забивают трубы теплообменников, печей и нарушают нормальный технологический режим установок, что приводит к ухудшению качества нефтепродуктов и сокращению сроков работы оборудования. Содержание воды в нефти, поступающей на перегонку, не должно превышать 0,1—0,2%, так как сама вода является наиболее нежелательной олеофобной примесью. Уже на испарение воды при перегонке затрачивается в восемь раз больше тепла, чем на испарение такого же количества углеводородов нефти. В присутствии воды при подогреве нефти происходит гидролиз хлор•-• дов и образуется соляная кислота, оказывающая сильное коррозионное действие на оборудование.

В период пусковых работ осуществляют так»е наладку системы регулирования и всех приборов автоматики. Обычно установку на нормальный технологический режим вручную, а узлы системы регулирования и приборь:

После выхода установки на нормальный технологический режим необходимо обеспечить выпуск кондиционного продук-а при определенной производительности. Основные показатели технологического режима, требования к сырью и к готовой продукции, действия персонала при аварийных положениях указаны в технологическом регламенте. По каждому технологическому узлу составляют инструкции, которые должны строго выполняться обслуживающим персоналом. Пиролизную установку ложно разделить на следующие отдельные технологические узлы: пиролизные печи; испарительная аппаратура; скрубберы, закалочные и пенные аппараты; отстойники; насосы; оросительные холодильники.

В период пусковых работ осуществляют также наладку системы регулирования и всех приборов автоматики. Обычно установку выводят на нормальный технологический режим вручную, а затем включают узлы системы регулирования и приборы автоматического управления.

После выхода установки на нормальный технологический режим необходимо обеспечить выпуск кондиционного продукта при определенной производительности. Основные показатели технологического режима, требования к сырью и к готовой продукции, действия персонала при аварийных положениях указаны в технологическом регламенте. По каждому технологическому узлу составляют инструкции, которые должны строго выполняться обслуживающим персоналом. Пиролизную установку можно разделить на следующие отдельные технологические узлы: пиролизные печи; испарительная аппаратура; скрубберы, закалочные и пенные аппараты; отстойники; насосы; оросительные холодильники.

В таком состоянии установку поддерживают до вывода ее на нормальный технологический режим.

Эксплуатационный персонал обязан строго соблюдать нормальный технологический режим работы оборудования, содержать его в чистоте, постоянно следить за техническим состоянием оборудования, своевременно выявлять и устранять неисправности в работе оборудования.

При производстве анодной массы на алюминиевых заводах необходимо использовать малосернистые нефтяные коксы, получаемые при коксовании остаточных продуктов переработки нефти преимущественно на установках замедленного коксования с последующей их прокалкой . Для изготовления качественной анодной массы, обеспечивающей нормальный технологический процесс получения сортового алюминия , используемые коксы должны соответствовать определенным требованиям.