Главная -> Словарь

Определения корродирующего

Экспериментальное определение доли отгона и состава образовавшихся фаз при однократном испарении нефтяных смесей является длительной и дорогой операцией. В то же время описанные выше аналитические методы расчета достаточно трудоемки и требуют обязательного применения ЭВМ. Кроме того, отсутствие во многих случаях полных данных по углеводородному составу нефтяных смесей и особенно нефтяных остатков, а также условность .дискретизации сложных нефтяных смесей приводит к тому, что более надежным становится зачастую использование эмпирических методов расчета однократной перегонки по данным истиной или стандартной разгонки. Характерное положение кривых фракционного состава и кривых ОИ обеспечивает при этом достаточно высокую точность определения координат точек кривой ОИ на основе эмпирических методов расчета.

то для определения координат точки экстремума в аппроксими-руемой области имеем:

Для определения координат точки d рассчитывают значение другого производного коэффициента mgo no уравнению

Для определения координат точки е через точки d и g проводят прямую в пересечении с линией минимально допустимых нагрузок по парам при известной длине пути жидкости 1\ находят координаты точки е. Линия d — е определяет допустимую нагрузку по парам при повышенных значениях Gc.n.

Зазор между радиусом пода iR и R\ следует принимать равным примерно 130 мм. Для определения координат размещения скребков в горизонтальной плоскости следует использовать следующие формулы:

Для определения координат второй точки рабочей линии примем, что х = 0. Тогда у = Уп/ . Положение точки В зависит не только от состава ректификата yD, но и от величины флегмового числа R = g/D, т. е. от массы потока флегмы д. С увеличением флегмового числа точка В перемещается вниз, а рабочая линия приближается к диагонали ОА. В пределе при R — °° рабочая линия сольется с диагональю диаграммы х—у, а точка В переместится в начало координат . Таким образом, диагональ графика является линией концентраций при бесконечно большом значении флегмового числа.

Для определения координат точек этой кривой при ректификации многокомпонентных смесей можно использовать уравнение, обобщающее большой фактический материал:

Для определения координат второй точки прямой орошения примем, например, значение х = О и, подставив в уравнение ,

Для определения координат оптимума решаем задачу методом множителей Лагранжа

определяют ее положение. Отклонения координатной системы детали относительно координатной системы КИМ определяют аналитически. Это выполняют следующим образом. Сначала оператор выбирает на детали точку, которую принимает за нулевую, например, точку 0Д . Далее посредством измерительного щупа определяют координаты точек 1, 2, 3 поверхности А и КИМ по этой информации рассчитывает и запоминает положение координатной плоскости X О У лежащей на этих точках. После этого определяют координаты точек 4,5,6 поверхности Б, рассчитывают положение плоскости, проходящей через точки 4, 5, 6 и вычисляют положение оси О X как пересечение плоскостей. Направление оси О X задается оператором. Положение оси O^Z определяется как нормаль в точке О к плоскости X О У , а ее направление всегда принимается положительным. Далее определяют координаты точки 7, рассчитывают положение .плоскости, проходящей через точку 7, перпендикулярно плоскости X О У и определяют положение оси О У . Реальные поверхности контролируемой детали отличаются от их геометрических образов, поэтому такое обстоятельство приходится учитывать следующим образом. Вместо определения координат трех точек измеряют координаты большего числа точек поверхности, и положение плоскости определяют по критерию наименьшей суммы квадратов отклонений этих точек.

Для определения координат точки d рассчитывают значение другого производного коэффициента тфео по уравнению

Ускоренный метод определения корродирующего действия консистентных смазок на металлы ГОСТ 5757—51

Ускоренный метод определения корродирующего действия консистентных смазок на металлы

В СССР принят также ускоренный способ определения корродирующего действия минеральных масел на металлы , заключающийся в следующем.

Великовский указывает, что в случаях, когда смазка может быть применена для работы при относительно высоких температурах, а также когда абсолютная инертность к металлу особенно важна, следует проводить испытание не при комнатной температуре, a npiH более высоких температурах, обычно при температурах, близких к рабочим, для которых предназначается смазка. Однако в обычных условиях работы при применении смазок, выдержавших испытание при комнатной температзфе, почти не наблюдается корродирующего действия их, если они химически стабильны. В настоящее время в СССР принят в качестве стандартного способ ускоренного определения корродирующего действия смазки на металлы при воздействии высокой температуры . По ГОСТ для этой цели рекомендуется температура 100 ±2° и время 3 час.

Об отсутствии компонентов или примесей в смазке, могущих вызвать коррозию, судят по описанным выше способам определения корродирующего действия смазок. О физической и химической стабильностях защитных смазок также судят по общим для консистентных смазок методам определения этих свойств, описанным в § 4. Специальный способ оценки химической стабильности защитных смазок описан там же.

Метод ВТИ определения содержа-серы Ускоренный метод определения корродирующего действия консистентных смазок на металлы Метод испытания консистентных смазок на коррозию металлических пластинок Метод определения предохранительных свойств консистентных смазок Ускоренный метод определения нредохранительных свойств консистентных смазок Навеску продукта сжигают в тигле со смесью перекиси марганца и соды и определяют серу в виде сернокислого бария Визуально фиксируется изменение поверхности металлических пластинок, погруженных на 3 ч в исследуемую смазку, нагретую до 100е С Визуально фиксируется изменение цвета металлических пластинок вследствие коррозии под действием смазки при 15—20" С за установленное время Визуально определяются коррозионные повреждения металлических пластинок , покрываемых консистентными смазками и находящихся во влажной среде Определяется способность смазок предохранять металлы от коррозии при конденсации на них влаги; выражается числом циклов, которое выдержит образец смазки

G — изменения веса пластинки за время 168 я испытания в мг; F — поверхность пластинки в см2. После определения корродирующего действия на металлы определяют вязкость масла при температуре +50° С и —50° С и его кислотное число.

Настоящий метод предназначен для определения корродирующего действия масла МП-601 на металлы и заключается в определении изменения веса пластинок под действием масла при высокой температуре.

Настоящий метод предназначен для определения корродирующего действия масла МП-609 на металлы и заключается в определении изменения веса пластинок иод действием масла при высокой температуре.

Настоящий метод предназначен для определения корродирующего действия масла МП-610 на металлы и заключается в определении изменения веса пластинок под действием масла при высокой температуре.

Настоящий метод предназначен для определения корродирующего действия масла МП-614 на металлы и заключается в определении изменения веса пластинок под действие\: масла при высокой температуре.

Настоящий метод предназначен для определения корродирующего действия жидкости ПГ-270 В-1 на металлы и заключается в определении изменения веса пластинок под действием жидкости при высокой температуре.