Главная -> Словарь

Определения коррозионности

Для некоторых смазок предусматривается ускоренный метод определения коррозионного их действия на металлы. Этот метод заключается в фиксировании изменения поверхности металлических пластинок, погруженных в исследуемую смазку, при воздействии на них высокой температуры.

Ускоренный метод определения коррозионного действия на металлы

Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного действия консистентных смазок на металлы, заключающийся в фиксировании изменения поверхности металлических пластинок под действием смазки при повышенной температуре.

Метод определения коррозионного воздействия

Настоящий стандарт распространяется на смазочные масла, в том числе на гидравлические масла, масла с присадками и присадки и устанавливает метод определения коррозионного воздействия их на металлы.

Метод определения коррозионного воздействия на металлы

Настоящий стандарт распространяется на смазочные масла, в том числе на гидравлические масла, масла с присадками и присадки и устанавливает метод определения коррозионного воздействия их на металлы.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного действия консистентных смазок на металлы, заключающийся в фиксировании изменения поверхности металлических пластинок под действием смазки при повышенной температуре.

гост гост гост 6350—56 10734—64 2917—76 Масла смазочные селективной очистки. Метод качественного определения содержания нитробензола . Масла смазочные с присадками. Метод определения моющего потенциала .......... Масла и присадки. Метод определения коррозионного воздействия на металлы ......... 267 270

Помимо перечисленных прямых способов контроля коррозионного состояния оборудования для добычи газа применяют косвенные. Для этого в обвязке скважины устанавливают приборы для определения коррозионного состояния оборудования .

Сущность методов определения коррозионного воздействия на металлы состоит в том, что в испытуемое топливо погружается тщательно отполированная со всех сторон медная пластинка. Пластинка в топливе термостатируется в течение 120 мин или 180 мин при температуре 50 - 100 °С . По истечении этого времени пробу извлекают из термостата, вынимают пластинку, промокают ее фильтровальной бумагой и сравнивают цвет ее поверхности с эталонами по таблице стандарта. Стандарт предусматривает 4 класса степени коррозионной активности - легкое, умеренное и сильное потускнение и коррозия. В каждом из этих классов цвет пластинки оценивается от 2 до 5 баллов.

падения для определения коррозионности по

Для определения коррозионности по Пинкевичу 30 270

для определения коррозионности мо- — ГОСТ 5162—49

Метод определения коррозионности по Пинкевичу заключается в воздействии на металлические пластинки нагретого масла, тонкий слой которого на пластинке периодически соприкасается с кислородом окружающего воздуха. Таким образом, отличительной чертой этого метода является то, что тонкий слой масла окисляется на поверхности металла, при этом обеспечивается чередующийся контакт металла с маслом и масляной пленки с воздухом и перемешивание масла. По методу Пинкевича коррозионность масла устанавливается по изменению веса пластинки после 50-часового испытания в масле при температуре 140°С. При определении коррозионности по этому методу испытуемое масло, находясь в пробирке, имеет малую поверхность контакта с воздухом и поэтому окисляется медленно; окислению подвергается лишь тонкая пленка масла во время пребывания пластинки в воздухе.

Это осуществляется при помощи вращающейся на наклонной оси кассеты карусельного типа. При работе прибора ДК-3 создаются условия для интенсивного и непрерывного контактирования испытуемого масла с воздухом. Кислород из воздуха свободно проникает в колбу, непрерывно перемешивается с маслом и окисляет его, что значительно ускоряет процесс коррозии по сравнению с коррозией, протекающей в приборе Пинкевича. Стандартом на метод определения коррозионности моторных масел в приборе ДК-3 предусматривается продолжительность испытания 10 ч вместо 50 ч по методу Пинкевича. Оба описанных метода применяют главным образом для оценки базовых масел.

Необходимость ужесточения стандартного метода определения коррозионности была вызвана тем, что условия испытания последнего оказались слишком легкими для выявления коррозионных свойств как базовых масел из сернистых нефтей, содержащих есте-

Ужесточенный метод определения коррозионности по ГОСТ 8245—56 с добавлениями

Сущность метода заключается в окислении масла в специальных колбах в приборе ДК-3 в течение 50 ч при 200° С. Температура испытания 200° С установлена, исходя из того, что она приблизительно соответствует рабочим температурам карте рно го масла. Продолжительность испытания 50 ч выбрана с учетом того, что она должна превышать индукционный период окисления масел из сернистых нефтей, обусловленный наличием в них сернистых соединений. Определение стабильности по этому методу характеризуется образованием нерастворимого осадка и степенью повышения вязкости окисленного масла. Содержание осадка определяют путем разбавления навески окисленного образца растворителем, фильтрования раствора, промывания осадка на фильтре тем же растворителем и определения остатка взвешиванием.

Масла моторные и присадки к ним. Метод определения коррозионности на приборе ДК-НАМИ.....125

Сущность метода заключается в оценке изменения массы металлической пластинки после ее выдержки в течение определенного времени при переменном воздействии воздуха и нагретых топлива и морской воды. Испытание проводят в приборе Пинкевича , предназначенном для определения коррозионности моторных масел, на пластинках из Ст. 3, стали 45, СХЛ-4 и бронзы Бр. АЖМЮ-3-1,5 размером 40 х 10 х 2,5 мм.

Прибор Пинкевича для определения коррозионности масел.