Главная -> Словарь

Обеспечивает достижение

При определении кривых НТК нефтяных смесей используют стандартные методы и аппаратуру. По ГОСТ 11011—64 для этих целей .рекомендуется аппарат АРН-2 с колонкой четкой ректификации диаметром 50 мм, высотой слоя проволочной насадки 1016 мм . Колонка имеет куб 2 с электрической печью / и конденсатор 5. Стандартом регламентируются условия перегонки: скорость перегонки, остаточное давление, расход орошения и т. д., при соблюдении которых разделительная способность колонки соответствует 20 т. т. Аппарат АРН-2 обеспечивает достаточную четкость разделения нефтяных смесей, при этом интервал выкипания составляет 1—3 °С. Очевидно, чем уже фракционный состав отбираемых погонов, тем точнее получают истинные температуры кипения нефтяных смесей. Практически для интервала 3°С фракций получаются достаточно точные кривые истинных температур кипения.

Для углубления отбора масляных фракций и получения утяжеленных остатков рекомендуют различные схемы перегонки с давлением в зоне питания не выше 26—40 гПа. При одноколонной схеме целесообразно использовать рецикл тяжелой флегмы— 10% на исходный мазут с «глухой» тарелки над вводом сырья через печь в колонну . При давлении в зоне питания не более 26 гПа необходимое качество остатка обеспечивается без применения водяного пара в качестве отпаривающего агента, так как в области низкого давления температуры кипения масляных фракций -снижаются настолько резко, что дальнейшее понижение парциального давления углеводородов уже не требуется. При низком давлении перегонки можно использовать также и «глухой-» подогрев гудрона в теплообменниках для создания парового орошения в низу колонны . Вывод тяжелой флегмы с «глухой» тарелки с рециркуляцией ее в сырье до печи утяжеляет фракционный состав гудрона, обеспечивает достаточную четкость разделения и высокий отбор от потенциала вакуумного газойля. Разделение с выводом флегмы с «глухой» тарелки без рециркуляции позволяет получать еще более утяжеленные остатки.

низкотемпературной сепарации легких углеводородов, низкотемпературной абсорбции в области температур от — 73 до 315 °С, а также для расчета холодильных циклов со смешанным хладагентом. Полученные результаты показали, что применение обобщенной корреляции обеспечивает достаточную для инженерных расчетов точность .

Ротационный контактор также работает по принципу про-тивоточной экстракции жидкости жидкостью и обеспечивает достаточную эффективность процесса.

Часто допускают, что пропускание материала через дробилку обеспечивает достаточную однородность шихты, компоненты которой перед дроблением были расположены на подающем конвейере тонкими напластованными слоями. Такое предположение кажется обоснованным. Тем не менее некоторые производственники считают, что более надежно устанавливать перед дробилкой смеситель, который иногда может представлять собой вращающийся барабан, а чаще — двойной смесительный шнек или дезинтегратор с вращающейся корзиной, работающей на малой скорости. Хотя точную оценку преимуществ того или иного варианта дать трудно, все же последний, вероятно, предпочтительнее.

Наибольшее распространение при изучении выжига кокса с различных катализаторов нашел метод, называемый «дифференциальным» . Он представляет собой обычную проточную систему с малым количеством катализатора и большими объемами газовой смеси. В этом случае изменение степени превращения в слое катализатора невелико, что позволяет считать скорость реакции одинаковой в каждом сечении слоя и измерять ее непосредственно в виде количества продуктов окисления, образующихся в единицу времени . Одна из наиболее удачных конструкций реактора такого типа приведена на рис. 2.3 . К сожалению, дифференциальный метод не всегда обеспечивает достаточную точность измерения скорости расходования кислорода, пропорциональной очень малой разности его концентраций между входом и выходом.

Р. Оболенцев и соавторы, поставившие своей задачей создание автоматического самопишущего прибора, в первой стадии работы проверяли возможности метода Юза и Вильчевского с тем, чтобы в дальнейшем перейти к основной задаче — созданию прибора-автомата. В качестве источника излучения авторы использовали изотоп Fe55, полученный нейтронным облучением обыкновенного железа в виде окиси FezO:9. Излучение Fe66 является настолько мягким, что оно в большой мере поглощается в слое самого препарата. Толщина слоя Fea03, излучение которого в направлении, перпендикулярном к слою, вдвое ослаблено в результате такого самопоглощения, очень мала и составляет всего лишь ~50 ц,. Поэтому авторы применяли источники, полученные нанесением на алюминиевый диск суспензии Fez08 в клее БФ-2 , при этом толщина слоя после высыхания не превышала 30 — 40 защитным слоем чистого клея БФ-2, который также полимеризовался. Источник диаметром 20 мм имел активность 0,2— 0,5 мкюри или менее 0,02 — 0,04 мг-экв радия. Такая малая активность источника обеспечивает достаточную безопасность работы с ним.

В работе представлен обзор методов математического описания равновесия жидкость-жидкость с применением уравнений для коэффициентов активности, основанных на локальных концентрациях, расчета равновесных составов фаз и экстракционных колонн. Сделано заключение, что описание равновесия уравнениями NRTL, Хейла обеспечивает достаточную для практических целей точность расчета экстракции. Цодтверждена практическая целесообразность применения итерационного метода расчета равновесия жидкость-жидкость с назначенными приближенными значениями коэффициентов распределения и процесса экстракции модифицированным релаксационным методом. Обсуждаются также задачи исследований, направленных на расширение практического использования рассмотренного подхода к моделированию процесса экстракции.

Присадки азнии-4, азнии-циатим-1, циатим-339 применяют в маслах для дизелей ЯАЗ-204, Д-54, 37Д и др."Применение их обеспечивает достаточную чистоту двигателя, предотвращает пригорание поршневых колец и позволяет значительно удлинить срок бессменной работы масла в картере. Особое значение приобретает применение моющих присадок при работе двигателей на сернистом дизельном топливе.

двигателях осуществляется при помощи плунжерных насосоа. под давлением около 400—500 от. Существующие зазоры между плунжерам и стенками цилиндра насоса рассчитаны «а определенный минимум вязкости топлива, который обеспечивает достаточную . плотность в этих зазорах, не приводящую к вытеканию-топлива через эти зазоры и к снижению давления распыливавия топлива. Верхний предел вязкости устанавливается, чтобы обеспечить достаточный -приток топлива -из питательного бака и тонкость распыливания этото топлива в форсунках.

Допустим, что эта система нагревается в сосуде, в котором может поддерживаться заданное постоянное давление р, например н цилиндрическом сосуде с подвижным поршнем. Примем, что поршень обеспечивает достаточную герметичность, а силами трения можно пренебречь. Так как гри нагревании состав а системы в целом не меняется, фигуративная точка ее будет перемещаться вверх по ординате. При некоторой температуре ti эта точка достигнет линии изобары жидкой фазы , и жидкость начнет выделять пары, состав которых yi определяется точкой DI. Следовательно, температура t\ является температурой начала кипения раствора. Ясно, что в момент за-кипачия состав х\ жидкой фазы Ri равен составу а исходного сыры, т. е. точка ^i совпадает с точкой Li.

Измельчение исходных компонентов является необходимой операцией, поскольку она обеспечивает достижение той дисперсности материала, которая соответствует особенностям принятого способа получения катализатора и отвечает требованиям к его свойствам. Измельчение производят в дробилках и помольных машинах.

При выборе рационального промышленного способа обессеривания кускового кокса нами отдано предпочтение термическому способу с применением электроэнергии. Предварительный экономический анализ различных методов обессеривания показал, что себестоимость обессеренного кускового нефтяного кокса будет в пределах 10—15 руб/т, что вполне приемлемо. Электрический нагрев обеспечивает достижение высоких температур с минимальными потерями углерода и уже широко применяется в электродной, электросталеплавильной, ферросплавной, карбидной и других отраслях промышленности, где требуются высокие температуры и быстрый нагрев.

Новый метод плавления стекла, который может ускорить процесс или повысить производительность плавильной печи, — предварительный подогрев компонентов шихты перед их загрузкой в печь путем погружного сжигания. Топливо и подогретый воздух подаются под давлением в емкость предварительного нагрева и плавления . Сжигание в этой зоне обеспечивает достижение необычно высокого коэффициента теплопередачи. В такой системе можно применять как нефтяное, так и газовое топливо, однако постоянство состава и отсутствие примесей обусловливают определенное преимущество газообразного топлива.

Рассмотрим как технология сборки обеспечивает достижение заданного качества долота и эффективности сборочного процесса.

Второй способ сборки. Он обеспечивает достижение заданной точности диаметра долота методом регулировки, не оказывая существенного влияния на другие технические условия.

Опыты по контактированию проводили как в статическом, так и динамическом режимах. Контактирование в статическом режиме проводили при температуре 60°С в течение 20 мин, что по литературным данным обеспечивает достижение равновесия между адсорбентом и адсорбируемым веществом. Сорбцию в динамическом режиме проводили при температуре 20°С . Концентрацию кислот в масле устанавливали методом титрования 0,05 н спиртовым раствором КОН в присутствии индикатора фенолфталеина, в качестве растворителя использовали спирто-бен-зольную смесь . Результаты регенерации трансформаторного масла представлены в табл. I.

При выборе рационального промышленного способа обессеривания кускового кокса нами отдано предпочтение термическому способу с применением электроэнергии. Предварительный экономический анализ различных методов обессеривания показал, что себестоимость обессеренного! кускового нефтяного кокса будет в пределах 10—\5руб/т, что вполне приемлемо. Электрический нагрев, обеспечивает достижение высоких температур с минимальными потерями углерода и уже широко применяется в электродной, электросталеплавильной, ферросплавной, карбидной и других отраслях промышленности, где требуются высокие температуры и быстрый нагрев. •;...' ' ; ! ; '' .

Поскольку тепловые потери реактора почти не зависят от производительности и с увеличением размера реактора возрастают медленнее, чем с увеличением числа агрегатов, для снабжения завода предпочтительно устанавливать лишь один реактор, работающий с полной производительностью. Несколько агрегатов следует применять только в тех случаях, когда возможны значительные колебания потребления водорода и прекращение работы абсолютно недопустимо. Применение лишь одного или двух реакторов позволяет уменьшить размеры капиталовложений и обеспечивает достижение высокого коэффициента . использования календарного времени, характеризующего современные промышленные установки производства водорода.

Высота лучших насадок для лабораторных колонок, эквивалентная одной теоретической тарелке, равняется примерно 2 см. Такая высота насадки обеспечивает достижение равновесия между паром и жидкостью.

Установлено влияние давления и типа катализатора на достигаемые показатели совместного гидрооблагораживания ПВГ с ЛГКК. Показано, что использование катализатора мягкого гидрокрекинга обеспечивает достижение более высоких показателей по глубине гидрообессеривания и гидрированию непредельных по сравнению с катализатором гидроочистки

Таким образом, проведенными исследованиями показана возможность эффективного гидрооблагораживания ЛГКК в условиях совместного гидрооблагораживания с ПВГ. Повышение давления благоприятно влияет на все достигаемые характеристики продуктов. Использование катализатора мягкого гидрокрекинга при совместном гидрооблагораживании обеспечивает достижение в сопоставимых условиях существенно лучших, по сравнению с катализатором ГП-497т, показателей по глубине гидрообессеривания как вакуумного газойля, так и легкого газойля каталитического крекинга. Обеспечивается качество вакуумного газойля,