Главная -> Словарь

Определения оптимального

Синерезис алюмосиликатного геля . Изучено влияние температуры, продолжительности синерезиса и состава среды. Для определения оптимальной температуры и продолжительности процесса синерезиса сырые шарики обрабатывали 2,5 %- и 4,0 %-ными растворами сульфата натрия в течение 2, Г, 8, 10 и 15 ч при температурах от 5 до 60 °С .

Изучение процессов на зерне катализатора необходимо для создания эффективных каталитических систем. Расчеты химического процесса на зерне катализатора проводят на основе решения уравнений балансов масс компонентов и тепла. Поскольку, однако, ряд коэффициентов, входящих в уравнения балансов, определить одновременно крайне сложно, рассмотрим методы расчета для таких случаев, когда на основной химический процесс влияет ограниченное число физических явлений: например', только внешний или только внутренний транспорт. Далее приведем универсальный итерационный метод расчета процессов в неоднородно-пористом зерне сложного катализатора и проиллюстрируем его применение для определения оптимальной структуры и состава катализаторов крекинга и гидрокрекинга.

пористом зерне сложного катализатора, с целью определения оптимальной пористой структуры основной массы катализатора, количества и распределения наполнителя.

где матрица передачи зерна Ln = • • - Изложенная модель использована для анализа процессов нефтепереработки различного сырья в платиновых и цеолитсодержа-щих катализаторах . Результаты расчета и эксперимента для катализаторов крекинга сопоставлены в табл. VIII-1. Из таблицы видно, что для различных размеров зерен катализатора, при различном содержании цеолита и для различного сырья результаты расчета и эксперимента согласуются удовлетворительно, что обосновывает использование предложенной модели для определения оптимальной пористой структуры.

Предварительный расчет печи начинают с определения оптимальной скорости нагреваемой среды.

Из проведенного анализа следует, что для большинства нефтей температура, которой соответствует максимальная скорость отстоя, значительно превышает предел 160 °С и только для тяжелых нефтей с весьма высокой плотностью - ниже его. Поэтому при выборе температуры де-эмульгирования большинства нефтей основным критерием должно быть обеспечение существенного снижения устойчивости эмульсии и скоростью отстоя можно не задаваться, так как во всем интервале практически применяемых температур она не уменьшается. В случае же весьма тяжелых нефтей повышение температур до 140-160 °С может оказаться нецелесообразным, поскольку это не только не ускорит отстоя, а наоборот, замедлит его . Между тем обеспечение возможно большей скорости отстоя тяжелых нефтей имеет особо важное значение, так как именно у таких нефтей эта скорость сравнительно невелика, что обусловлено небольшой разностью плотностей воды и нефти и значительной вязкостью последней. Для определения оптимальной температуры деэмуль-гирования таких тяжелых нефтей, обеспечивающей максимальную скорость отстоя, и служит приведенная методика расчета.

Авторами синтезированы неионогенные деэмульгаторы оксиэтилированием указанных фракций кислот . Кроме того, синтезированы деэмульгаторы на основе фракций С18—С25 и -С25 . Для определения оптимальной длины оксиэтиленовой цепи из каждой фракции кислот синтезированы соединения с различным содержанием окиси этилена. При испытании на разрушение эмульсии ромашкинской нефти в процессе термохимического обессоливания

Для определения оптимальной температуры и весовой скорости подачи сырья выведено уравнение регрессии . Расчетом по этому уравнению было установлено, что зависимость выхода бензина от указанных параметров имеет экстремальный характер с максимумом в области 470 °С и весовой скорости подачи сырья 4,8—7,3 ч-1 .

Оптимальная производительность установки. Математические модели можно использовать для определения оптимальной про-изводительности установки. Например, расход сырья, 'подаваемого в каскадный реактор, изменяли, но состав сырья оставался постоянным. Были установлены максимальные нагрузки на холодильную систему и на кипятильник деизобутанизатора. Можно было моделировать также изменение содержания олефина в сырье при изменении его расхода.

Для установок сернокислотного алкилирования с реакторами Stratco и Kellog были разработаны полные математические модели. Исследователями была подтверждена адекватность этих моделей описываемым процессам. Модели использовали для расчета прибыли от усовершенствования установок, для определения оптимальной -производительности установок ло сырью, для установления оптимального режима работы деизобутанизатора, для сравнения работы реакторов разной конструкции. Было показано, что работа деизобутанизатора в режиме изостришшнга для установок сернокислотного алкилирования экономически невыгодна.

Для определения оптимальной глубины превращения Х0пт, соответствующей максимальному выходу бензина Хб. макс, следует продифференцировать уравнение и приравнять полученную производную пулю.

Постановка задачи определения оптимального варианта технологической схемы теплообмена с помощью декомпозиционно-эвристического метода синтеза однородных систем имеет следующий вид . Имеется М горячих технологических потоков SM-I и Лг холодных техвологичеоких потоков SN-I , которые должны быть нагреты в теплообменниках заданного типа за счет рекуперации тепла горячих потоков. Каждый технологический поток характеризуется массовым расходом W, начальной tu и конечной tK температурами и теплоемкостью с. Для решения задачи — разработки оптимальной технологической схемы теплообмена — необходимо при заданных типах элементов схемы определить такую структуру технологических связей между элементами системы и выбрать параметры элементов, которые обеспечат получение и выполнение требуемой технологической операции теплообмена и будут соответствовать минимуму приведенных затрат.

Состав катализаторов. Создание катализатора начинается с выбора его компонентов и определения оптимального соотношения между ними.

колонны, включающая методику определения оптимального положения тарелки питания при заданном числе тарелок в колонне, обеспечивающая получение конечных продуктов необходимого качества при минимальных энергозатратах .

При выборе исходных компонентов можно пользоваться методом распознавания, облегчающим анализ литературных данных. После выбора компонентов возникает задача исключения части из них и определение оптимального соотношения остальных. Для решения этой задачи эффективно применение симплекс-решетчатых планов. Симплекс-решетчатый план позволяет дать оценку каталитической смеси п компонентов, реализовав х X композиций, но его применение следует рассматривать лишь как первый этап определения оптимального состава, поскольку сравнение производится при фиксированных условиях приготовления и испытания. Уже на этой стадии целесообразно использование данных ранее выполненных кинетических исследований для придания катализатору эффективной пористой структуры и механической прочности. Сегодня известны и хорошо отработаны в лабораториях методы, позволяющие создавать катализаторы заданной структуры и пористости, регулируя режимы смешения, синерезиса, формования, сушки, активации. Предполагаемая величина константы скорости необходима для расчета структуры катализатора, исключающей диффузионные затруднения.

Совместное использование планирования 1-го и 2-го порядков для определения оптимального режима рассмотрим на примере П-6.

С целью определения оптимального компонентного состава судового высоковязкого топлива трех марок - СВЛ, СВТ и СВС было

С целью определения оптимального температурного режима в реакторах риформинга было проведено три длительных пробега установки с понижающимися, ровными и повышающимися температурами на входе в реакторы. Входные температуры обеспечивали при любом режиме получение катализата с октановым числом 86—87 . Основные показатели температурных режимов работы установки и материального баланса процесса приведены в табл. 12, характеристика сырья и полученных ката-лизатов — в табл. 13.

Определение устойчивости нефтяных эмульсий необходимо для уточнения технологии обессоливания нефти и определения оптимального расхода деэмульгатора в процессе обессоливания на конкретной нефти. Метод позволяет оценить эффективность смешения нефти с промывной водой.

4) для определения оптимального режима работы деизобута-низатора.

Для определения оптимального соотношения между т и тво найдем максимум функции , приравняв ее производную нулю:

Из полученных же данных по максимальной деэмульгирующей способности реагентов видно, что с уменьшением кислотного числа кубовых жирных кислот расход окиси этилена на производство деэмульгатора увеличивается. Это также хорошо видно из диаграмм, показанных на рис. 3 и 4, которые предназначены для определения оптимального количества окиси этилена, необходимого для получения эффективного реагента-де-эмульгатора, исходя из кубовых жирных кислот производства СЖК с кислотными числами, лежащими в интервале 45—100 для оксиэтилированных этаноламидов этих кислот и 76—110 для оксиэтилированных диэфиров триэтаноламина и кубовых кислот . На данных диаграммах приведены две области эффективности реагентов-деэмульгаторов: первая — высокоэффективные реагенты и вторая — менее эффективные реагенты .