Главная -> Словарь

Определения влажности

3.13. Определяют твердость отложений в канавках и на перемычках с помощью набора графитных карандашей «Конструктор». Для определения твердости карандаш затачивают, не затрагивая графитной вставки. Цилиндрическую графитную вставку обрезают по плоскости, перпендикулярной ее боковой поверхности так, чтобы длина графитной вставки составляла 5—7 мм.

3.15. Твердость отложений в канавках поршня определяют с помощью набора графитных карандашей «Конструктор». Для определения твердости карандаш затачивают, не затрагивая графитной вставки. Цилиндрическую графитную вставку обрезают по плоскости, перпендикулярной ее боковой поверхности так, чтобы длина графитной вставки составляла 4—6 мм.

Определяется глубина проникания иглы прибора — пенетрометра за 5 сек; применяется для определения твердости церезинов и парафинов; выражается в градусах, соот-ветствукщих глубине проникания иглы в десятых долях миллиметра

Твердость углей существенно отличается от рассмотренных выше показателей механической прочности. В отличие от прочности твердость зависит не столько от связей между молекулами, сколько от концентрации атомов в молекуле. Предложены различные методы определения твердости. Твердость углей принято определять по шкале Мооса, которой характеризуется твердость различных минералов. Твердость различных топлив по этой шкале варьирует от 2 до 5.

Одним из методов определения твердости является вдавливание алмазной пирамиды в шлифованную поверхность образца. По глубине полученного отпечатка, который наблюдают под микроскопом, определяют значение так называемой микротвердости .

заданным значениям. Может также проводиться сортировка углеродистых сталей по маркам и т. п. Суть метода заключается в определении момента нулевой намагниченности в процессе размагничивания намагниченного до насыщения контролируемого изделия. Момент полной размагниченности может определяться различными способами: с помощью измерительного генератора, феррозонда, методами вибрационным и сдергивания. Наибольшее распространение получили коэрцитиметры с приставным П-образным электромагнитом и феррозондом, являющимся индикатором магнитного потока в магнитопроводе. Длительное время в промышленных и лабораторных условиях успешно эксплуатируются коэрцитиметры КИФМ—1 и его современные модификации МФ-31КЦ и МФ-32КЦ. Последней разработкой в этой области является коэрцитиметр импульсный микропроцессорный КИМ-2 , представленный на рисунке 3.4.8. Коэрцитиметр предназначен для неразрушающего контроля качества термической, термомеханической или химико-термической обработок, а так же определения твердости и механических свойств деталей из ферромагнитных материалов при наличии корреляционной связи между контролируемым и измеряемым параметрами. Прибор может быть использован для разбраковки по маркам стали и контроля поверхностных слоев ферромагнитных материалов. Прибор состоит

заданным значениям. Может также проводиться сортировка углеродистых сталей по маркам и т. п. Суть метода заключается в определении момента нулевой намагниченности в процессе размагничивания намагниченного до насыщения контролируемого изделия. Момент полной размагниченности может определяться различными способами: с помощью измерительного генератора, феррозонда, методами вибрационным и сдергивания. Наибольшее распространение получили коэрцитиметры с приставным П-образным электромагнитом и феррозондом, являющимся индикатором магнитного потока в магнитопроводе. Длительное время в промышленных и лабораторных условиях успешно эксплуатируются коэрцитиметры КИФМ—1 и его современные модификации МФ-31КЦ и МФ-32КЦ. Последней разработкой в этой области является коэрцитиметр импульсный микропроцессорный КИМ-2 , представленный на рисунке 3.4.8. Коэрцитиметр предназначен для неразрушающего контроля качества термической, термомеханической или химико-термической обработок, а так же определения твердости и механических свойств деталей из ферромагнитных материалов при натичии корреляционной связи между контролируемым и измеряемым параметрами. Прибор может быть использован для разбраковки по маркам стали и кон-лроля поверхностных слоев ферромагнитных материалов. Прибор состоит

Следует указать, что обычные приборы Бринеля без переделки не могут быть использованы для определения твердости пластмасс, так как по ГОСТу требуется замерить глубину погружения индентора без снятия нагрузки.

Твердость кокса измеряют и прямым методом, как это имеет место для углей, с использованием микротвердомера, и косвенным — по отношению к твердости металлической пластинки. Сущность метода определения твердости кокса заключается в истории частичками кокса алюминиевой пластинки в строго регламентированных условиях и определении убыли ее массы в миллиграммах. В связи со спецификой опыта твердость, измеренную указанным образом, называют также абразивной прочностью или абразивной твердостью.

Определяется глубина проникания иглы прибора — пенетрометра за 5 сек; применяется для определения твердости церезинов и парафинов; выражается в градусах, соответствующих глубине проникания иглы в десятых долях миллиметра

3.13. Определяют твердость отложений в канавках и на перемычках с помощью набора графитных карандашей «Конструктор». Для определения твердости карандаш затачивают, не затрагивая графитной вставки. Цилиндрическую графитную вставку обрезают по плоскости, перпендикулярной ее боковой поверхности так, чтобы длина графитной вставки составляла 5—7 мм.

Сверхвысокочастотный метод определения влажности нефти. Основан на зависимости затухания или фазового сдвига сигнала

Для того чтобы иметь возможность сравнивать угли между собой, часто желательно исключить влияние более или менее случайных изменений показателей влажности или содержания минеральных примесей. Тогда результат анализа выражают в пересчете на предполагаемый сухой и беззольный уголь или иногда на беззольный уголь, но содержащий воду в некоторых условиях. Такой способ выражения результатов анализа, естественно, обусловливает необходимость определения влажности и зольности в пробе угля.

воды, оставшейся при сушке, проводившейся для определения влажности.

рованием температурного режима, а также определением количества конденсированной воды . В случае конституционной воды расхождение объясняется теми же причинами, что и в случае смолы. Прибавляются лишь неточности определения влажности угля. В случае бензола доля ошибок измерения незначительна в сравнении с колебаниями показателей, обусловленными неточным регулированием теплового режима. В случае газа дисперсия в большей степени вызывается ошибками при опробовании поступающего сухого угля и хода пиролиза, чем ошибками при отсчете объема и элементов коррекции.

Для определения влажности воздушно-сухого кокса берут навеску 2—3 г в стеклянном стаканчике с притертой крышкой диаметром около 40 мм и высотой 23—30 мм и сушат 2 часа при 100—105°. Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе не менее получаса, закрывают крышкой и взвешивают.

Для определения золы часто берут ту же навеску, которая служила для определения влажности. В этом случае определять влажность следует в тугоплавкой посуде. Не рекомендуется определять в одной и той же навеске золу и летучие вещества.

Так как катализатор очень гигроскопичен!, то пробу, из которой берется навеска для определения влажности, нужно хранить в герметичной таре.

Для определения влажности газа, относительная плотность которого отличается от 0,6, необходимо ввести поправку на плотность К, :

Работа влагомера ВСН-БОЗНА основана также на диэлькометрическом методе определения влажности. Влагомер состоит из первичного измерительного преобразователя, микропроцессорного блока обработки данных и двухжильного провода марки РПШЭ-2x0,75, обеспечивающего связь первичного преобразователя с блоком обработки данных. Установленный на трубопроводе первичный преобразователь преобразует электрическую емкость датчика в частотный выходной сигнал с амплитудой от 8 до 12 В. Электрическая емкость датчика зависит от влажности протекающей в нем водонефтяной эмульсии.

Диэлькометрический метод контроля содержания воды. В системе ГОСТ Р имеется ГОСТ 14203-69 "Нефть и нефтепродукты. Диэлькометрический метод определения влажности". Аналога этому методу нет ни в системе ASTM, ни в ISO, DIN и др. Это обстоятельство не случайно. Оно обусловлено факторами, подробно обсужденными выше, а именно - различиями в стратегии лабораторного контроля и мониторинга. Поточные ди-элькометрические анализаторы влаги в нефти, например, анализаторы фирмы "AGAR" , широко применялись при мониторинге этого параметра в технологических процессах обезвоживания. В настоящее время анализаторы этого типа интенсивно вытесняются приборами, основанными на принципе поглощения СВЧ. В то же время ASTM или ISO не было необходимости включать данный метод в качестве стандартного в национальную или международную систему измерений. Как уже отмечалось , за рубежом мониторы широко применяются только для контроля технологического процесса, а контроль показателей качества при коммерческом учете осуществляется лабораторными приборами. Отсюда отсутствие необходимости вводить данный метод в систему стандартных лабораторных методов измерений. Однако несмотря на то, что отечественные правила арбитражного контроля по аналогии с зарубежными предусматривают только лабораторный контроль, в системе ГОСТ Р не просматривается достаточно четкая концепция использования лабораторных анализаторов и мониторов. Так, ГОСТ 14203-69 был разработан под отечественный поточный Диэлькометрический анализатор воды в нефти. При эксплуатации анализаторов этого типа пользователи и разработчики столкнулись с двумя проблемами: необходимость калибровки под конкретный сорт нефти и быстрое за-парафинивание датчика, что приводило к искажению результата измерений.

Для работы о РОДНЫМИ растворами использовалась кювета из фтористого кальция толщиной 0,45 мм. Вводилась поправка на содержание влаги в дизельном топливе путем нахождения разности оптических, плотностей при длинах волн 3320 и 3620 см, обусловленных соответственно поглощением валентных колебаний ассоциированной и свободной ОН-группы. Последние использовались также в самой методике определения влажности нефтепродуктов. Преддожеввый ИК-опектральиый метод сопоставлялся о методом Фишера определения влажности нефтепродуктов. Полученные данные приведены в таблице. Исходя из полученных экспериментальных данных можно оделась следующее заключение. Сходимость результатов по определению количества воды в нефтепродуктах, полученных Е разных лабораториях метод м Фишера, не совсем удовлетворительная. Поэтому, к сожалей;», трудно по данным • результатам установить их достоверность и сопоставить со спектральными данными. Остается путь по определению количества введенной воды. В этом случае ИК-опектральннй метод о использованием полосы поглощения 3620 см покпэал более достоверные результаты по сравнению с другими методнг/а.