Главная -> Словарь

Обеспечивает оптимальные

О высокая вязкость при 150°С обеспечивает образование прочной масляной пленки при длительной работе двигателя с максимальной нагрузкой;

Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен иметь место на каждой стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя в процессе депарафинизации создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов . При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров при прочих равных условиях. Тогда при дальнейшем охлаждении суспензии происходит самостоятельная кристаллизация низкоплавких твердых уг-

Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен иметь место на каждой стадии охлаждения^ что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя в процессе депарафинизации создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов . При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров при прочих равных условиях. Тогда при дальнейшем охлаждении суспензии происходит самостоятельная кристаллизация низкоплавких твердых уг-

Для получения моноокспэтилированных производных карбоно-вых кислот, фенолов, меркаптанов и других веществ с кислотными свойствами мольное отношение исходных реагентов может быть близким к единице , причем уже небольшой избыток непревращенного кислотного реагента обеспечивает образование монооксиэтильного производного с выходом, близким к 100%. В отличие от этого, при синтезе полиоксиэтили-роваш ых соединений необходим избыток сс-оксида, соответствующий желаемой длине цепи.

Этилен смешивают с бензолом, а также с рециклом бензола и диэтилбензолов. Смесь последовательно проходит подогреватель / и адиабатический реактор алкилирования 2, заполненный катализатором. Реакцию проводят при 175—315 °С и давлении 3—10 МПа, что обеспечивает образование жидкой фазы, которая вымывает полимерные отложения с поверхности катализато-

Высокая чистота циклогексана обеспечивает образование минимального количества побочных продуктов при синтезе из него мономеров, предназначенных для производства синтетических волокон.

Опыты показали, что переход от максимальных летних к минимальным зимним температурам в течение 23 сут, затем в течение 1 сут переход до Тд, равной 72°С, и выдерживание при 72°С в течение 6 сут обеспечивает образование структур, аналогичных тем, которые обра* зуптся в битумах при эксплуатационных режимах в течение 1 года. Это подтверждается кинетикой изменения температур хрупкости битумов, выдержанных в натурных условиях,.

Принципиальная схема непрерывной противопроточной пульса-ционной колонны показана на рис. 3.32 . Сырье, содержащее 65—70 вес. % га-ксилола , поступает в скребковый кристаллизатор 1; оттуда суспензию га-ксилола при минус 19 — минус 23 °С подают в колонну 3. Сбоку колонны через кольцевую фильтрующую перегородку 4 при —12 °С отводят «маточный раствор», содержащий около 50 вес. % га-ксилола. В змеевик 7, расположенный в нижней части колонны, и в рубашку колонны 5 подают теплоноситель . Нагрев рубашки колонны обеспечивает образование между стенкой и непористым подом жидкой пленки, которая действует как смазка и не мешает пульсировать поду. Внизу колонны поддерживается температура 13—14 °С. Пульсаци-онный насос 8 обеспечивает 280—320 пульсаций в 1 мин. n-Ксилол чистотой более 99 вес. % выводится с низа колонны.

В двигателях легкого жидкого топлива горючее поступает в особый прибор, называемый карбюратором, через который проходит весь воздух, засасываемый в цилиндры двигателя. При этом воздух насыщается парами топлива. Пары бензина получаются только вследствие увлечения распыленных струй горючего быстро проходящей струей воздуха. При испарении тяжелых карбюраторных топлив — лигроина и керосина — требуется подогрев их или воздуха, для чего двигатель имеет специальные подогреватели. Устройство карбюратора обеспечивает образование правильной пропорции между количеством воздуха и паров горючего, соответствующей хорошему воспламенению и возможно полному сгоранию этих паров.

Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен достигаться на каждой ,стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депа-рафинированного масла и уменьшение содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя при разных температурах в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и ниэкоплавких углеводородов, причем при первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились высокоплавкие углеводороды, в первую очередь парафины нормального строения, имеющие кристаллы наибольших размеров.

Большая часть геологических и геохимических наблюдений и фактов, накопленных в мировой науке о нефти на сегодняшний день, включая и масштабы различных процессов образования углеводородов лучше подтверждают гипотезу органического происхождения нефти. Особенно убедительно выглядит хорошо доказуемая генетическая связь между компонентами нефти, живого вещества и органического вещества древних осадочных пород и современных осадков. Что же касается количества углеводородов органического происхождения, то оно исключительно велико и вполне обеспечивает образование залежей нефти и газа.

Использование для теплообмена только острого орошения неэкономично, так как верхний продукт имеет сравнительно умеренную температуру. Применяя промежуточное циркуляционное орошение, рационально используют избыточное тепло колонны для подогрева нефти, при этом выравниваются нагрузки по высоте колонны, и это обеспечивает оптимальные условия ее работы. Выбирая схему орошения для работы колонны, следует учитывать степень регенерации тепла, влияние промежуточного орошения на четкость ректификации и размеры аппарата.

Процесс ГрозНИИ . В ГрозНИИ на лабораторных, пилотах и опытно-промышленных установках разработан новый, непрерывный процесс адсорбции н-ал-канов на цеолитах. Процесс обеспечивает оптимальные условия на стадиях адсорбции, продувки цеолита от паров сырья, десорбции и окислительной регенерации путем использования кипящего слоя адсорбента, циркулирующего между адсорбером, десорбером и частично регенератором. При этом может быть достигнута большая производительность установки, сохранение постоянно! равновесной активности цеолита в результате непрерывной окислительной регенерации, существенное снижение требований к качеству сырья и вспомогательных материалов по содержанию в них полярных примесей. По мнению авторов , применение'кипящего слоя позволит использовать в промышленных- условиях микросферический цеолит из дешевого природного сырья - каолина. Употребление в этом процессе предложенного и разработанного в ГрозНИИ Г46))) цеолита с размером гранул 0,05-0,1 мм, не содержащего связующих, веществ и имеющего весьма малый объем вторичной пористой структуры, позволит подучать жидкие парафины высокой степени частоты .

СНГ пока еще не стали использовать, в качестве субстрата для выращивания микроорганизмов. Это, вероятно, объясняется большими ресурсами природного газа. Для этих целей успешно применяют парафиновый воск и метан. Есть все основания считать, что и СНГ вполне пригодны для этого. Газовое отопление обеспечивает оптимальные условия роста микроорганизмов в ферментационных танках, так как при его использовании достигается точное регулирование процесса. Качественная сушка отцентри-фугованных микроорганизмов, а также экстракция из них протеина осуществляются более эффективно лишь при использовании для отопления газа.

Изомеризация парафинов протекает при парциальном давлении паров углеводородов 0,5-1,0 МПа и парциальном давлении водорода 2-3 МПа. Давление водорода создается путем циркуляции водородсо-держащего газа. Для уменьшения отложения кокса на катализаторе предусматривается подпитка системы свежим водородсодержащим газом с установок каталитического риформинга. Общее давление в реакторе изомеризации должно быть 3,5-4,0 МПа. Такое давление обеспечивает оптимальные выход продукта, длительность межрегене-рационного цикла, срок службы катализатора.

ингибитора АНПО и рекомендации по его промышленному применению были в значительной мере обусловлены его технологическими свойствами. Применение ингибитора АНПО в меньшей мере сказывается на качестве промышленной продукции газоперерабатывающего завода, в то время как использование-в данных условиях ингибитора И-1-А влекло за собой резкое увеличение содержания смол в бензине и другой продукции. Причиной эксплуатационно-технических осложнений могут быть ограниченная растворимость ингибиторов в 85-95 %-ных водных растворах метанола и относительно высокая температура застывания ингибиторов, так как температура застывания реагента определяет текучесть при низких температурах, а низкая вязкость обеспечивает оптимальные скорости потоками необходимую адсорбционную способность ингибитора.

Использование для теплообмена только острого орошения неэкономично, так как верхний продукт имеет сравнительно умеренную температуру. Применяя промежуточное циркуляционное орошение, рационально используют избыточное тепло колонны для подогрева нефти, при этом выравниваются нагрузки по высоте колонны, и это обеспечивает оптимальные условия ее работы. Выбирая схему орошения для работы колонны, следует учитывать степень регенерации тепла, влияние промежуточного орошения на четкость ректификации и размеры аппарата.

Обычная технология изомеризации не обеспечивает эффективную переработку сырья с высоким содержанием бензола из-за того, что реакция гидрирования бензола в циклогексан является высокоэкзотермичной и приводит к сильному повышению температуры в реакторе. Высокая температура, как было сказано ранее, отрицательно влияет на равновесие реакции изомеризации и снижает выход целевого продукта. Процесс Пенекс-Плас, разработанный компанией ЮОПи, обеспечивает оптимальные условия для протекания обеих реакций при переработке головных фракций прямогонного бензина или рифор-мата . Содержание бензола в сырье установки Пенекс-Плас может изменяться от нескольких процентов до 30% , в изомеризате содержание бензола составляет менее 0,1% .

Окислительная колонна с квенчинг-секцией разделена перфорированной перегородкой на две части: нижнюю — секцию окисления и верхнюю — секцию квенчинга и сепарации. Это обеспечивает оптимальные условия течения процесса. Сырье в квенчинг-седцию поступает под уровень раздела фаз, где происходит смешение его с окисленной горячей газожидкостной смесью, обусловливающей быстрое охлаждение и прекращение реакции окисления . Жидкая фаза из квенчинг-секции самотеком по трубопроводу с гидрозатвором поступает в окислительную секцию, где движется вниз противотоком воздуху. Газы окисления выводятся с верха колонны, битум — с низа. Благодаря такой конструкции колонны в ее окислительной части поддерживается высокая температура, что обусловливает более эффективное окисление и интенсивное использование кислорода воздуха.

валов .пластического состояния углей обеспечивает оптимальные условия для спекания. Установлено, что как температура образования пластической массы, так и температура , направленного со стадии концентрирования гидропероксида на стадию окисления. Одновременно с повышением суммарной конверсии рециркуляционный поток по паровой фазе реактора окисления обеспечивает дополнительный отвод тепла реакции . Рециркуляция ацетона на стадии разложения гидропероксида позволяет эффективно отводить тепло химической реакции и обеспечивает оптимальные условия ее протекания. Относительно невысокие температуры потоков, охлаждающих агентов реакторов, не дают возможности использовать их непосредственно как теплоносители на стадии разделения. В то же время применение для охлаждения реакторов водного конденсата позволя-