Главная -> Словарь

Обеспечивает поддержание

Для воздушно-реактивных двигателей наибольшее распространение в настоящее время получило топливо типа керосина . Керосин как реактивное топливо обладает следующими преимуществами: 1) имеет достаточно хорошую воспламеняемость, 2) обеспечивает стабильное горение, 3) имеет низкую температуру замерзания, 4) обладает оптимальной вязкостью, которая обеспечивает хорошую прокачиваемость и распиливание топлива, а также смазку системы топливоподачи и топливорегулирования, 5) имеет низкую упругость паров, что обеспечивает относительно малые потери при высотных полетах, 6) имеет самую большую плотность из всех нефтепродуктов, замерзающих при достаточно низких температурах . Благодаря этим преимуществам керосиновые фракции нефти являются основными компонентами топлив, применяемых в настоящее время для реактивной авиации. Следует, однако, отмстить, что выход керосиновых фракций из нефти относительно невелик и составляет величину порядка 15—25%.

объема добычи. В г. Абадане работал один из крупнейших заводов мира мощностью 30 млн. т. На 1 января 1985 г. суммарная мощность четырех заводов составила 26,3 млн. т, а удельный вес вторичных процессов — 55,3% . Удельный вес деструктивных процессов — 33,8%, что обеспечивает относительно высокий выход светлых нефтепродуктов.

Графический метод расчета достаточно прост и нагляден, однако он обеспечивает относительно небольшую точность расчета, особенно при большом числе теоретических тарелок.

Графический метод расчета достаточно прост и нагляден, однако он обеспечивает относительно небольшую точность расчета, особенно при большом числе теоретических тарелок.

Приведенное описание турбулентности позволяет представить механизм процесса трубной деэмульсации следующим образом. Вводимое в турбулентный поток водонефтяной эмульсии поверхностно-активное вещество под действием турбулентных пульсаций диспергируется. При этом степень дисперсности определяется уровнем турбулентности. Турбулентная диффузия обеспечивает относительно равномерное распределение образовавшихся глобул ПАВ по объему эмульсии. Благодаря мелкомасштабным пульсациям происходит сближение глобул раствора деэмульгато-ра с глобула-ми эмульгированной воды. Происходит их агрегирование и слияние. Поскольку турбулентность потока обеспечивает не только коалесценцию, но и диспергирование, которые протекают одновременно , то в эмульсии протекает интенсивный массообмен дисперсной фазы. В результате чего по истечении определенного времени все глобулы пластовой воды окажутся обработанными деэмульгатором.

Таким образом, катализатор обеспечивает относительно дли-

Таким образом, исследования показали, что высокое содержание ароматических углеводородов в бензинах риформинга обеспечивает относительно высокую стабильность их смесей с этанолом. Однако, несмотря на это, при отсутствии сорастворителей температура, ниже которой смесь сохраняет стабильность, остается достаточно высокой. Например, даже смесь на основе риформата, содержащая 2,7 % кислорода, имеет температуру дестабилизации всего 13 °С, в то время как по российским стандартам уже для летней марки СБТК она должна быть ниже минус 5 °С. Это обстоятельство еще раз подтверждает актуальность поиска эффективных и доступных

-гидрокрекинга) — 33,8%, что обеспечивает относительно высокий в зерне диаметром 3 мм перепад температуры по радиусу составляет 0,1—0,2°С, что обеспечивает относительно равномерный прогрев массы угольного зерна, При нагреве со ско-

Таким образом, катализатор обеспечивает относительно длительный межрегенерационный цикл гидрокрекинга сернистых тяжелых дистиллятов.

Технология относится к непрерывным, одностадийным и использует дешевое и доступное сырье — этилен и технический кислород. Процесс при невысоких конверсиях обеспечивает относительно высокую —до 81—82% — селективность .

В ферментер подают аммиак, который служит одним из питательных веществ для дрожжевых клеток и обеспечивает поддержание заданного рН водной фазы. Процесс акзотермичен. Требуемая температура поддерживается выносными циркуляционными холодильниками.

Преимуществом колонных реакторов с разбрызгивателями азотной кислоты является то, что затраты на испарение и разложение кислоты компенсируются теплотой реакции. Такая конструкция надежно обеспечивает поддержание избытка углеводорода по отношению к кислоте во всем реакционном объеме.

производства стекловолокна выдавливанием, литьем и прокаткой. В последнем случае головку фильеры, через которую выдавливается нить, заключают в обогреваемое газовым пламенем полое кольцо, что обеспечивает поддержание эднородного поля температур. Нити обволакиваются феноль-ной смолой, прессуются в виде плиток и спекаются в отапливаемых газом печах- При этом газовые горелки можно применять для обработки уходящих технологических газов с целью ликвидации неприятных запахов и дожигания вредных примесей. Готовые плиты из стеклопластика применяют в качестве изоляции и покрытий.

• Высокая прочность частиц обеспечивает поддержание низкого гидравлического сопротивления на протяжении всего срока службы.

Применяются также камерные реакторы. В них катализатор размещают в несколько слоев высотой от 1,5 ,до 3,0 м. Водяное охлаждение здесь не применяют. Чтобы предотвратить перегрев катализатора, а следовательно, и ухудшение •его работы, возвращают в систему для рециркуляции часть углеводородов, прошедших через реакторы. Возвращаемая углеводородная смесь с малым содержанием алкенов разбавляет исходное сырье, понижает в нем концентрацию алкенов и обеспечивает поддержание температуры процесса на заданном уровне. Система работает в этом случае так: реактор разделен на отдельные зоны; в промежутки между этими зонами впрыскивается жидкий отгон из дебутанизатора.

На непрерывно действующих установках с движущимся слоем адсорбента окислительной регенерации может подвергаться как вся циркулирующая масса адсорбента, так и только часть его, что обеспечивает поддержание адсорбционной способности адсорбента на постоянном, хотя и несколько пониженном уровне по сравнению со свежим адсорбентом.

вызванных изменением состава сырья, и колебаний расхода тяжелого отстоя, не всегда обеспечивает поддержание стабильной температуры вверху колонн 14. В связи с этим для поддержания стабильной температуры вверху экстракционной части колонны 14 рекомендуется приме-

Метод регулирования температуры перегретого пара с помощью поворотных горелок получил некоторое применение за рубежом, например в парогенераторах фирмы Сот-ЪизИоп Еп^теепп§;. Есть сведения о том, что данный метод обеспечивает поддержание требуемой температуры перегретого пара при -изменении нагрузок в диапазоне от 100 до 50% номинальной паропроизво-дительности .

Перед подачей в ПОГ отсепарированный поток проходит фильтр, что гарантирует от попадания в проточную часть аппаратов механических примесей. Характерный режим работы установки иллюстрируется следующими данными: перепад температур на ПОГ-2 составляет 22...33 К при расширении с 1,1... 1,3 МПа до 0,4...0,5 МПа; температура сепарации 235...253 К при давлении 1,6 МПа; удельное извлечение конденсата 0,03 кг/м3 из газа с плотностью 0,82... 0,88 кг/м3. Использование сменных газораспределителей позволяет варьировать производительность каждого из двух аппаратов в диапазоне 5,6... 10 тыс.нм3/ч, что обеспечивает поддержание требуемого технологического режима. Аппараты ПОГ-2 эксплуатируются в настоящее время. При этом были существенно расширены функциональные возможности установки, позволившие путем охлаждения в ПОГ-2 газа Вуктыльско-го месторождения осуществлять низкотемпературную обработку других технологических потоков практически без снижения их давления. Таким образом, применение аппаратов ПОГ-2 обеспечивает по-

npjaMeH_HjOTCfl_jraKH{.e_..KaMepH_brp,j . ,р,едк1Хфи,,_В^ них катализатор размещают в несколько сдо.ев высотой от 1,5 до 3,0 м. Водяное охлаждение здесь не применяют. Чтобы предотвратить перегрев катализатора, а следовательно,, и ухудшение его р'аботы, возвращают в систему для рециркуляции часть углеводородов, нр_ошедших через реакторы. Возвращаемая „углеводородная смесь с малым содержанием алкенов разбавляет исходное сырье, понижает в нем концентрацию алкенов и обеспечивает поддержание температуры процесса на заданном уровне. Система работает в этом случае так: реактор разделен на отдельные зоны; в промежутки между этими зонами впрыскивается жидкий отгон из дебутанизатора.

Описание процесса . Предварительно очищенное оле-финовое сырье подается параллельно во все секции каскадного реактора, в которых содержится катализатор — серная кислота. Рециркуляция потока с высоким содержанием изобутана из изо-бутановой колонны и конденсация паров внутреннего хладагента в многозональном реакторе обеспечивает поддержание высокой концентрации изобутана в зоне реакции. Тепло реакции отводится путем внутреннего охлаждения — в результате испарения части циркулирующего потока в каждой зоне реактора.