Главная -> Словарь

Определение оптимального

Синтез процессов перегонки и ректификации заключается в определении такой технологической схемы процесса, которая должна удовлетворять оптимальной ее структуре и оптимальным параметрам разделения. Этап синтеза всегда предшествует анализу системы, однако последний оказывает существенное влияние на последующие этапы синтеза. В связи с этим проектирование разделительных установок проводится итерационным путем с применением последовательно методов синтеза и анализа систем. Следовательно, синтез разделительных установок — это определение оптимальной технологической схемы процесса с одновременным поиском оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров аппаратов.

Определение оптимальной последовательности отдельных этапов разделения или поиск оптимальной технологической схемы разделения проводится вначале среди простых многоколонных ректификационных систем с последовательно-параллельным соединением колонн, примеры которых для ректификации четырехком-понентной смеси приведены на рис. П-10.

Пример VI-2. Определение оптимальной температуры пиролиза методом золотого сечения.

Пример VI-6. Определение оптимальной температуры для сложного каталитического процесса, сопровождающегося дезактивацией катализатора. Если в ходе процесса активность катализатора понижается, то необходимо повышать температуру, чтобы поддерживать скорости реакций на необходимом уровне для заданного времени т.

• определение оптимальной степени уплотнения ;

Использование ЭП-5 предполагает определение оптимальной ресурсосберегающей ТС до того, пока будут выполнены оптимизационные расчеты УТ с целью определения типоразмера ТА, их стоимости, эксплуатационных затрат и приведенных затрат. ЭП-5 особенно ценно тем, что резко сокращает объем вычислений, так как при синтезе узлов теплообмена ТС не выполняется детальный расчет ТА, а определяются лишь основные термодинамические параметры ТС, такие как усредненные значения средней разнос™ температур

Определение оптимальной температуры сырья, необходимой для обеспечения отбора суммы дастиллятных нефтепродуктов

71., Переверзев А.Н., Леонидов А.Н. Определение оптимальной скорости фильтрации и периодичности промывки вакуумных фильтров. // Нефтепереработка и нефтехимия.-1975.- № 12.- С. 13-14. '

258. Переверзев А.Н.. Леонидов А.Н. Определение оптимальной скорости фильтрации и периодичности промывки вакуумных фильтров. //Нефтепереработка и нефтехимия. - 1975. - №12, С. 13-14.

ны, что оптимизация сеток скважин связано определение оптимальной

Рис. 126. Определение оптимального количества орошения:

Дальнейшее развитие комплекса должно быть связано ь первую очередь с накоплением достаточного количества статистических данных по фактическому качеству топлив, требованиям к нему судовых ГТУ и установлением на этой основе норм по всем определяемым показателям качества. Целесообразно использовать также и иные пути, в частности усовершенствование существующих методов, разработку более современных новых методов, определение оптимального их числа и унификацию оборудования.

Пример VI-1. Определение оптимального распределения сырья межд параллельно работающими реакторами идеального перемешивания.

При выборе исходных компонентов можно пользоваться методом распознавания, облегчающим анализ литературных данных. После выбора компонентов возникает задача исключения части из них и определение оптимального соотношения остальных. Для решения этой задачи эффективно применение симплекс-решетчатых планов. Симплекс-решетчатый план позволяет дать оценку каталитической смеси п компонентов, реализовав х X композиций, но его применение следует рассматривать лишь как первый этап определения оптимального состава, поскольку сравнение производится при фиксированных условиях приготовления и испытания. Уже на этой стадии целесообразно использование данных ранее выполненных кинетических исследований для придания катализатору эффективной пористой структуры и механической прочности. Сегодня известны и хорошо отработаны в лабораториях методы, позволяющие создавать катализаторы заданной структуры и пористости, регулируя режимы смешения, синерезиса, формования, сушки, активации. Предполагаемая величина константы скорости необходима для расчета структуры катализатора, исключающей диффузионные затруднения.

Увеличение числа установок гидрокрекинга и их суммарной мощности привлекли внимание исследователей к изучению физико-химических закономерностей процесса. Действительно, большинство реакционных устройств для проведения гидрокрекинга в одну или две ступени представляет собой многосекционные адиабатические аппараты с промежуточными вводами водород-содержащего газа. Определение оптимального распределения объемов катализатора по секциям, потоков сырья и водород-содержащего газа не может быть выполнено обычными методами физического моделирования и требует проведения точных количественных расчетов на основе изучения химизма процесса, его кинетических закономерностей, термодинамических параметров.

Определение оптимального температурного режима может быть сделано на основании математического описания процесса; при этом, как правило, для сложных процессов благоприятен неизотермический режим. Однако в технике очень сложно осуществить оптимальный температурный профиль для проточного аппарата вытеснения. Поэтому используют или оптимальные изотермические режимы, или, чаще — оптимальные адиабатические режимы с подбором температуры входа.

Целью настоящих экспериментальных исследований являлось определение оптимального компонентного состава топлива для судовых тихоходных дизелей на основе продуктов глубокой переработки нефти.

пература, количество ^качество карбамида, растворителя, активатора и сырья, длительность и эффективность перемешивания компонентов и др. Тем не менее определение оптимального режима для депарафинязации нового вида сырья всегда является обязательным и для этого требуется проведение большого количества экспериментов.

В области высокоэффективных реагентов проходит жирная линия, характеризующая наиболее вероятное положение максимальной деэмульгирующей способности реагентов, полученных на основе КЖК с заданным числом. Определение оптимального количества окиси этилена, необходимого для получения высокоэффективного реагента-деэмульгатора, по данным диаграммам производится следующим образом: по оси абсцисс берется кислотное число исходных кубовых жирных кислот, из этой точки восстанавливается перпендикуляр до пересечения с

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ФЛЕГМОВОГО ЧИСЛА

Рис. IV-22. Графическое определение оптимального флегмового числа, соответствующего минимальному объему колонны