Главная -> Словарь

Определении оптимального

При определении оптимальных параметров процесса ректификации необходимо учитывать стоимость не только самой колонны, но и вспомогательного оборудования, так как доля его в общих затратах достаточно велика. Например, стоимость различного оборудования в общих капитальных затратах составляет ориентировочно : колонна — 40, кипятильник — 35, конденсатор — 20, емкость орошения — 5, остальное приходится на теплообменник для нагрева сырья и насосы.

В то же время при определении оптимальных параметров процесса разделения для комплекса колонн со связанными материальными и тепловыми потоками, оптимальный режим комплекса должен рассчитываться исходя из имеющейся структуры потоков, а не для каждой колонны в отдельности. Указанное обстоятельство достаточно убедительно подтверждается данными, приведенными на рис. П-19 , из которых видно, что оптимальные режимы по каждой колонне не совпадают с оптимальным режимом установки в целом .

Эти побочные реакции ограничивают выбор температуры при гидрировании олефинов и особенно циклоолефинов, что необходимо иметь в виду при определении оптимальных условий процесса.

ратуру нагрева корпуса 475 °С. При определении оптимальных температурных условий процесса коксования необходимо учитывать следующее: предельная допускаемая температура для камер из соответствующих марок сталей установлена для поверхности металла корпуса, а не на входе в аппарат.

чества присоединяемой окиси этилена. Отсюда следует, что если реакционная способность концевых гидроксильных групп одинакова, то скорость оксиэтиро-вания не будет зависеть от концентрации оксиэтилируемого соединения и будет определяться только концентрацией окиси этилена. Как известно , реакция оксиэтилирования является реакцией первого порядка. Однако в нашем случае при определении оптимальных параметров оксиэтилирования ЭАК и ДКТ концентрация окиси этилена во время реакции поддерживалась постоянной за счет непрерывной подачи ее и отсюда скорость оксиэтилирования

На стадии эксплуатации прокалочных установок могут возникать потребности в определении оптимальных условий, обеспечивающих максимальный выход готового продукта при заданной производительности по сырью. При решении такой задачи к входным параметрам модели удобно отнести удельную производительность печи, качество сырья и готового продукта, температуру подогрева технологического воздуха, элементный состав топлива, раз -меры печного барабана, скорость его вращения и угол наклона. В качестве управляющего параметра целесообразно принять расход топлива. Выходные параметры - температура, состав и количество' отходящих дымовых газов, расход технологического воз -духа, выход готового продукта, унос пыли, температура прока -ленного кокса определятся из расчёта. При решении подобной задачи на стадии проектирования размеры печного барабана, скорость его вращения и угол наклона становятся выходными параметрами.

При разработке технологии производства продуктов ОО и НХС и проектировании отдельных цехов или их усовершенствовании, а также при определении оптимальных режимов работы отдельных аппаратов и правильной их взаимосвязи в технологической схеме задачи анализа этих систем интерпретируются как оценка возможных вариантов отдельных комплексов или схемы в целом . Именно сопоставляя различные характеристики, можно получить первое представление о преимуществах и недостатках различных вариантов технологических схем.

* Роль электростатической энергии в определении оптимальных конфор-маций синтетических полимеров в большинстве случаев очень мала, хотя ее относительный вклад в энергию может быть и непренебрежимо малым. В полипептидах и белках электростатическими взаимодействиями уже пренебрегать нельзя, поскольку они часто «выбирают» наиболее выгодную по энергии конформацию. Вопрос о роли электростатических взаимодействии будет подробно обсужден в следующем обзоре.

и образуются новые полимерные материалы, роль данного аппарата возрастает, особенно при определении оптимальных условий разделения, растворимости газов в полимере при различных температурах и давлениях, а также при определении уноса взвешенных в газе частиц полимера в систему рецикла. Давление, при котором разделение происходит лучше, должно согласовываться с давлением на всосе компрессора II каскада сжатия для поддержания в нем расчетной степени сжатия . Кроме того, значительное снижение давления в отделителе увеличит дроссель-эффект при выгрузке из реактора и нарушит в нем тепловой режим . Такое изменение параметров может повлечь за собой выпадение из газовой или газопаровой смеси одного из сомономеров .

Таким образом, правильное и своевременное определение оптимального уровня качества топлив и смазочных материалов на фоне непрерывного роста их потребления приобретает важное экономическое значение. Использование нефтепродуктов с большим запасом качества, чем это требуется для данного двигателя, приводит к нерациональным их расходам. В то же время применение топлив и смазочных материалов, не отвечающих требованиям эксплуатации, снижает надежность техники. Даже незначительные неточности в определении оптимальных значений показателей качества могут повлечь за собой огромные убытки.

Для решения задачи допустим, что периодическая поверка каждого анализатора проводится точно по регламенту и межповерочные интервалы не зависят друг от друга. Это даст возможность задачу об определении оптимальных межповерочных интервалов для группы анализаторов свести к решению задачи для отдельного анализатора. В условиях нефтеперерабатывающих производств колебания планируемых затрат на поверку, вызванные изменениями межповерочных интервалов, незначительны по сравнению с потерями, вызванными простоями и неудовлетворительной работой измерительных устройств. Оптимальное значение межповерочного интервала для какого-либо анализатора можно определить путем анализа характеристик суммарных потерь, обусловленных неидеальной работой этого анализатора. Такой характеристикой может быть среднее квадрэтическое отклонение суммарной недостоверности, усредненной по различным состояниям анализатора а2 , которое, в соответствии с положениями теории вероятностей, будет определяться по формуле:

При определении оптимального времени контакта и условий закалки очень важно установить, где образуется ацетилен — в зоне горения или за пламенем. Этот вопрос важен с технологической точки зрения, так как определяет время реакции, зависящее в этом случае не только от времени контакта , но и от формы и размеров пламени*. Определение зоны, в которой происходит конверсия в ацетилен, определяет конструкционные характеристики горелки, гидродинамические характеристики потока газов , место ввода охлаждающей воды для замораживания равновесия и т. д.

Цель работы состояла в определении оптимального режима в реакторе гидрирования. Для этого подбирали температуру сырьевого потока

с его помощью измеряют оптическую плотность полос поглощения, рассчитывают технологические и петрографические параметры углей. Использование сочетания спектрометра с ЭВМ может помочь в определении оптимального состава угольных шихт без расчета традиционных показателей, основываясь на приближении спектральных характеристик к их оптимальным значениям.

щиноватости и увеличения структурной прочности кокса. Отсюда следует, что оптимальный уровень измельчения угольной шихты определяется наиболее благоприятным распределением угольного материала по классам крупности шихты и ее гранулометрическим составом. Свойства же отдельных классов крупности и равномерность распределния угольного материала зависят прежде всего от степени обогащения углей. Вследствие этого при определении оптимального помола угольной шихты следует учитывать степень ее засоренности минерализованными и слабоспекающимися частицами.

Устойчивость нефтяных асфальтеносодержащих систем против расслоения является предметом исследования многих авторов. Прикладное значение этих исследований состоит, например, в определении оптимального состава смесей нефть — углеводородный конденсат при их транспорте и переработке, оценке возможности расслоения в стволе скважины контактирующих нефти, конденсата и газа из различных продуктивных горизонтов и прогнозирование на этой базе снижения производительности скважин и промыслового оборудования, разработке рабочих агентов для закачки в пласт и вытеснения пластового флюида, подборе условий для осуществления процесса деасфальтизации нефтяного сырья различного фракционного состава.

При определении оптимального расположения скребков -используются предельные углы:

При выборе технологического оборудования, определении оптимального количества растворенного газа в случае перекачки нефти в газонасыщенном состоянии, гидравлическом расчете трубопроводов, обосновании основных параметров перекачки и т. д. необходимо знать значения этих параметров как функций давления и температуры разгазирования. В таких случаях удобно ползоваться эмпирическими зависимостями.

Оптимальным считается такой режим работы системы нефтепроводов, при котором заданная пропускная способность достигается при минимуме приведенных затрат. С этих позиций необходимо исходить при определении оптимального количества растворенного в нефти газа. При этом следует различать несколько задач.

Как было показано ранее, экономическая эффективность мероприятий по повышению надежности работы установки тесно связана с качеством продукции. Чтобы учесть изменения качества продукции при определении оптимального уровня надежности, применяют такие экономические показатели, как прибыль, рентабельность и др. Кривые зависимости стоимости от надежности изображены на рис. 2.9. Определение оптимального значения надежности осуществляется нахождением максимума критерия эффективности Э .

гидрирущих компонентов, во и мольное их соотношение в случае применения сложных катализаторов. При нанесении их на алюмосиликатную основу часть поверхности катализатора занимает металл; при атом активные центры металла окружены кислотными центрами. Существует прямолинейная зависимость между поверхностью, занятой металлом, и гидрирующей активность» катализатора. Активные гидрирующие центры металла защищают близлежащие кислотные центры от закоксовывания. Поатому при определении оптимального количества металла, наносимого на катализатор, всегда учитывают соотношение свободной поверхности каталитической основы и поверхности, занятой гидрирующим металлом. Большое количество металла может уменьшить расщепляющую активность катализатора.

Величины ot не зависят от межповерочного интервала tn0B. Поэтому при определении оптимального значения tUOB они будут с целью уменьшения громоздкости выводов записываться в общем виде.