Главная -> Словарь

Определению эффективности

Мокрое озоление. При определении зольности нефтепродуктов, содержащих свинцовые или ванадиевые соединения, и 'нефтепродуктов неизвестного состава, например отработааных топлив, зольные элементы могут улетучиваться уже в стадии сжигания. В этом случае озоление проводят мокрым способом. Навеску продукта нагревают до кипения в колбе Кьельдаля в присутствии серной и азотной кислоты до полного разрушения ^органических соединений. Затем содержимое колбы переносят во взвешенный тигель, который прокаливают в муфельной печи при 550±2-5 °С до постоянной массы. Полученную зольность указывают как сульфатную.

В связи с тем, что озоление происходит при высоких температурах в присутствии химически активной среды и химически активных элементов золы, несоблюдение стандартных условий при определении зольности может привести к неправильным результатам.

В связи с тем, что озоление происходит при высоких температурах в присутствии химически активной среды и химически активных элементов золы, несоблюдение стандартных условий при определении зольности может привести к неправильным результатам.

Источник и детектор располагают по разные стороны от слоя материала и регистрируют рассеянные вперед углем 7-излучения. К достоинствам метода следует' отнести возможность компенсации влияния плотности' угля и толщины его слоя, а также высокую чувств^ тельность при определении зольности, к недостаткам — необходимость применения источника большой активно-" сти, трудность решения некоторых конструктивных1 проблем, значительное влияние колебаний состава золь! на результаты контроля. В статье описан золоме{) BVT-0,4, основанный на регистрации рассеянного впе-; ред 7-излучения от 24Ат с помощью четырех счет чиков СИ-22Г. В США, Великобритании, ГДР запатен^ товано несколько вариантов измерения зольности с использованием рассеянного вперед 7-излучения от дпу! источников разной энергии и регистрацией его двумй детекторами.41

Осадок помещают в фарфоровый тигель и озоляют в муфельной печи, как описано на стр. 386 при определении зольности пека.

Примечания. 1. При определении зольности присадки берется навеска 5—7 г.

К ГОСТ 8443 57. 1. При определении зольности берут 3 г депрессора.

К ГОСТ 10534—63. 1. При определении зольности присадки СК-3 навеску 10 г выпаривают, а не сжигают.

К ГОСТ 12062—66. 1. При определении зольности прокаливание производят при850±50°С.

7. При определении зольности навеску смазки сжигают без фитиля из бумажного фильтра.

Аппаратуру, применяемую при определении зольности нефтепродуктов по ГОСТ 1461—59.

В качестве агрессивной среды используется водный раствор, содержали и 1?5 хлористог аммония, 1% хлористого натрия и 0,06/6 сероводорода. Такая среда более полно имитируы1 состав др чаж-ных вод ИР газосепараторов атмосферных колонн усте.ювок AT и АВ1. Для этого расчетное количество хлористого натрия и хло- ' ристого аммония растворяют в дисциллированкой воде."Затем приготовленный водный раствор солей при комнатной температуре насыщают сероводородом в доглотительной склянке. Массовую долю сероводорода в растворе определяют йодометричесмм методом. При проведении испытания по определению эффективности ингибитора в одну бутылочку за/, .вается 30 см осветительного керосина и добавляется расчетное количество ингибитора, соответствующее рекомендуемой дозировке. В другую бутылочку, постоянно используемую для контрольного опыта, заливается 30 см**

определению эффективности работы экструдеров показали, что боль-

определению эффективности коагулятора. .Серная кислота в каче--

При проведении испытания по определению эффективности инги-OjiTOpa в одну бутылочку за/, .вается 30 см осветительного керосина и добавляется'расчетное количество ингибитора, соответст-вушее рекомендуемой дозировке. В другую бутылочку, постоянно используемую для контрольного опыта, заливается 30 см^

При выборе коагулятора для предварительной обработки масел необходимо определить содержание в них воды и механических примесей и провести соответствующие лабораторные опыты по определению эффективности коагулятора. .Серная кислота в качестве коагулятора применима для всех масел, не поддающихся фильтрации, независимо от количества содержащихся в них загрязнений. Но содержание воды в отработанном масле должно быть по возможности минимальным .

О пассивности в реакциях полимеризации совершенно чистых катализаторов Фриделя-Крафтса впервые было сообщено Ипатьевым и Гроссе в 1936 г. Своими исследованиями они показали, что абсолютно чистый хлористый алюминий не катализирует реакцию полимеризации этилена даже при давлении 50 am и температурах от 10 до 50°. Для прохождения реакции необходимо присутствие следов хлористого водорода или влаги. Приблизительно в это же время другие исследователи проводили работу по определению эффективности действия соединений алюминия на реакцию полимеризации этилена.

3. Методические указания по определению эффективности внедрения КС УКП на промышленных предприятиях. Экспресс-информация "Стандарт". Вып. 41 .

4. "Методические указания по определению эффективности внед-

Одной из актуальных задач отрасли является дальнейшее повышение надежности, эффективности и ресурса работы средств подготовки тошшв к заправке. Этой цели служит созданный в Киевском институте инженеров гражданской авиации экспериментальный участок склада ГСМ, предназначенный для проведения комплексных исследований по определению эффективности работы средств подготовка реактивных тошшв.

Выбранные варианты послужили основой для дальнейших технико-экономических расчетов по определению эффективности углубления превращения сырья в процессе каталитического крекинга.

На основании предложенных методических положений и с помощью разработанной экономико-математической модели проведены расчеты по определению эффективности каталитического крекинга в схеме НПЗ в зависимости от влияния различных факторов. Установленное влияние отдельных факторов изменения структуры потребности и качества нефтепродуктов на эффективность процесса в схеме отдельного НПЗ дает возможность оценить значимость каждого фактора при рассмотрении всей отрасли в целом, с множеством получаемых продуктов, связей и зависимостей, когда все рассмотренные факторы действуют одновременно в совокупности, оказывая тем самым значительное влияние на экономическую эффективность использования процессов. Особенно важно это при.разработке перспектив развития процессов.