Главная -> Словарь

Обеспечивает равномерный

Печь обеспечивает проведение зональной термической обработки по режиму высокого отпуска с целью снятия остаточных напряжений в сварных соединениях аппаратов. В печи можно нагревать металл толщиной до 90 мм с шириной зоны нагрева до 530 мм.

Бурд с сотрудниками указывают в этой связи, что обычно целесообразно добавлять в реакционную смесь более высококипящий растворитель, например бензол, толуол или н-бутиловый эфир, и отогнать исходный растворитель — этиловый эфир. Наиболее удобным растворителем является бензол, поскольку его относительно низкая температура кипения обеспечивает проведение процесса в наиболее мягких условиях.

Такое условие обеспечивает проведение технологических операций по разгрузке и подготовке камер в одно и то же время суток.

преодолением кинетического фактора адсорбции парафинов нормального строения цеолитом. Скорость их адсорбции увеличивается с повышением температуры процесса, особенно по мере ее приближения к критической температуре растворителя. При переходе в область закритического состояния растворителя притяжение между молекулами н-парафинов слабеет, а взаимодействие их с молекулами газового растворителя обеспечивает проведение жидкофазного процесса адсорбции цеолитом в условиях, близких к условиям парофазного процесса. Высокие температуры обеспечивают адсорбцию всех содержащихся в сырье гомологов независимо от длины молекулы, тогда как при низких температурах разница в скорости адсорбции молекул н-парафинов разной молекулярной массы значительна. С наибольшей скоростью адсорбируются молекулы низкомолекулярных парафинов. Роль кинетического фактора наглядно проявляется при адсорбции углеводородов из образца высокоочищенного парафина с температурой плавления 54 °С, а именно: при температуре процесса 200°С в течение 3 ч выход адсорбированных углеводородов такой же, как при температуре 300 °С в течение 30 мин. Те углеводороды, которые в указанных условиях не адсорбируются цеолитом, содержат разветвленные и циклические структуры . Содержание парафинов нормального строения в исследованном образце находится как разность между исходной навеской образца и количеством неадсорбированных углеводородов. Парафины нормального строения десорбируют из полостей цеолита большим избытком н-гептана при температуре 300°С. Эта наиболее сложная стадия процесса осуществляется пропусканием через слой цеолита, насыщенного н-парафинами, наливают 60 мл топлива. На площадку 6, температура которой поддерживается 30±1,0°С для бензинов и реактивных топлив и 50±1 °С для дизельных топлив, помещают металлическую пластинку 5, колбу закрывают пришлифованной пробкой 1 с гидравлическим затвором, который обеспечивает проведение исследований при нормальном давлении. Внутри колбы имеется специальный желобок 4, куда наливают дистиллированную воду, испаряющуюся в ходе испытаний и создающую внутри испытательной колбы 100%-ную влажность. Продолжительность испытаний 5 ч. Критерием оценки служит убыль массы металлической пластинки, выраженная в г/м2. Сходимость определений составля-

Такое условие обеспечивает проведение технологических операций по разгрузке и подготовке камер в одно и то же время суток.

Печь обеспечивает проведение зональной термической обработки по режиму высокого отпуска с целью снятия остаточных напряжений в сварных соединениях аппаратов. В печи можно нагревать металл толщиной до 90 мм с шириной зоны нагрева до 530 мм.

Подвод тепла к загрузке осуществляется от нагретого перекрытия печи или непосредственно от продуктов сгорания. Режим проведения каждой стадии коксования регулируется автоматически в широких пределах независимо друг от друга и обеспечивает проведение каждой стадии при оптимальных условиях для данного типа угля и требуемого качества продуктов коксования. Парогазовые продукты коксования отводятся на каждой стадии процесса раздельно.

На рис. 7 приводится общий вид и поперечный разрез горизонтального электроразделителя. Очищаемый нефтепродукт вводится в электроразделитель через коллектор 17, расположенный в нижней части аппарата. Коллектор представляет собой трубу 14 с расположенными в горизонтальной плоскости .перфорированными отводами 13. Конструкция коллектора обеспечивает равномерный восходящий поток смеси по всему электроразделителю. Нефтепродукт проходит поле высокого напряжения, в результате чего отделяется от содержащейся в нем воды. Очищенный нефтепродукт равномерно собирается коллектором 8, расположенным в верхней части аппарата. Коллектор вывода представляет собой трубу 9 с отводами из перфорированых трубок дугообразной формы.

При наплавке шеек валов, расположенных на значительном расстоянии от конца вала, в результате неравномерного нагрева вал деформируется. На рис. 2.17,а и б показаны приспособления, внедренные на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Они позволяют вести наплавку спиральным валиком вдоль оси вала, что обеспечивает равномерный нагрев поверхности вала и исключает его коробление. На рис. 2.17.а вал 2 фиксируют в

распределения потоков по всему сечению слоя. В колонне создают четыре зоны: адсорбции, десорбции, первичной и вторичной ректификации. Каждая секция колонны имеет вывода, соединенные со специальным распределительным устройством, которое обеспечивает равномерный и одновременный подвод сырья и вытеснителя и отвод из колонны денормализата и жидких парафинов с десорбентом. Перемещение точек ъ распределительном устройстве подвода и отвода потоков но высоте колонны позволяет осуществлять одновременно в разных зонах оаз-

Жидкостные и газовые форсунки применяют для нагрева стыков труб диаметром свыше 100 мм при толщине стенки более 8 мм до температуры 950 °С. Снаружи нагреваемый стык закрывают изолированным стальным кожухом, который обеспечивает равномерный нагрев стыка по всему периметру трубы и уменьшает тепловые потери.

Слой фарфоровых шаров, засыпанных в нижнее днище реактора обеспечивает равномерный вывод продуктов реакции в сборник. Сборник состоит из обечайки, имеющей прорези и вогнутую перфорированную решетку, которые обтянуты сеткой.

из стойки и двух трубчатых подогревателей, шарнирно подсоединенных к стойке. Под действием собственного веса подогреватели раскладываются вдоль цистерны по обе стороны от сливного прибора. Внутри подогревателей установлены шнековые насосы, которые приводятся в действие выносными электродвигателями. Шнеки выкачивают нагретую жидкость из внутренней полости подогревателей и направляют ее в торцевые части цистерны и к сливному прибору, обеспечивая тем самым вынужденную конвекцию подогреваемой жидкости. Создание системы циркуляции разогреваемого продукта внутри цистерны в два-три раза увеличивает интенсивность теплообмена и обеспечивает равномерный подогрев вязкого продукта в цистерне.

Отстойник типа ОВД-200 представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллшти-ческими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из двух коллекторов с шестнадцатью перфорированными трубами. Отверстия в трубах распределительного устройства выполнены по нижним образующим, что предотвращает накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройством установлены U -образные отбойные устройства 3. При этом предотроа-щается перемешивание нижележащих слоев воды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высококонцентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода и выполняющей роль ноалесцирующего фильтра,

Нормализации! насосных штанг выполняют в конвейерной печи. Вследствие возможного коробления штанг при нагреве под нормализацию и искривленил при выдаче из печи предусмотрена их поштучная правка в горячем ;остоянйи. Заготовки подаются на загрузочный стол конвейерной печи, откуда поштучно через определенный шаг загружаются на цепной конвейер. Конвейер вместе со штангами медленно перемещается в печи навстречу потоку горячих газов, что обеспечивает равномерный нагрев насосных штанг по всей длине до нормализационной температуры 900+20 С. Время нагрева штанги в печи 50—60 мин. Одновременно в агрегате нагревается 120 заготовок. Нагретая заготовка специальным устройством вытягивается через боковое окно печи и подается на подстуживающий конвейер, где охлаждается до температуры 500-550°С. При этой температре производится правка заготовки па правильно-растягивающем стенде. Стенд рассчитан на приложение растягивающего усилия от 104 до :•• 104 Н, что позволяет регулировать нагрузку в зависимости от диаметра заготовки и марки стали. Остаточное удлинение заготовки в результате растяжки составляет 20-40 мм.

Отстойник типа ОВД-200 представляет собой гори-зонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллипти-ческиыи днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из двух коллекторов с шестнадцатью перфорированными трубами. Отверстия в трубах распределительного устройства выполнены по нижним образующим, что предотвращает накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройством установлены U -образные отбойные устройства 3. При этом предотроа-щается перемешивание нижележащих слоев воды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высококонцентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода и выполняющей роль коалесцирующего фильтра,

вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из двух коллекторов с шестнадцатью перфорированными трубами. Отверстия в трубах распределительного устройства выполнены с нижним образующим, что предотвращает накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройствам установлены U-образные отбойные устройства 3. При этом предотвращается перемешивание нижележащих слоев воды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высококонцентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода и выполняющей роль коалесцирующего фильтра, расслаивается на нефть и воду. Обезвоженная нефть собирается сборником нефти 1, выполненным из перфорированных труб, и выводится сверху отстойника, а отделившаяся вода собирается сборником воды 4 и выводится снизу отстойника. Техническая характеристика отстойника типа ОВД-200 приведена в табл.3.7.

Отстойник типа ОВД-200 представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент - дс!мульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из 2-х коллекторов с 16 перфорированными трубами. Отверстие в трубах распределительного устройства выполнено с нижним образующим, что представляет накопление механических примесей в грубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройствам установлены U - образные отбойные устройства 3, при этом предотвращается перемешивание ниже лежащих слоев воды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высоко концентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть—вода, и выполняя роль коалицируюшего фильтра, расслаивается