Главная -> Словарь

Определенными преимуществами

Гидрокрекинг парафинов, з отличие от гидрогёнолиза, — одна из основных реакций каталитического риформинга. В результате гидрокрекинга снижается средняя молекулярная масса парафинов, содержащихся в сырье риформинга, что ведет к повышению октанового числа. Так, при равновесном .содержании изомерных парафинов переход от С„ к Cn_i приводит к повышению октанового числа на 14—15 единиц . С другой стороны, гидрокрекинг сопровождается газообразованием и, следовательно, снижением выхода жидких продуктов риформинга, а значит и уменьшением селективности процесса. Таким образом, скорости гидрокрекинга должны быть ограничены определенными пределами, которые обеспечивают достаточную эффективность каталитического риформинга..

Интенсивность перемешивания определяется количеством энергии, вводимой в единицу объема перемешиваемой среды за единицу времени. Интенсивность перемешивания обусловливает характер движения данной жидкости в аппарате. Как было показано ранее, этот характер определяется критерием Re. Следовательно, при перемешивании в данной жидкости критерий Re является мерой интенсивности перемешивания. Следует иметь в виду, что с увеличением интенсивности перемешивания пропорционально возрастают и энергетические затраты, в то время как технологический эффект от увеличения интенсивности перемешивания ограничивается строго определенными пределами. Поэтому интенсивность перемешивания должна назначаться исходя из условий достижения максимального

Путем классификации измельченные материалы разделяются на фракции , ограниченные определенными пределами размеров кусков .

Произвол в выборе значений независимых переменных ограничен определенными пределами, не приводящими к существенным изменениям в системе. Так, задание значения некоторых переменных вне пределов определенной области может вызвать исчезновение одной из фаз, что повлечет за собой изменение начальных условий состояния равновесия.

Хт, г/2- Однако выбор одной из этих величин ограничен некоторыми вполне определенными пределами.

Так как в этом процессе высота псевдоожиженного слоя ограничена , то диаметр аппарата также ограничивается определенными пределами во избежание у'худше-

Учение о коллоидах было выделено как самостоятельное направление научных исследований немногим более ста лет назад и развивалось на стыке физики и химии. По сути, предметом рассмотрения были дисперсные системы с определенными пределами размеров дисперсной фазы. Направлениями исследований коллоидных систем явились диффузия, сорбция, вязкость, электропроводность, оптические и поверхностные свойства, устойчивость против расслоения и многие другие. Важным разделом коллоидной химии считается коллоидная механика, преобразованная в физико-химическую механику дисперсных систем, изучающая структурообразование в дисперсных системах и их структурно-механические свойства.

Естественно, что допустимая глубина крекинга, служащего для получения бензина, ограничивается определенными пределами образования кокса и газа.

выделяются в типовую группу с определенными пределами изменения концентраций индивидуальных углеводородов.

В качестве сырья для озонирования могут бытг, использованы индивидуальные олефппы и технические фракции с определенными пределами выкипания , содержащие олефины СГ) — - Ся, Св—С^,, С1(, - -С,,,, Сщ— С1П и т. п. Изомерный состав олефинового сырья желательно иметь максимально однородный. Концентрации олс-фипов в сырье может колебаться от 10 до 100%, ароматических углеподородок и циклооле-финов не должно быть, а присутствие парафинов не влияет существенно на процесс, ибо в условиях озонирования они являются инертными до тех пор, пока олефин не превратится полностью.

Ректификация нефтяных дистиллятов заключается в разделении всей массы углеводородов, содержащихся в нефти, на фракции с определенными пределами кипения.

Имелось несколько вариантов введения катализаторов — до подогрева сырья, в частично нагретое сырье и в сырье, нагретое до темпердтуры крекинга. Каждый из предложенных вариантов обладал определенными преимуществами и недостатками. Например, введение порошкообразного катализатора до подогревателя технически легко осуществлялось, но требовало увеличения мощности теплообменников и осложнялось адсорбцией и полимеризацией сырья на поверхности катализатора при температурах, недостаточных для протекания крекинга. Введение порошка катализатора после подогревателя, непосредственно перед входом в реакционную камеру, исключало эти недостатки, но требовало более сложного конструктивного узла подачи и дозировки. Отработка технологической схемы процесса, режима отдельных стадий и аппаратурного оформления проводилась в ходе специальных экспериментов в зависимости от основных факторов .

Исследования, проводимые в лабораторных условиях, которые обычно отличаются от промышленных, не позволяют с достаточной надежностью выбрать оптимальную концентрацию платины для промышленных катализаторов. Длительный промышленный опыт привел к применению за рубежом монометаллических катализаторов рпформинга с двояким.массовым содержанием платины: 0,3—• 0,35 и 0,6 %*..Однако в некоторых случаях используют также катализаторы с большим количеством платины . Советские монометаллические катализаторы риформинга АП-56 и АП-64 содержат «0,6% платины. Катализаторы с повышенным содержанием платины более надежны, когда в условиях эксплуатации не удается в полной мере оградить катализаторы от воздействия разных каталитических ядов. Такие катализаторы обладают также определенными преимуществами при осуществлении процесса в жестких условиях, сопряженных с повышенной скоростью коксоотложения.

Одним из таких компонентов являются синтетические углеводороды, получаемые при алкилировании ароматических углеводородов или при полимеризации олефинов. Они обладают определенными преимуществами - более узким молекулярно — массовым распределением, нешироким пределом выкипания, хорошей восприимчивостью к присадкам и высокими индексами вязкости.

в высшей степени чистые вещества. Однако фреоны относительно дороги, поэтому во многих случаях можно использовать более дешевые СНГ, которые при прочих равных условиях обладают определенными преимуществами перед другими видами пропел-лентов.

Синтетические масла углеводородного характера, получаемые полимеризацией олефинов и алкилированием ароматических углеводородов, обладают определенными преимуществами по сравнению с маслами, вырабатываемыми непосредственно из нефти. Основным преимуществом синтетических масел является узкий углеводородный состав; однородность строения в связи с определенной направленностью синтеза сообщает синтетическим маслам хорошие вязкостно-температурные свойства и высокую подвижность прв низких температурах. Однако во всех остальных отношениях синтетические углеводородные масла сходны с природными нефтяными маслами, и поэтому применение синтетических углеводородных масел в общем ограничено той же областью, где применяются обычные нефтяные масла.

Выполненный выше анализ методов исследования диэлектрических свойств слабополярных жидкостей на сверхвысоких частотах показал, что по сравнению с другими методами определенными преимуществами обладает метод, использующий цилиндрический перестраиваемый по длине резонатор с частичным заполнением. Создание такого резонатора технически наиболее доступно в случае, если он работает на HQJ -типе колебаний электромагнитных волн.

Фтористый водород в качестве катализатора алкилирования обладает определенными преимуществами, важнейшими из которых являются его стабильность, позволяющая простой перегонкой катализаторного слоя регенерировать активный фтористый водород, и высокая избирательность при изменяющихся в широких пределах температурах, что позволяет использовать фтористый водород для получения целой гаммы продуктов приемлемого качества с применением лишь водяного охлаждения и устраняет необходимость в специальном цикле охлаждения, требуемом при сернокислотном алкилировании. Потребность в добавках катализатора ограничивается восполнением механических и весьма незначительных технологических потерь. Суммарно эти потери составляют менее 0,7 кг на 1 MS алкилата против 57—228 кг серной кислоты при сернокислотном процессе. К другим преимуществам фтористоводородного процесса относится высокая растворимость изобутана; легкость выделения фтористого водорода из углеводородных продуктов перегонкой; уменьшение затрат на транспорт, перекачку и ликвидацию побочных продуктов; уменьшение расхода мощности на перемешивание; быстрое отстаивание кислоты из углеводородного слоя.

Пластификаторы—сложные эфиры—обладают определенными преимуществами, если они получены из первичных спиртов с прямой цепью. Спирты этого типа С8 и Q, получают в промышленности гидрированием жирных кислот или сложных эфиров кокосового масла. Они конкурируют с оксо-спиртами, в которых преимущества некоторых эксплуатационных свойств продукта превалируют над соображениями чисто экономического характера.

С целью расширения сырьевой базы производства диэфиров и снижения скорости их термического распада были использованы некоторые циклические спирты . Однако симметричные диэфиры таких спиртов, как альфафенилэтиловый и метшщиклогекеиловые , оказались высоковязкими жидкостями, застывающими при нулевой или положительной температуре. В связи с этим особый интерес представляв» несимметричные диэфиры, получаемые двухступенчатой этерификацией дикарбо-новых кислот различными спиртами и обладающие определенными преимуществами в сравнении с симметричными диэфирами .

Выполненный выше анализ методов исследования диэлектрических свойств слабополярных жидкостей на сверхвысоких частотах показал, что по сравнению с другими методами определенными преимуществами обладает метод, использующий цилиндрический перестраиваемый по длине резонатор с частичным заполнением. Создание такого резонатора технически наиболее доступно в случае, если он работает на Hqj -типе колебаний электромагнитных волн.

Превращение метилаллена в этилацетнлен под действием металлического натрия описал Иоцич °. Однако при высоких температурах происходит обратная реакция: термическую изомеризацию метилацетилена в аллен при 500—650° наблюдали Hurd и Meinert7. Для синтеза алленовых углеводородов можно воспользоваться многочисленными методами. Общий метод, который разработал Bouis8 для работы в лаборатории, повидимому обладает определенными преимуществами. Hurd и его сотрудники пользовались этим методом для приготовления чистого .аллена и метилаллена. Примером этого процесса может служить синтез метилаллена из кротонового альдегида, идущий через следующие стадии: