Главная -> Словарь

Определить оптимальные

Проведенные лабораторные и опытные исследования позволили определить оптимальный состав смешанного абсорбента: МДЭА— 35...40% мае., ДЭГ —15...20% мае., вода - остальное .

На большинстве коксохимических заводов угли, получаемые в виде мелочи, классифицированных зерен и даже крупных кусков, подвергают дроблению. Обычно полагают, что при мелком дроблении улучшается качество кокса. Но мнения разделяются, когда хотят определить оптимальный способ дробления для каждого случая.

оптимальных режимах глубина извлечения железа — около 60,0%— примерно в 3 раза выше, чем в процессах Мет-х и Демет. Оптимальные режимы удаления железа и никеля отличаются в основном повышенным давлением. Поскольку повышение давления является благоприятным для образования карбонилов никеля, было интересно оценить возможную глубину удаления железа и никеля при их совместном присутствии и определить оптимальный режим этого процесса. С этой целью катализатор, содержащий 0,60% железа и 0,22 вес. % никеля, подвергали деметаллизации. Было установлено, что оптимальный режим совместного удаления никеля и железа не отличается от оптимального режима удаления одного железа и обеспечивает глубину извлечения никеля 95%, а железа — 60%. Следовательно, при совместном присутствии обоих металлов на катализаторе они удаляются так же легко, как и в случае присутствия лишь одного из них.

Влияние размера частиц катализатора. Высокая активность катализатора Амберлист XN-1010 с ВРз предполагает возможность существования диффузионного торможения при алкилировании. Чтобы выяснить этот вопрос, а также определить оптимальный размер частиц, было исследовано влияние размера зерна катализатора на алкилирование. Опыты вели при 40 °С, соотношении изобутана к бутену-2, равном 5,1:1, и 100%-ном превращении олефина. Результаты таковы:

Очень важно определить оптимальный расход связующего, необходимый для получения электродной массы достаточной механической прочности. Наилучшие результаты достигаются в процессе спекания электродной массы при небольшом недостатке связующего. Это обеспечивает хороший контакт между частицами, но каналы между ними, необходимые для выхода летучих веществ из внутренних слоев массы в газовую фазу, сохраняются. При чрезмерном недостатке связующего связи между частицами ослабляются, они плохо спекаются, и механическая прочность изделия уменьшается. Такие же результаты получаются при избытке связующего в электродной массе. Бурно выделяющиеся летучие вещества нарушают скелет заготовки —они вспучивают его и искривляют.

Очень важно определить оптимальный расход связующего, необходимый для получения электродной массы достаточной механической прочности. Наилучшие результаты по механической прочности изделия достигаются в процессе спекания электродной массы при небольшом недостатке связующего. Это обеспечивает хороший контакт между частицами, но каналы между ними, необходимые для выхода летучих веществ из внутренних слоев массы в газовую фазу, сохраняются. При чрезмерном недостатке связующего ослабляются связи между частицами, они плохо спекаются, и механическая прочность изделия падает. К таким же результатам приводит и наличие избытка связующего в электродной массе.

Проведенные лабораторные и опытные исследования позволили определить оптимальный состав смешанного абсорбента: МДЭА— 35...40% мае., ДЭГ —15...20% мае., вода - остальное .

Очень важно определить оптимальный расход связующего, необходимый для получения электродной массы достаточной механической прочности. Наилучшие результаты достигаются в процессе спекания электродной массы при небольшом недостатке связующего. Это обеспечивает хороший контакт между частицами, но каналы между ними, необходимые для выхода летучих веществ из внутренних слоев массы в газовую фазу, сохраняются. При чрезмерном недостатке связующего связи между частицами ослабляются, они плохо спекаются, и механическая прочность изделия уменьшается. Такие же результаты получаются при избытке связующего в электродной массе. Бурно выделяющиеся летучие вещества нарушают скелет заготовки — они вспучивают его и искривляют.

Очень важно определить оптимальный расход связующего, необходимый для получения электродной массы достаточной механической прочности. Наилучшие результаты по механической прочности изделия достигаются в процессе спекания электродной массы при небольшом недостатке связующего. Это обеспечивает .хороший контакт между частицами, но каналы между ними, необходимые для выхода летучих веществ из внутренних слоев массы в газовую фазу, сохраняются. При чрезмерном недостатке связующего ослабляются связи между частицами, они плохо спекаются, и механическая прочность изделия падает. К таким же результатам приводит и наличие избытка связующего в электродной массе.

Проведенные исследования позволяют сопоставить ревультаты определения смаэочной способности профилактического покрытия и определить оптимальный оостав добавляемых тяжелых нефтяных остатков, которых должно быть 10-30/J масс. •

Очень важно определить оптимальный расход связующего, необходимый для получения электродной массы достаточной механической прочности. Наилучшие результаты достигаются в процессе спекания электродной массы при небольшом недостатке связующего. Это обеспечивает хороший контакт между частицами, но каналы между ними, необходимые для выхода летучих веществ из внутренних слоев массы в газовую фазу, сохраняются. При чрезмерном недостатке связующего связи между частицами ослабляются, они плохо спекаются, и механическая прочность изделия уменьшается. Такие же результаты получаются при избытке связующего в электродной массе. Бурно выделяющиеся летучие вещества нарушают скелет заготовки — они вспучивают его и искривляют.

Анализ диаграмм, приведенных на рис. П-30, позволяет следующим образом определить оптимальные области применения простых и сложных ректификационных систем.

Ароматические вещества не были найдены. -Более обширные исследования на различных олефинах позволили определить оптимальные условия получения олигомеров . В табл. 24 приведены результаты, полученные с пропиленом.

Применение математического моделирования позволило определить оптимальные режимы процесса по этим двум вариантам. Рекомендуемые режимы и результаты платформинга при различных вариантах его осуществления приведены ниже :

Алюмосиликатный гель после промывки содержит 90—92 % воды. В процессе сушки при удалении влаги происходит формирование пористой структуры, характер которой в значительной степени определяется скоростью обезвоживания. Учитывая низкую механическую прочность сырых гранул алюмосиликата сушка проводится в тонком слое. Исследование с целью уточнения температурного режима и продолжительности сушки позволило определить оптимальные условия, обеспечивающие сохранение целостности шариков катализатора и формирование необходимой пористой структуры.

Сравнение величин энергий активации первой и второй стадий реакции каталитического крекинга тяжелого сырья, приведенных в табл. VI-2 и VI-3, показывает, что во всех случаях энергия активации второй стадии значительно выше, чем первой. Поэтому маловероятно, чтобы диффузионное торможение существенно сказывалось на второй стадии реакции, так как в этом случае энергия активации была бы низкой. Учитывая, что соотношение между скоростями первой и второй стадий реакции определяет качество жидких продуктов и выход газа, можно определить оптимальные условия крекинга с различным целевым назначением.

Проведенные испытания позволили определить оптимальные параметры устойчивого функционирования установки и добиться степени очистки не ниже 97%. Таким образом, была продемонстрирована

Реакторный блок установок каталитического риформинга обычно состоит из четырех реакторов: одного реактора гидроочистки бензина и трех реяктоппв с последовательно увеличивающимися объемами катализатора. Исследовательские работы и промышленная эксплуатация позволили определить оптимальные объемные скорости ввода сырья , а также соотношение загрузки катализатора между 1, 2 и 3-м реакторами риформинга .

Большое значение имеет также степень и длительность перемешивания эмульсионной нефти с водным раствором деэмульгатора. Оптимальная степень перемешивания деэмульгатора с нефтью определяется свойствами деэмульгатора и нефти. В зависимости от поверхностной активности деэмульгатора и его способности адсорбироваться на межфазной поверхности меняется и необходимая степень смешения. Так, деэмульгаторы с меньшей поверхностной активностью нужно более интенсивно перемешивать с нефтью. Однако при интенсивном перемешивании могут дробиться глобулы воды и увеличиваться количество высокодисперсных частиц. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо определить оптимальные условия перемешивания.

Проведенные исследования позволили определить оптимальные компонентные составы профилактической смазки Ниогрин-С на базе нового вида нефтехимического сырья. На основании положительных результатов испытаний лабораторных образцов разработаны технико-эксплуатационные требования к новой профилактической смазке Ниогрин-С , удовлетворяющие требованиям потребителя. /

Кривые, приведенные на рис. 3, показывают взаимосвязь между мольным соотношением бензол :пропилен, температурой на входе в адиабатический реактор и временем контакта. По этим данным, представленным в виде формул, таблиц или графиков, легко определить оптимальные значения выходов как функций указанных переменных. На рис. 4 показано, как это достигается при помощи графика — одного из возможных способов представления зависимостей, заложенных в рис. 3. По рис. 4 мож