Главная -> Словарь

Оптимальные результаты

Рассмотрим теперь основное содержание алгоритмов оптимального анализа одноколонных систем ректификации, когда при заданном разделении ключевых компонентов %, тзд и положении тарелки питания NF, соответствующих лроектному расчету, определяют следующие оптимальные параметры процесса и конструктивные размеры аппарата: флегмовое число Rom, число теоретических тарелок Л^ОПт, расстояние между тарелками Яопт и диаметр КОЛОННЫ ?)0пт-

При анализе многоколонных ректификационных систем простой структуры оптимальные параметры процесса ректификации в

Оптимальные параметры ректификации катализата риформинга узкой бензиновой фракции 105—127 °С с выделением ароматических углеводородов Се высокой степени чистоты определялись экспериментальным и расчетным путем . Как следует из табл. IV.19, ароматические углеводороды С8 с чистотой 99,5% и выше с высоким выходом могут быть получены без экстракции методом простой ректификации в колонне эффективностью 25 т. т. .

Оптимальные параметры ректификации смеси ксилолов с этил-бензолом по схеме, приведенной на рис. IV-43, при содержании этилбензола в дистилляте 99,9% определялись в работе . В табл. IV.24 приведен состав сырья и продуктов разделения 'При различных коэффициентах отбора этилбензола. Оптимальные па-

оптимальные параметры 125 ел. основы процесса 16 ел. периодическая 13 расчет 87 ел., 93

Показатель рН имеет решающее значение для направленного отщепления НС1 от пропиленхлоргидрина . При рН = 9 ч- 12 образуется окись пропилена, при рН = 9 ч- 7 — пропиленгликоль, в очень кислой среде — ацетон. Увеличение мольного соотношения Са2 : окись пропилена от 1 : 1 до 2 : 1 повышает выход пропи-ленгликоля, уменьшает выход окиси пропилена и не влияет на выход карбонильных соединений. Оптимальные параметры производства окиси пропилена приведены ниже :

В результате многолетних исследовательских работ и опыта эксплуатации промышленных установок определились следующие оптимальные параметры процесса прямой гидратации этилена :

Важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности является обеспечение дальнейшего углубления переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности. Повышения эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторичной переработки, прежде всего, связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются, прежде всего, надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования.

Таблица 18. Оптимальные параметры измерения абсорбции на спектрофотометре 1L-353

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указана важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности: «...обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности». Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторичной переработки прежде всего связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. Большое значение в обеспечении надежной работы технологических установок имеет подготовка газовых потоков для дальнейшей их переработки в качестве углеводородного сырья или использования в технологических процессах .

Проведенные испытания позволили определить оптимальные параметры устойчивого функционирования установки и добиться степени очистки не ниже 97%. Таким образом, была продемонстрирована

Оптимальные рабочие температуры синтеза различны для различных катализаторов. Никелевые и кобальтовые катализаторы дают оптимальные результаты при 170—205°, железные — при 200—325°, рутениевые— в интервале 160—225°.

В то время как в жидкой фазе азотная кислота очень медленно воздействует на парафиновые углеводороды, в паровой фазе нитрование проходит быстро. х Обнаружено, что плавно реагируя, газообразные углеводороды вместе с нормальным и изопентаном дают смесь мононитрированных продуктов; дини-тросоединения не образуются , даже если азотной кислотой обрабатывать нитроалканы . Нитрование выполняется под атмосферным давлением при помощи или азотной кислоты, или двуокиси азота при температурах порядка от 250 до 600° С; при температурах 400—500° С получают оптимальные результаты. Легкость нитрования увеличивается в следующем порядке: метан, этан, пропан, бутан и пентаны; последние очень отзывчивы и разница между скоростями их нитрования незначительна.

от свойств растворителя, в частности от сочетания его растворяющей способности и избирательности. Опыт эксплуатации промышленных установок селективной очистки показал, что для получения высокоиндексных масел при использовании фенола оптимальные результаты достигаются при температуре верха колонны примерно на 10 °С ниже КТР и температурном градиенте экстракции 18—20 °С. В процессе фурфурольной очистки из-за его меньшей растворяющей способности , обусловленной меньшими дисперсионными свойствами этого растворителя, КТР сырья выше, температура верха колонны на 15—20 °С ниже КТР, а температурный градиент экстракции составляет 20—30 °С. При снижении температуры низа колонны и общего температурного режима экстракции уменьшается растворимость компонентов сырья в растворителе, при этом выход рафината растет, а его качество ухудшается.

{табл. 29), показало, что депарафинизации подвергаются все фракции в пределах 300—600 °