Главная -> Словарь

Оптимальные технологические

Выход нитропарафина при газофазном нитровании парафиновых углеводородов практически не зависит от температуры нитрования , если при этом применяют оптимальные соотношения углеводород : азотная кислота и соответствую-' щую оптимальную продолжительность пребывания реагирующей смеси

четании сукцинимида с диалкилдитиофосфатом цинка . Оптимальные соотношения этих присадок в смеси способствуют более значительному переводу асфальтенов из осадка в коллоидный раствор и уменьшению размеров их частиц в растворе .

Оценка взаимного влияния отдельных свойств на общий уровень качества нефтепродуктов-одна из наименее изученных областей химмотологии. Некоторые свойства находятся в противоречии между собой: улучшение одного из них может привести к ухудшению другого. Например, добавление низкокипящих компонентов в бензин улучшает пусковые свойства, но увеличивает склонность бензина к образованию паровых пробок в двигателе; гидроочистка реактивных топлив снижает их коррозионную активность, но ухудшает противоизносные и защитные свойства. В таких случаях приходится устанавливать оптимальные соотношения между различными свойствами.

На рис. 4.30 рассмотрена зави-симос1ь относительной мощности установки изомеризации октафай-нинг в комплексе установок и относительного уменьшения количества технического ксилола, необходимого для выработки заданного объема продукции, от соотношения выпускаемых п- и. о-ксилола. Результаты показывают, что оптимальные соотношения вырабатываемых п- и о-ксилола близки к 1:1. В этих условиях мощность установки изомеризации может быть в 2,5 раза меньше, чем при выпуске только гс-кси-лола. Технического ксилола, необходимого для выработки заданного количества продукции, в этих

Химические процессы, происходящие в НДС, более интенсивно реализуются в адсорбционно-сольватном и межфазном слоях, чем в объеме. Глубина и селективность протекающих процессов зависят от природы и протяженности активной зоны , которые поддаются управлению внешними воздействиями. Наиболее перспективным и не требующим значительных затрат способом управления протяженностью активной зоны на 'поверхности ССЕ и межфазного слоя является компаундирование сырья из продуктов различного происхождения и одновременное введение в композицию различных добавок . Оптимальные соотношения компонентов сырья и добавок могут быть выявлены в лабораторных условиях по экстре-граммам. Вероятно, максимальной эффективностью будут характеризоваться добавки композиционного состава, проявляющие синергический эффект.

Очевидно, изотермический процесс реагирования С+СО2 возможен при небольшой загрузке, повышенной скорости газового потока, предварительном подогреве реагирующего газа перед подачей в систему. Для таких условий рекомендуются следующие оптимальные соотношения размеров реакционной трубки drp и частиц зернистого материала d4: 6

Относительные летучести смесей бензол — толуол и толуол — ксилолы составили 2,62 и 2,86. Из данных, привешенных в таблице, следует, что для первых трех составов исходной смеси оптимальные технологические параметры отвечают схеме а, а для четвертого состава— схеме б, что соответствует также результатам оптимального синтеза схемы разделения ароматических углеводородов, выполненного в работе . На ряс. IV-39 приведены области оптимальности анализируемых схем разделения при получении целевых фракций с указанной выше степенью чистоты.

В работе рассмотрены оптимальные технологические параметры ректификации смеси высших ароматических углеводородов с выделением псевдакумола чистотой 98% и с отбором от •потенциала 80%. Состав сырья установки выделения псевдакумола -приведен ниже:

Оптимизацию проводили по минимуму приведенных затрат. В результате расчетов получено оптимальное значение отборов псевдокумола в первой колонне 81% и во второй 98,3% от потенциала; содержание примесей мезитилена и гемимеллитола 1,25 и 0,75% соответственно. Оптимальные технологические параметры двух колонн агрегата при отборе 81% в первой колонне и полученных концентрациях примесей приведены ниже:

Состав исходного сырья и содержание примесей в продуктах, а также расходы и составы товарных фракций, полученные из условия четкого деления, при-ыедены в табл. V. 17. Значения технико-экономических коэффициентов были приняты в соответствии с существующими нормами. Оптимальный вариант технологической схемы приведен на рис. V-17, а оптимальные технологические и конструктивные параметры — в табл. V.18. Сравнение оптимального варианта схемы с остальными 13! вариантами схем показало, что синтез оптимальной схемы обеспечивает значительную экономию капитальных и энергетических затрат, в некоторых случаях до 90%.

Разработан активный регенерируемый катализатор и найдены оптимальные технологические режимы гидроочистки прямогонных дистиллятов , газойлей каталитического крекинга, керосина термического крекинга, газойлей коксования. Содержание серы уменьшается с 0,57—1,92 до 0,03—0,10%. Одновременно происходит изменение группового состава сырья, существенно улучшающее качество продукта и делающее его пригодным для дальнейшей переработки. Увеличивается количество парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов и уменьшается доля тяжелых ароматических углеводородов и смол . Выходы жидких продуктов во всех случаях 97—98%

материал поверхности, наличия моюшего оборудования, его конструкции и степени механизации, санитарно-технических и экономических требований. С учетом этих факторов на конкретных деталях и узлах проводят испытания и выявляют оптимальные технологические условия получения требуемого качества очистки.

К настоящему времени накоплен значительный эксплуатационный опыт работы установок замедленного коксования и выявлены оптимальные технологические условия . Основные технологические параметры процесса замедленного коксования на различных установках различаются между собой незначительно. Типичные режимы: температура нагрева вторичного сырья 490-510 °С, давление в камере 0,1-0,4 МПа, температура верха реактора 420-450 °С и коэффициент рециркуляции 1,4-1,8.

Исследование влияния исходной концентрации нефтепродукта на работу ячейки показало, что зависимость здесь практически линейна, только при больших значениях наблюдается отклонение от закона линейности. В среднем эффект очистки составляет 50—60%. Таким образом, на основании проведенных исследований по.работе диполофоретической ячейки получены оптимальные технологические и конструктивно-геометрические параметры: производительность до 2 л/мин с углом конуса 5 5° и стальным анодом, толщина слоя диэлектрика 5 мм, рабочее напряжение 90 В.

Существовала проблема снижения расхода связующего. С целью ее решения были подобраны оптимальные технологические режимы процесса обессеривания: температура - не более 1450°С, скорость нагрева - не более 30°С/мин и разработан способ снижения расхода связующего до 33-34 % за счет комбинирования шихты из "крупки" обессеренного кокса и "шарового помола" малосернистого кокса.

2. Определены некоторые оптимальные технологические параметры процесса гидрирования — гидратации сильвана в ацето-пропиловый спирт в промышленных условиях. Количество катализатора 0,7 г/кг сильвана, объемное отношение сильван/вода — 0,8, количество реакционной смеси—350—360 л в реакторе .объемом 1м3.

В ранее проведенных исследованиях путем изучения реакции этирифи-кации, амидиров'ания и оксиэтилирования были найдены оптимальные технологические параметры указанных процессов. Однако условия проведения промышленного технологического процесса несколько отличаются от условий изучения кинетики этих реакций. Кроме того, не было определено оптимальное количество присоединенной окиси этилена, обеспечивающее максимальное деэмулытирующее действие получаемых реагентов.