Главная -> Словарь

Обеспечивать равномерное

За последние 150 лет параллельно с развитием основных теоретических представлений в области химии выяснялся общий состав нефти . Однако замечательное постоянство химического состава сырых нефтей стало понятным лишь около 40 лет назад. Ш. Ф. Мабери па основании многочисленных и тщательно выполненных анализов нашел, что даже наиболее различающиеся между собой нефти содержат от 83 до 87 % углерода, от И до 14% водорода, а также кислород, азот и сору в количествах от 2 до 3% . Он показал, что это постоянство может быть объяснено очень просто, если предположить, что каждая нефть представляет собой смесь небольшого числа гомологических рядов углеводородов, причем число индивидуальных членов каждого ряда может быть очень велико. Различие между двумя любыми нефтями заключается в вариациях содержания каждого ряда я содержания индивидуальных углеводородов, присутствующих в каждом ряду. Природа гомологических рядов, составляющих нефть, такова, что эти вариации не оказывают большого влияния на состав общей смеси. Таким образом, в результате, несмотря на некоторые различия, элементарный состав одной нефти весьма близок к элементарному составу другой нефти. Этот общий вывод имеет важное техническое значение, так как позволяет получать довольно однородные нефтяные продукты из нефтей различного состава. Вместе с тем методы переработки сырых нефтей должны быть весьма разнообразными и обеспечивать получение товарных продуктов в нужном количестве и необходимого качества. Например, небольшое содержание асфальтовых веществ не может заметно отразиться на элементарном составе всей нефти в целом, точно так же, как и увеличение содержания ароматических углеводородов в керосиновой фракции на 10 % не может заметно изменить отношение содержания углерода и водорода. Однако каждое из этих изменений может значительно увеличить трудности переработки нефти и уменьшить выход чистых продуктов 2.

Первой стадией процесса является предварительная гидроочистка сырья. При этом параметры гидроочистки на традиционных катализаторах должны обеспечивать получение гидрогенизата с содержанием сернистых соединений не более 1 ррж.

Технологическая схема установки АВТ должна обеспечивать получение выбранного ассортимента продуктов из заданного сырья наиболее экономичным способом. Ввиду большого разнообразия используемых нефтей и их качества, а также возможного ассортимента продуктов не всегда следует применять одну типовую схему. При выборе схемы АВТ необходимо определять: оптимальную мощность установки, возможность и целесообразность комбинирования АВТ с другими установками, оптимальную схему отдельных блоков установки, схему размещения оборудования на территории установки. Выбранная схема должна обеспечивать большую глубину отбора, четкость фракционирования, гибкость процесса, большой межремонтный пробег и высокие технико-экономические показатели. При составлении схе-

3. Мощность завода по гидроочистке должна обеспечивать получение дизельного топлива с содержанием серы ниже 0,2% . Рациональная схема материальных потоков НПЗ предусматривает получение дизельного топлива смешением неочищенной легкой дизельной фракции 180—230°С, в которой обыч-

Экстрактный раствор S2 удаляется из системы, а рафинатный раствор К2 в следующей ступени экстракции вновь обрабатывается растворителем, где образуется система N3. Последняя после расслаивания образует экстрактный S3 и рафинатный R3 растворы. После удаления растворителя рафинатный раствор R3 должен обеспечивать получение рафината Р3 заданного качества.

сел. Все это необходимо учитывать при выборе условий очистки, которые должны обеспечивать получение продукта требуемых качеств.

• введение эмульгатора в сравнительно небольшом количестве должно обеспечивать получение стабильной эмульсии требуемого класса по скорости разрушения при контакте с минеральным заполнителем;

• эмульгатор должен обеспечивать получение устойчивых во времени эмульсий с содержанием битума на уровне 40-70% масс.;

Прежде всего, эмульгатор должен обеспечивать получение эмульсий с оптимальными для конкретного вида работ свойствами. Характеристики самого эмульгатора связаны прежде всего с его химической структурой1"2 . Если стабильность эмульсии в рабочих условиях, т.е. при контакте с поверхностью материалов, оказывается недостаточной для желаемой области применения, в конечную эмульсию следует ввести стабилизатор и повысит концентрацию эмульгатора . Количество вводимого эмульгатора определяется реальными условиями применения эмульсии, полученной с его использованием -видом и зернистостью каменного материала, маркой и происхождением1"3 битума, климатическими условиями района строительства. Средний диаметр капель битума в эмульсии изменяется по логарифмической зависимости от концентрации эмульгатора, а устойчивость при хранении изменяется обратно пропорционально концентрации ПАВ. При одинаковом распределении элементов дисперсной фазы по размерам, определяемом, главным образом, рассмотренными выше физическими параметрами процесса эмульгирования, для замедленного распада на поверхности нужна более стабильная эмульсия, имеющая более высокую концентрацию эмульгатора. Отметим, что повышение со-

Перед началом эксплуатации и периодически в период эксплуатации проверяет качество прибора, на котором выполняют анализ/При проверке прибора производят внешний осмотр, измеряют размеры прибора и проверяют на точность определения температуры вспышки. При внешнем осмотре проверяют чистоту поверхностей и плотность подгонки заслонки к Крышке тигля, а также плотность посадки на тигель. Движущиеся части прибора должны иметь плавный ход, не должны иметь перекосов и заеданий. Размеры тигля должны соответствовать указанным в /3/. Термометр должен быть установлен под углом 75^2° к поверхности крышки и плотно закреплен, конец термометра, установлен» иого до упора в трубку, должен находиться на .40*1 мм ниже внутренней поверхности крышки и не препятствовать вращение мешалки. Зажигательная лампочка должна обеспечивать получение пламени диаметром 4+5 мм, а наибольший наклон лампочки должен совпадать с моментом полного открытия отверстия в крышке и заслонке.

Технологическая схема установки АВТ должна обеспечивать получение выбранного ассортимента продуктов из заданного сырья наиболее экономичным способом. Ввиду большого разнообразия используемых нефтей и их качества, а также возможного ассортимента продуктов не всегда следует применять одну типовую схему. При выборе схемы АВТ необходимо определять:

Основным аппаратом установки, определяющим эффективность каталитического процесса и глубину превращения сырья, является реактор. Реактор каталитического риформинга по своему технологическому оформлению должен удовлетворять ряду требований — обеспечивать заданную производительность установки по сырью, иметь необходимый реакционный объем, создавать требуемую для рифор-мирования поверхность контакта взаимодействующих фаз, поддерживать необходимый теплообмен в процессе и уровень активности катализатора. С точки зрения гидромеханических процессов, происходящих в реакторе, конструкция его должна обладать минимальным гидравлическим сопротивлением и обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему реакционному объему. Уменьшение сопротивления потоку позволяет снизить рабочее давление в реакторе, что в свою очередь ведет к уменьшению толщины его стенки и, следовательно, к снижению металлоемкости всего реактора.

Поэтому не отказываясь в принципе от такой верхней дренажной 'системы, которая должна обеспечивать равномерное распределение обрабатываемой воды и регенерационного раствора следует применять ее лишь в целях сокращения высота фильтра . При этом отвод воды после взрыхления ионита должен предусматриваться через эту же систему.

Промышленные аппараты для мембранного разделения газов должны удовлетворять следующим требованиям: иметь высокую степень упаковки, т.е. возможно большую поверхность мембран в единице объема аппарата; быть технологичными в сборке, доступными для осмотра и ремонта, надежными и работоспособными в течение длительного времени; обеспечивать равномерное распределение газовых потоков в напорном и дренажном пространстве мембранных элементов; иметь невысокое гидравлическое сопротивление и быть герметичными.

Газ, содержащий до 5 г/м3 тонкодисперсной сажи, до 0,7% H.,S» а также водяные пары и двуокись углерода с температурой 1300~— 1400 °С, поступает после газогенератора в котел-утилизатор. В настоящее время разработаны паровые котлы, в которых газ, содержащий сажу, охлаждается до 200—350 СС. В котлах вырабатывается насыщенный водяной пар с давлением 3—15 МПа. Конструкция аппарата должна обеспечивать равномерное распределение газового потока, исключающее забивание его отдельных участков сажей. Он не должен иметь застойных зон, в которых газ двигался бы со

Реактор каталитического риформинга по своему технологическому оформлению должен удовлетворять ряду требований — обеспечивать заданную производительность установки по сырью, иметь необходимый реакционный объем, создавать требуемую для риформирования поверхность контакта взаимодействующих фаз, поддерживать необходимый теплообмен в процессе и уровень активности катализатора. Кроме того, должен обладать минимальным i-идравлическим сопротивлением и обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему реакционному объему. Уменьшение сопротивления потоку позволяет снизить рабочее давление в реакторе, что в свою очередь ведет к уменьшению толщины его стенки и, следовательно, к снижению металлоемкости всего реактора. Неоднородность распределения потока влияет на производительность реактора, приводит к неравномерности отложения кокса на катализаторе.

паров водяным наром, вводимым через штуцер 12 и распределительное устройство. Отпаренный катализатор стекает через сборные зоронки выравнивателя 8, который должен обеспечивать равномерное поступательное движение частиц катализатора по высоте реактора и тем самым одинаковую срабатываемость всех порций катализатора.

ному расплавлению и перегреву задолго до того, как растает вся масса смолы. Для предотвращения этих явлений и несчастных случаев при выбросах необходимо поддерживать хорошо регулируемое пламя и обеспечивать равномерное распределение теплового потока без зон местного перегрева.

разделительные перегородки, снижающие интенсивность перемешивания топлива в баке. Перегородки могут быть сплошными, разделяющими полость бака на изолированные секции, сообщающиеся между собой через отстойник-сепаратор, или несплошными с отверстиями. Размещение отверстий в перегородке и их площадь должны обеспечивать равномерное заполнение отсеков бака топливом при заправке и не препятствовать свободному водостоку к отстойнику. В каждой перегородке выполняются одно нижнее отверстие, образованное днищем бака и нижним торцом перегородки, и одно верхнее . Основные конструктивные параметры баков со специальными зонами для отстоя топлива приведены в ОСТ 23.1.83-88.

3) обеспечивать равномерное распределение паровой и жидкой фаз по сечению колонны;

Прямоточное движение катализатора и сырья способствует быстрому нагреванию сырья до температуры реакции . Катализатор движется со скоростью 4—8 мм/с, что соответствует средней длительности пребывания его в реакторе 15—20 мин. Продукты крекинга уходят из реактора через серию патрубков 3 , куда проникают через прорези, размещенные под колпаками, чтобы предотвратить попадание в них катализатора. Пары продуктов выходят из реактора через штуцеры сборной камеры. Отработанный катализатор, отделившийся от основной массы углеводородных паров, высыпается через патрубки