Главная -> Словарь

Оптимальная структура

гудроне, тем при более низкой оптимальной кратности растворителя получается деасфальтизат требуемого качества . Например, если для гудронов из Западно —Сибирских нефтеи оптимальная кратность пропан:сырье составляет :! по объему, то для гудронов из малосернистых Туркмене —Узбекских нефтеи — 7:1 .

Растворимость углеводородов и смол в пропане при температурах, лежащих в области цредкритического состояния растворителя , зависит от кратности пропана к сырью; в этой области существует оптимальная кратность пропана, обеспечивающая наиболее высокое качество деасфальтизата . При малой кратности пропана к сырью происходит насыщение сырья растворителем. Увеличение расхода пропана ведет к образованию двухфазной системы: насыщенного раствора углеводородов в пропане и раствора пропана в смолисто-асфальтеновых веществах. .При некоторой кратности пропана глубина извлечения этих веществ и высокомолекулярных компонентов увеличивается, что приводит к постепенному уменьшению выхода деаофальтизата и улучшению его качества. Однако после достижения оптимума при дальнейшем увеличении кратности пропана выход деасфальтизата начинает увеличиваться с одновременным ростом его коксуемости и ухудшением цвета. Так, при деасфальтизации гудрона с коксуемостью 12,6% оптимальная массовая кратность пропана оказалась равной 5 .

Оптимальная кратность пропана к сырью зависит от химического состава гудрона , а именно, от .

Расчетные значения оптимальной кратности пропана хорошо согласуются с данными эксплуатации установок, перерабатывающих разные нефти. В связи с резким понижением растворяющей способности пропана в области температур 90—95°С оптимальная кратность растворителя возрастает примерно в 2 раза по сравнению с таковой при 76—80 °С. Сочетанием повышения температуры и увеличения кратности пропана к сырью можно улучшить результаты деасфальтизации гудронов, так как повышение температуры резко увеличивает селективность пропана, понижая в деасфальтизате содержание полвциклических ароматических углеводородов и смол.

От кратности растворителя к сырью в большой мере зависит не только выход депарафинированного масла, но и содержание .масла в гаче или петролатуме. При увеличении кратности разбавления сырья растворителем уменьшается концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в твердой фазе. Это приводит к увеличению четкости отделения твердых углеводородов от жидкой фазы и некоторому повышению выхода депарафинированного масла. Выбор оптимальной кратности растворителя к сырью зависит и от конечной температуры охлаждения раствора, которая определяется природой растворителя и требуе-.мой температурой застывания депарафинированного масла, а в процессе обезмасливания — температурой плавления твердых углеводородов. Чем ниже температуры конечного охлаждения и фильтрования суспензии, тем выше вязкость среды и оптимальная кратность растворителя к сырью.

Растворимость углеводородов и смол в пропане при температурах, лежащих в области предкритического состояния растворителя , зависит от происходит насыщение сырья растворителем. Увеличение расхода пропана ведет к образованию двухфазной системы: насыщенного раствора углеводородов в пропане и раствора пропана в смолисто-асфальтеновых веществах. При некоторой кратности пропана глубина извлечения этих веществ и высокомолекулярных компонентов увеличивается, что приводит к постепенному уменьшению выхода деасфальтизата и улучшению его качества. Однако после достижения оптимума при дальнейшем увеличении кратности пропана выход деасфальтизата начинает увеличиваться с одновременным ростом его коксуемости и ухудшением цвета. Так, при деасфальтизации гудрона с коксуемостью 12,6% оптимальная массовая кратность пропана оказалась равной 5 .

Оптимальная кратность пропана к сырью зависит от химического состава гудрона , а именно, от потенциального содержания в нем отдельных групп компонентов и температурных условий деасфальтизации. При постоянной температуре деасфальтизации для получения продукта оптимального качества из гуд-ро,нов с высоким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических углеводородов необходима меньшая кратность растворителя к сырью, чем при переработке остатков с повышенным содержанием парафино-мафтеновых и моноциклических ароматических углеводородов, характеризующихся повышенной растворимостью в пропане. Так, оптимальная массовая кратность при деасфальтизации гудрона мангышлакокой нефти составляет 5:1, в то время как при переработке сернистых нефтей эта кратность значительно ниже и составляет, например, для гудрона ромашкинской нефти 3:1, а бавливской — 2:1. Следовательно, при производстве остаточных масел из сырья с малым содержанием асфальтенов и смол для достижения высокой четко-

Оптимальная кратность пропана к сырью существует для гудрона любой нефти при всех температурах, расположенных в области предкритического состояния. Анализ промышленных данных об изменении показателей деасфальтизации гудрона туйма-зинской нефти в зависимости от кратности пропана и температуры процесса показал, что оптимальная кратность пропана, выше которой снижаются показатели качества деасфальтизата, уменьшается с повышением температуры деасфальтизации .

Расчетные значения оптимальной кратности пропана хорошо согласуются с данными эксплуатации установок, перерабатывающих разные нефти. В связи с резким понижением растворяющей способности пропана в области температур 90—96 °С оптимальная кратность растворителя возрастает примерно в 2 раза по сравнению с таковой при 76—80 °С. Сочетанием повышения температуры и увеличения кратности пропана к сырью можно улучшить результаты деасфальтизации гудронов, так как повышение температуры резко увеличивает селективность пропана, понижая в деасфальтизате содержание полициклических ароматических углеводородов и смол.

От кратности растворителя к сырью в большой мере зависит не только выход депарафинированного масла, но и содержание масла в гаче или петролатуме. При увеличении кратности разбавления сырья растворителем уменьшается концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в твердой фазе. Это приводит к увеличению четкости отделения твердых углеводородов от жидкой фазы и некоторому повышению выхода депарафинированного масла. Выбор оптимальной кратности растворителя к сырью зависит и от конечной температуры охлаждения раствора, которая определяется природой растворителя и требуемой температурой застывания депарафинированного масла, а в процессе обезмасливания — температурой плавления твердых углеводородов. Чем ниже температуры конечного охлаждения и фильтрования суспензии, тем выше вязкость среды и оптимальная кратность растворителя к сырью.

селективность для сложной реакции . Наилучшие структуры для различного содержания цеолита найдены аналитическим поиском. Они позволяют, сохраняя высокую селективность, увеличить в — 2 раза производительность по сравнению со «средней» структурой. Кроме того оптимальная структура при низком содержании высокоактивного компонента позволяет получить тот же, или лучший, результат, что и неоптимальная при высоком содержании этого компонента . Это открывает широкие возможности улучшения

С целью улучшения качества кокса специалистами завода и центральной лаборатории компании проводилась работа по поиску качественного сырья. Были разработаны схемы и проводились опытно-промышленные испытания на различных видах сырья: смеси гудрона и экстракта масляного производства, гудрона и тяжелого газойля каталитического крекинга, гудрона и смолы пиролиза. В настоящее время определена наиболее оптимальная структура сырья: смесь гудрона, тяжелого газойля кат. крекинга и смолы пиролиза, проводится работа по определению их соотношения в смеси .

Интегрально-гипотетический принцип синтеза ХТС состоит из двух этапов: создание гипотетической обобщенной технологической структуры ; анализ и оптимизация ГОТС. Оптимальная структура ТС определяется путем вычисления оптимального варианта из ГОТС.

В работе .КЭ функционирования ТС является максимум количества рекуперируемого в ТС тепла. Причем, количество тепла, переданное в ТА, определяется с помощью минимально возможного сближения температур . Анализируется влияние АТ^;^ на результаты синтеза ТС. Расчет операций теплообмена проводится при условии равенства значений коэффициентов теплопередачи в ТА. На основе полного перебора альтернативных вариантов связей пар потоков выбирается оптимальная структура ТС. Метод полного перебора вариантов связей пар потоков требует большого объема вычислений и времени. Поэтому этот метод может быть эффективно использован либо при малом числе исходных технологических потоков, либо при ограничениях, сокращающих объем вычислений.

Кроме того, отметим, что предлагаемая методика синтеза ТС не ограничивает размерность ИЗО. Более того, при решении ИЗО методика увеличивает размерность задачи в поисках оптимальной структуры ИС и из структур, полученных после решения задачи синтеза с увеличенной размерностью, выбирает оптимальную ресурсосберегающую ТС. Однако, это не значит, что оптимальная структура ТС обязательно находится в области структур, полученных после увеличения размерности задачи. Это зависит от сложности

ционно-термодинамический алгоритм , который базируется на комплексном использовании технологических, гидродинамических и термодинамических способов повышения эффективности процессов теплообмена. ДТА автоматизированного проектирования ТС состоит из двух уровней. На первом уровне осуществляется генерация рациональных альтернативных вариантов ТС и определяется оптимальная структура по значению обобщенной термодинамической характеристики теплообменной системы. На втором уровне - оптимизационные расчеты узлов теплообмена оптимальной ТС и выбор оптимальных ТА по критерию приведенные затраты . ДТА резко сокращает объем вычислений, несмотря на синтез ряда рациональных альтернативных вариантов ТС, так как выбор пары взаимодействующих потоков по TrJ и Тх* осуществляется только во множестве горячих и холодных потоков на основании термодинамического конкурса. Поэтому несмотря на то, что термодинамический конкурс потоков проводится перед генерацией каждого УТ синтезируемой ТС, время поиска пары потоков не превышает долей секунд. Даже в задачах синтеза с размерностью 100 х 100 время поиска

Оптимальная структура стали , которая достигается после термической обработки, заключающейся в нормализации с высоким отпуском или закалке с высоким отпуском. Хорошие результаты дают также изотермическая и двойная закалки, повышающие стойкость стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде при одновременном сохранении высоких механических свойств. Положительное влияние на повышение стойкости стали к сульфидному растрескиванию оказывают многократный отпуск, способствующий

ОПТИМАЛЬНАЯ СТРУКТУРА ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ И СПОСОБЫ ЕЕ ДОСТИЖЕНИЯ

60. Колбановская А. С. Оптимальная структура битума в асфальто-юм бетоне. В кн.: Материалы работ симпозиума по структуре и структурообразо-анию в асфальтобетоне. Балашиха, 1968, с. 76.

Глава X. Оптимальная структура дорожных битумов и способы ее

Подобно поверхностно активным веществам типа жирных кислот вода влияет на структуру смазки, но в соответствии с ее высокой полярностью это действие более значительно. Д. С. Великов-ский отчетливо показал, что присутствие воды определяет характер кристаллизации мыл, а следовательно, и структуру смазки. В присутствии воды натровые мыла в маслах кристаллизуются в форме пластинок, а в безводной смазке они образуют нити. Влияние воды на кристаллы кальциевых смазок видно на фиг. 114. Оптимальная структура этих смазок формируется при содержании 1,8% воды, что практически совпадает с концентрацией воды в солидола х.