Главная -> Словарь

Оптимальной концентрацией

Оптимальная температура проведения хлоролиза около 425°. При 330°, давлении 70 ат и молярном отношении тетрахлорпентан :хлор, равном 1:20, образуются почти исключительно полихлорпентан и окта-хлорциклопентен. Следовательно, разрыв углеродного скелета еще не протекает.

Гексахлорциклопентадиен образуется также при хлоролизе поли-хлорированных w-пеитана или изолентана. Полихлорнеоптентан не образует гексахлорциклопентадиена, а только четыреххлористый углерод и тетрахлорэтилен. Хлорирование пентана лучше всего проводить в смеси гекса- и гептахлорпентапов в качестве растворителя. При молярном отношении хлор : полихлорпентан, равном 6:1, оптимальная температура хлоролиза находится около 470°. При более высоких температурах хлоролиз протекает слишком глубоко

140. Оптимальная температура фторирования трехфтористым кобальтом по литературным данным лежит в пределах 300—350°; сравни: Barbour, Tatlow. J. appl. Chem. , 2, 127, 1952.

Для разложения высокомолекулярных алифатических сульфохлоридов с отщеплением двуокиси серы и образованием хлористых 'алкилов оптимальная температура реакции равна 140—150°. Ниже этой температуры отщепление двуокиси серы идет слишком медленно, выше этой температуры уже в заметной мере образуются олефины.

Она инициируется ультрафиолетовым облучением, введением озона, добавками перкислот или, что проще всего, добавками небольшого количества перекиси водорода. После этого процесс продолжается сам собой при непрерывной подаче небольшого количества уксусного ангидрида и без участия перечисленных выше инициаторов. Оптимальная температура этой стадии равна 35—40°.

Оптимальная температура питания, как правило, соответствует значительно более пологому оптимуму функции цели по сравнению с указанными выше параметрами. Однако можно отметить следующую тенденцию: чем выше оптимальное давление, тем ниже должна быть оптимальная температура сырья, т. е. оптимальная доля его отгона.

Изучение окисления пропилена на катализаторе V206—А1203 при 240—320 СС свидетельствует о понижении выхода акриловой кислоты с повышением температуры, оптимальная температура 2';0—260 °С . Выход других кислот уменьшается, а количество акролеина остается постоянным по всему диапазону температур. С возрастанием температуры резко уменьшается образование побочных продуктов.

альдегида ~90% получается при окислении над Мо03; при использовании Sn02 селективность в отношении образования альдегида составляет только 20—45%. Оптимальная температура для получения альдегида 430—450 °С, в присутствии окисей кислоты не образуются. Напротив для получения акриловой кислоты хорошо зарекомендовал себя смешанный катализатор окиси Sn—Mo при соотношении Sn : Mo = = 3:1, оптимальная температура 340 СС. Наибольший выход акролеина наблюдается при соотношении Sn : Mo =9:1 или 1 : 9. При повышении температуры выход акролеина повышается, а выход акриловой кислоты понижается. Для совместного производства акролеина и акриловой кислоты самой подходящей температурой будет 360° С, концентрация пропилена 20—30%, соотношение пропилен : кислород : водяной пар =1:1:2.

С повышением отношения изобутан : олефин увеличивается выход алкилата, а расход кислоты, уменьшается. В промышленности определено оптимальное соотношение изопарафин : олефин = 5:1, но вследствие возвращения в реакцию изобутана устанавливается более высокое соотношение. Реакция длится около 5 мин при температуре 0—10 °С и концентрации серной кислоты 98—100% . Для пропилена оптимальная температура несколько выше , так как в этом случае работают лишь с 90%-ной серной кислотой. Иногда температуру поднимают до 16— 32 °С, так как образовавшийся изопропилсульфат стабилен при пониженных температурах . Обычно объемное отношение серной кислоты к смеси углеводородов равно примерно 1 : 1, в этом случае углеводородная смесь эмульгируется в кислоте, благодаря чему получают алкилаты лучшего качества. Скорость перемешивания

Оптимальная температура реакции 250°С, давление 28—35 кгс/см2. При реакции выделяется 23,4 ккал/моль тепла, конверсия пропилена достигает 95 %.

до 350—500 г/м3. При переработке газа с содержанием С3+1!ысшие более 350—400 г/м3 экономичнее становится схема НТК. При этом оптимальная температура переработки указанного газа около —30 °С, которая может быть получена путем применения пропано-вого холодильного цикла.

В смазочных маслах получили применение главным образом диалкилдитиофосфаты бария и цинка , хотя синтезирован и запатентован целый ряд соединений такого типа, содержащих кальций, кадмий, мышьяк, бор и другие металлы . Присадки ДФ-1 и ДФ-11 наряду с противоокисли-тельными обладают также противокоррозионными, противоиз-носными и солюбилизирующими свойствами. Оптимальной концентрацией присадки ДФ-1 в масле является 1,5% *, а для ДФ-11 5% . Дальнейшее увеличение содержания

Для химической стабилизации бензинов одновременно с эффективным деактиватором следует использовать и эффективный антиокислитель. Использование деактиватора металла в качестве присадки к бензинам не снижает требований к эффективности антиокислительной присадки. При использовании n-оксидифениламина в концентрации 0,01% оптимальной концентрацией деактиватора также является 0,01%. Иными словами, оптимальное соотношение диса-

Детальные исследования по определению оптимальной концентрации деактиваторов для подавления каталитического действия металлов, встречающихся при хранении и применении автомобильных бензинов, показали, что увеличение концентрации от 0 до 0,010% почти пропорционально увеличивает- химическую стабильность бензина, добавление деактиватора в концентрации свыше 0,010% малоэффективно, так как лишь незначительно улучшает стабильность бензинов. Оптимальной концентрацией деактиваторов типа салицилиден-о-аминофенола и дисалицилиденэтилендиамина для химической стабилизации товарных автомобильных бензинов является 0,01 %. Следует отметить, что если действие деактиватора заключается в том, что он связывает растворенные ионы металла, то можно предположить, что добавление деактиватора может вызвать увеличение степени растворения металла в бензине. Для проверки этого предположения были поставлены опыты по окислению бензина в присутствии меди с разным, заведомо большим, количеством деактиватора. Полученные результаты показывают, что присутствие деактиватора не вызывает увеличения степени растворения металла; изменение массы медной пластинки при окислении бензина с разным количеством салицилиден-о-аминофенола показано ниже:

Обычно для снижения температуры застывания масел необходимо добавление относительно небольших количеств депрессорных присадок. В случае,, например, полиметакрилата Д оптимальной концентрацией является 0,25% . Дальнейшее увеличение концентрации присадки в масле практически не сказывается на температуре застывания масла. Особенно высокой эффективностью обладают полиметакрилаты Д мол. веса около 17 000 . Добавление 0,25% этой присадки к маслам эффективнее, чем 1% присадки АзНИИ-ЦИАТИМ-1.

Активность фосфорной кислоты в качестве катализатора полимеризации растет с повышением ее концентрации , но в меньшей степени, чем кислотность. Так, повышение концентрации НзРС4 со 100 до 110% увеличивает кислотность примерно в 10 раз и константу скорости реакции — приблизительно в 3 раза. Дальнейшее увеличение концентрации кислоты ведет к ускорению дезактивации катализатора в результате накопления на нем смолообраз-ных продуктов; оптимальной концентрацией кислоты считается 108—110% Н3РО4.

Зависимость скорости хлорметилирования в начальный период от концентрации асфальтена проявляется до 9 вес.%. В интервале от 9 до 20% концентрация асфальтита влияния не оказывает . Это объясняется его способностью образовывать ассоциаты в концентрированных растворах. Оптимальной концентрацией асфальтита в реакционной среде является 9—12% и при этом конечный продукт содержит 19— 20% хлора. Применение более низких концентраций технологически нецелесообразно, а при концентрации более 12% степень превращения не превышает 40%.

На рис. 31 показана зависимость усредненного размера и физико-химических свойств ССЕ в мазуте западно-сибирской нефти от количества активирующей добавки— экстракте III фракции . Размеры ССЕ измеряли адсорбционно-ситовым методом фракционирования 25%-и пробы мазута в бензоле последовательно на восьми образцах силикагелей в порядке возрастания размера их пор от 2,2 до 60 им на колонках высотою 1 м и внутренним диаметром 0,015 м. Аналогичные экстреграммы вида «концентрация — размер», по данным того же автора на том же сырье, но с использованием других методов измерения ССЕ приведены на рис. 32. Из экстреграмм рис. 32 видно, что во всех случаях наблюдается экстремальная зависимость усредненного размера ССЕ от количества добавки. Оптимальной концентрацией добавки экстракта для достижения критических размеров ядра ССЕ и адсорбционно-сольват-ного слоя является 2,0%. Этот метод установления экстремального состояния НДС по зависимости вида «концентрация — размер» информативен, однако очень сложен и трудоемок и не всегда доступен для заводских лабораторий.

Наибольший экономический эффект при перекачке нефти с разбавителем может быть достигнут установлением режима с оптимальной концентрацией.соответствующей заданным условиям.

вается в диапазоне от 10 до 20%, оптимальной концентрацией

Из приведенных в этой таблице данных опыты 1, 2, 3 проделаны на малоконцентрированном стоке при значительном времени аэрации, а опыты 4, 5, 6, 7 — на стоке с оптимальной концентрацией при переменном времени аэрации в первой ступени.

Рис. 25. Зависимость равновесной температуры Т и ее изменения дТ„ от интенсивности перемешивания для мазута без добавки и с оптимальной концентрацией добавки