Главная -> Словарь

Оптимального количества

Точки 1, 2 и 3 наносят на диаграмму в рассматриваемом случае так же, как и в предыдущем. То же должно быть сказано и в отношении нахождения оптимального флегмового числа.

Для оценки оптимального флегмового числа можно также использовать формулу, рекомендованную Гиллилендом:

Расчеты ректификационных колонн требуют значительных затрат времени. Сократить это время, а также повысить точность расчетов, выявить оптимальные значения рассчитываемых параметров позволяет использование средств вычислительной техники. В течение последних 10—15 лет при проектировании НПЗ и НХЗ широко используется ряд программ расчета ректификационных колонн на ЭВМ.

Гиллиленда для оценки оптимального флегмового числа 108 для расчета

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ФЛЕГМОВОГО ЧИСЛА

Рис. IV-22. Графическое определение оптимального флегмового числа, соответствующего минимальному объему колонны

Поскольку масса паров пропорциональна величине R + 1, то величина R + 1 пропорциональна площади поперечного сечения колонны, а произведение числа теоретических тарелок N на R + 1 пропорционально объему колонны. Если построить зависимость величин N от Л, то получится кривая с минимумом в точке А, который и определяет величину оптимального флегмового числа Яопт , соответствующего минимальному объему колонны.

Оценка величины оптимального флегмового числа по различным критериям показывает, что в большинстве практических случаев оптимальное флегмовое число равно

В каждом отдельном случае выбор оптимального флегмового числа может быть сделан также с учетом специальных требований, предъявляемых к процессу ректификации и к аппаратуре для ее осуществления.

Уравнение может быть использовано для определения оптимального флегмового числа и соответствующего ему оптимального числа теоретических тарелок. Если, например, в качестве критерия оптимальности использовать выражение Л/# + 1, пропорциональное объему колон-

Определение оптимального флегмового числа........................................................... 141

Был проведен сопоставительный анализ результатов каталитического крекинга различных видов углеводородного сырья с различным содержанием и природой сернистых соединений, способных ингибировать процесс окисления. В качестве объектов исследования были выбраны как традиционные виды сырья каталитического крекинга , так и продукты, вовлечение которых в переработку в качестве сырья каталитического крекинга приводит к расширению его сырьевой базы . Исследовались как индивидуальные виды сырья, так и их смеси для установления оптимального количества добавки с целью повышения эффективности каталитического крекинга. В качестве критерия сопоставительной оценки были выбраны такие показатели, как выход бензиновой фракции, а также содержание изобутана в газообразных продуктах крекинга.

На промышленной установке каталитического крекинга типа Г-43-107 были проведены опытно-промышленные пробеги по определению оптимального количества топливного газа, необходимого для предотвращения образования фено-

Рис. 126. Определение оптимального количества орошения:

Таблица 30. Влияние оптимального количества спиртов на выход и качество получаемого парафина

трансформаторного масел смеси эмбенских нефтей . Из этих данных следует, что чем выше температура застывания исходного сырья, тем больше оптимальный расход карбамида при депарафинизации. Поэтому с повышением содержания твердых углеводородов в сырье и его молекулярной массы расход карбамида возрастает. Средний оптимальный расход карбамида при депарафинизации разного сырья составляет: для дизельного топлива—~75% , для газойлей — около 100% , для остатков парафинового производства — не менее 300% . В табл. 32 приведены результаты депарафинизации нефтяных фракций, выделенных из различных нефтей, полученных при разных соотношениях карбамида и сырья , подтверждающие зависимость оптимального количества карбамида от фракционно-

Таблица 30. Влияние оптимального количества спиртов на выход и качество получаемого парафина

трансформаторного масел смеси змбенских нефтей . Из этих данных следует, что чем выше температура застывания исходного сырья, тем больше оптимальный расход карбамида при депарафинизации. Поэтому с повышением содержания твердых углеводородов в сырье и его молекулярной массы расход карбамида возрастает. Средний оптимальный расход карбамида при депарафинизации разного сырья составляет: для дизельного топлива— ~75% , для газойлей—около 100% , для остатков парафинового производства—-не менее 300% . В табл. 32 приведены результаты депарафинизации нефтяных фракций, выделенных из различных нефтей, полученных при разных соотношениях карбамида и сырья , подтверждающие зависимость оптимального количества карбамида от фракционно-

Синтез неионогенного деэмульгатора сводится, таким образом, к подбору органического соединения соответствующего состава и строения и присоединения к нему определенного количества окисей алкиленов.

1— оптимальное содержание mpem-бутилацетата; 2 — повышение октанового числа при добавлении оптимального количества mpem-бутилацетата.

При добавлении оптимального количества углеводородных жидкостей уменьшение указанного угла повышает насыпную плотность углей. Угол естественного откоса играет важную роль на практике. От него зависят конфигурация бункеров, прочность их стен, наклоны спусков, по которым транспортируются угли в угле-подготовительных цехах, на обогатительных и брикетных фабриках.

Из полученных же данных по максимальной деэмульгирующей способности реагентов видно, что с уменьшением кислотного числа кубовых жирных кислот расход окиси этилена на производство деэмульгатора увеличивается. Это также хорошо видно из диаграмм, показанных на рис. 3 и 4, которые предназначены для определения оптимального количества окиси этилена, необходимого для получения эффективного реагента-де-эмульгатора, исходя из кубовых жирных кислот производства СЖК с кислотными числами, лежащими в интервале 45—100 для оксиэтилированных этаноламидов этих кислот и 76—110 для оксиэтилированных диэфиров триэтаноламина и кубовых кислот . На данных диаграммах приведены две области эффективности реагентов-деэмульгаторов: первая — высокоэффективные реагенты и вторая — менее эффективные реагенты .